一种具有耐磨块的瓶口成型结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种瓶口成型设备，具体涉及一种具有耐磨块的瓶口成型结构。


背景技术：

2.目前，输液瓶等都是利用吹瓶机制成的，其制备过程中，需要先成品瓶坯，然后再对瓶坯进行吹气使其成型。而具体瓶坯成型一般包括瓶身底模和瓶口模，在成型瓶口时，需要两个口模成型板相互配合，成型时，瓶口成型件可伸入到瓶口成型腔内，注塑成型瓶口，而在脱模时，瓶口成型件退出并带出瓶身胚，然后再将瓶坯放置在瓶身模内进行吹塑成型。而在上述过程中，瓶口成型件需要与口模成型板反复摩擦。在长久使用过程中，口模成型板必然会有所磨损，有铁粉磨出掉到产品里，导致成型精度有误，且产品质量较差。而直接更换口模成型板则成本较高。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有耐磨块的瓶口成型结构，其可提高瓶口成型板的耐磨性能，且直接更换耐磨块即可，降低生产成本。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
5.一种具有耐磨块的瓶口成型结构，包括两个瓶口成型板，两个瓶口成型板相对设置并可相互靠近或者相互远离，以合模或者开模；瓶口成型板上设有成型凹位；两个瓶口成型板上的成型凹位用于在合模时配合形成成型口；所述成型凹位的侧壁上设有耐磨块，所述耐磨块以可拆卸的方式与成型凹位的侧壁连接；所述耐磨块的内侧形成为耐磨成型面。
6.进一步地，所述耐磨成型面由上至下逐渐朝内倾斜。
7.进一步地，所述成型凹位的侧壁顶端设有安装槽，所述成型凹位的侧壁底端形成为抵靠壁，所述抵靠壁位于安装槽外侧，所述耐磨块具有安装端以及抵靠端，所述安装端嵌装于所述安装槽内，以使所述抵靠端内侧抵接于所述抵靠壁上；所述耐磨成型面设于所述抵靠端外侧。
8.进一步地，所述安装端与抵靠端之间设有限位凹槽，所述安装槽的侧壁嵌入所述限位凹槽内。
9.进一步地，所述安装端通过螺栓连接于所述安装槽底壁。
10.进一步地，所述瓶口成型板上设有至少两个成型凹位，两个瓶口成型板上的至少两个成型凹位一一对应。
11.进一步地，所述耐磨块由耐磨材质制成。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其可成型时，两个瓶口成型板相互靠近形成成型口，此后进行瓶口的成型即可，而在此过程中，瓶口成型件与成型凹位内的耐磨成型面摩擦配合，减少瓶口成型板的磨损，在多次合模开模时依然能够保持较好的精度，提高瓶口成型板的使用寿命。且耐磨块与瓶口成型板可拆卸连接，在磨损后直接更换耐磨块即可，无需将整块瓶口成型板更换，节约资源。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的瓶口成型板的结构示意图。
15.图中：10、瓶口成型板；11、抵靠壁；12、成型凹位；20、耐磨块；21、耐磨成型面；22、安装端；23、抵靠端；24、限位凹槽；30、成型口；40、螺栓；50、成型件。
具体实施方式
16.下面，结合附图以及具体实施例方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。所述实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解对本技术的限制。
17.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
18.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
19.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.实施例：
21.如图1以及图2所示的一种具有耐磨块20的瓶口成型结构，包括两个瓶口成型板10，将两个瓶口成型板10相对设置，且两个瓶口成型板10可相互靠近或者相互远离，以合模或者开模。具体在瓶口成型板10上设有成型凹位12，两个瓶口成型板10上的成型凹位12可在合模时配合形成成型口30。另外，成型凹位12的侧壁上设有耐磨块20，耐磨块20以可拆卸的方式与成型凹位12的侧壁连接，且耐磨块20的内侧形成为耐磨成型面21。
22.在上述结构基础上，使用本实用新型的具有耐磨块20的瓶口成型结构时，成型时，可通过在模具机体上的驱动机构带动两个瓶口成型板10相互靠近形成，两个瓶口成型板10在相互靠近可成型口30，此后将成型件50伸入成型口30内，进行瓶口的注塑成型即可，在成型一段时间后，瓶口冷却成型，进行退模即可。
23.而在此过程中，瓶口成型件50与成型凹位12内的耐磨成型面21摩擦配合，减少瓶口成型板10的磨损，且不会出现磨损残屑，提高产品成型质量，且在多次合模开模时依然能
够保持较好的精度，提高瓶口成型板10的使用寿命。且耐磨块20与瓶口成型板10可拆卸连接，在磨损后直接更换耐磨块20即可，无需将整块瓶口成型板10更换，节约资源。
24.进一步地，上述耐磨成型面21由上至下逐渐朝内倾斜，在开模或者合模上，纵向的驱动力可经倾斜的耐磨成型面21进行分解，分解施加于耐磨成型面21 上的力更小，因而可减小摩擦，提高耐磨性能。当然，由于在开模和合模过程中斜面配合，因而可引导开模和合模稳定。
25.进一步地，还可在成型凹位12的侧壁顶端设有安装槽，而成型凹位12的侧壁底端形成为抵靠壁11，该抵靠壁11位于安装槽外侧。对应的，上述耐磨块 20具有安装端22以及抵靠端23，在装配耐磨块20时，耐磨块20的安装端22 可嵌装于安装槽内，以使抵靠端23内侧抵接于抵靠壁11上，耐磨成型面21设于抵靠端23外侧。如此，耐磨块20顶端由安装槽进行安装限位，而抵靠端23 则可抵靠在上述抵靠壁11上，防止耐磨块20在开模或者合模过程中进行移位，成型过程更加稳定。
26.更具体的是，还可在安装端22与抵靠端23之间设有限位凹槽24，上述安装槽的侧壁嵌入限位凹槽24内，在耐磨块20装配后，安装端22嵌装在安装槽内，安装槽的侧壁可对应嵌装在限位凹槽24内，同时抵靠端23可抵靠在抵靠壁11上，即可在三个方向上进行限位，装配结构更加稳定，成型精度更高。
27.进一步地，安装端22通过螺栓40连接于安装槽底壁，即耐磨块20可通过螺栓40进行拆装，更换耐磨块20更加方便。
28.进一步地，在瓶口成型板10上设有至少两个成型凹位12，且两个瓶口成型板10上的至少两个成型凹位12一一对应，如此，在成型时，两个瓶口成型板 10可合模后形成至少两个成型口30，一次成型至少两个产品，成型效率更高。
29.进一步地，耐磨块20由耐磨材质制成，需要说明的是，上述耐磨性能可选用为现有技术中的耐磨钢板、耐磨焊条、耐磨陶瓷、耐磨橡胶等高分子、复合耐磨材料等其它耐磨材料。
30.虽然仅仅已经对本技术的某些部件和实施例进行了图示并且描述，但是在不实际脱离在权利要求书中的范围和精神的情况下，本领域技术人员可以想到许多修改和改变(例如，各个元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、安装布置、材料使用、颜色、取向等的变化)。
31.最后应说明的是：上述实施方式仅为本实用新型的优选实施例方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。