1.本实用新型涉及食品加工设备，特别是一种组合式吐司面团醒发出面设备。
背景技术：
2.现有技术中，在吐司加工过程生产中，需要将和好的面团置于循环移动仓储式醒发机的料筐组的料筐中醒发，经过预先设定醒发时间后达到醒发要求，醒发机会将达到预设位置的料筐组倾转，将料筐组内所有料筐内的面团同时倾倒在下一道工序的送料器内，这样生产的效率很高，但是，有一个突出的问题：醒发机中存储线路的长度是固定的，从进料到醒发达到要求的时间也是基本固定的，那么，醒发机的产量就决定于每一个料筐组中料筐的数量，要想减小醒发机的产量只能通过减少料筐的数量，这种调整，对于已经作为成品的醒发机来说，是一件非常困难、繁琐的事情。因此，有必要设计一种可以通过人为控制而随时调整出面团量的装置，以满足整条吐司生产线的产能平衡要求。
3.现有技术中没有这样的设备。
技术实现要素：
4.本实用新型就是为了解决现有技术中没有可以通过人为控制而随时调整出面团量的装置，以满足整条吐司生产线的产能平衡要求的问题，而设计的组合式吐司面团醒发出面设备。
5.本实用新型是这样实现的：设计和实施一种组合式吐司面团醒发出面设备，包括：
6.一底板，底板之上固定液压缸，液压缸的前面固定滑槽，滑槽中设置一推板；
7.在底板的两侧连接左导轨和右导轨，所述左导轨和右导轨都是一个闭合的长方形圆角的轨道；在两导轨之间，若干个料筐组件由导轨中的链条带动运动，料筐组件在轨道上方的左起始端运行到右端末尾处，面团醒面过程结束时，液压缸推动推板运行到料筐的下方，料筐沿竖向的轨道下降时，推板将料筐掀起，料筐中的面团落入接料容器中，空的料筐被导轨中的链条带动向下，继而沿下方轨道返回，等待装入待醒面面团。
8.所述料筐组件包括两侧的端板，两端板之间贯通一料筐杆，料筐的一个边上制备轴套套在料筐杆上，使料筐绕料筐杆转动；在轴套对面的料筐的边的下面制备弧形翻转推板，从料筐杆上固定连接料筐托板，所述料筐托板托住料筐的边沿；
9.所述端板上固定料筐组件轴，所述料筐组件轴嵌入导轨中的链条连接的轴环。
10.所述推板顶部有一倾斜的引导面，然后是竖向的推动面，在下来是凹回的复位面，在料筐下降的过程中，引导面、推动面、复位面完成料筐的掀起倾倒面团和恢复原位的动作。
11.所述一个液压缸，一个滑槽，一个推板，一个料筐构成一个醒面出面单元，所述底板上设置的醒面出面单元为2～10个。
12.所述端板上设置位置传感器，位置传感器将料筐组件的位置信息发送给控制中心，控制中心连接控制导轨中的链条运动，控制液压缸的伸缩动作，控制醒面过程时间的长
短，控制接料容器的工作。
13.所述控制中心对于运行到运行到轨道上方右端末尾处的料筐组件，有选择地控制若干个液压缸的伸出动作，控制相应的料筐翻转，其余料筐不做翻转操作，达到落在接料容器的面团数量与设定生产规模匹配。
14.本实用新型的优点在于：本实用新型坚固耐用，适合各种场合安装使用。
附图说明
15.图1是应用本实用新型组合式吐司面团醒发出面设备的结构示意图，其中接料容器7接到的面团被送往下一道工序；
16.图2是本实用新型组合式吐司面团醒发出面设备的料筐组件4向下运行出底板底面的示意图，料筐组件4上的位置传感器46越过底板时，须要从左缺口11和右缺口12越过；
17.图3是本实用新型组合式吐司面团醒发出面设备的料筐组件4零部件细分图。
具体实施方式
18.下面结合最佳实施例对本实用新型作进一步详细的描述。
19.参考图1～图3，设计实施组合式吐司面团醒发出面设备，包括：
20.一底板1，底板1之上固定液压缸5，液压缸5的前面固定滑槽51，滑槽51中设置一推板6；
21.如图1所示，在底板1的两侧连接左导轨2和右导轨3，所述左导轨和右导轨都是一个闭合的长方形圆角的轨道；在两导轨之间，若干个料筐组件4由导轨中的链条带动运动，料筐组件4在轨道上方的左起始端运行到右端末尾处，面团醒面过程结束时，液压缸5推动推板6运行到料筐41的下方，料筐41沿竖向的轨道下降时，推板将料筐41掀起，料筐41中的面团落入接料容器7中，空的料筐41被导轨中的链条带动向下，继而沿下方轨道返回，等待装入待醒面面团。
22.如图3所示，所述料筐组件4包括两侧的端板44，两端板之间贯通一料筐杆47，料筐41的一个边上制备轴套套在料筐杆47上，使料筐41绕料筐杆47转动；在轴套对面的料筐41的边的下面制备弧形翻转推板412，从料筐杆47上固定连接料筐托板43，所述料筐托板43托住料筐的边沿；
23.所述端板44上固定料筐组件轴45，所述料筐组件轴45嵌入导轨中的链条连接的轴环。
24.所述推板6顶部有一倾斜的引导面61，然后是竖向的推动面62，在下来是凹回的复位面63，在料筐41下降的过程中，引导面61、推动面62、复位面63完成料筐41的掀起倾倒面团和恢复原位的动作。
25.所述一个液压缸5，一个滑槽51，一个推板6，一个料筐41构成一个醒面出面单元，所述底板1上设置的醒面出面单元为2～10个。
26.所述端板44上设置位置传感器46，位置传感器46将料筐组件4的位置信息发送给控制中心，控制中心连接控制导轨中的链条运动，控制液压缸5的伸缩动作，控制醒面过程时间的长短，控制接料容器7的工作。
27.所述控制中心对于运行到运行到轨道上方右端末尾处的料筐组件4，有选择地控
制若干个液压缸5的伸出动作，控制相应的料筐41翻转，其余料筐41不做翻转操作，达到落在接料容器7的面团数量与设定生产规模匹配。
28.如图2所示，料筐组件4向下运行出底板底面的边缘时，料筐组件4上的位置传感器46须要从左缺口11和右缺口12越过底板。
29.本实用新型中的每个基本单元都可以单独控制，在控制中心设置好每次翻转料筐的数量，就可以控制送到下一工序的面团数量。
30.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式和应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
技术特征：
1.一种组合式吐司面团醒发出面设备，其特征在于，所述面团醒发出面设备包括：一底板（1），底板（1）之上固定液压缸（5），液压缸（5）的前面固定滑槽（51），滑槽（51）中设置一推板（6）；在底板（1）的两侧连接左导轨（2）和右导轨（3），所述左导轨和右导轨都是一个闭合的长方形圆角的轨道；在两导轨之间，若干个料筐组件（4）由导轨中的链条带动运动，料筐组件（4）在轨道上方的左起始端运行到右端末尾处，面团醒面过程结束时，液压缸（5）推动推板（6）运行到料筐（41）的下方，料筐（41）沿竖向的轨道下降时，推板将料筐（41）掀起，料筐（41）中的面团落入接料容器（7）中，空的料筐（41）被导轨中的链条带动向下，继而沿下方轨道返回，等待装入待醒面面团。2.根据权利要求1所述的组合式吐司面团醒发出面设备，其特征在于，所述料筐组件（4）包括两侧的端板（44），两端板之间贯通一料筐杆（47），料筐（41）的一个边上制备轴套套在料筐杆（47）上，使料筐（41）绕料筐杆（47）转动；在轴套对面的料筐（41）的边的下面制备弧形翻转推板（412），从料筐杆（47）上固定连接料筐托板（43），所述料筐托板（43）托住料筐的边沿；所述端板（44）上固定料筐组件轴（45），所述料筐组件轴（45）嵌入导轨中的链条连接的轴环。3.根据权利要求1所述的组合式吐司面团醒发出面设备，其特征在于，所述推板（6）顶部有一倾斜的引导面（61），然后是竖向的推动面（62），在下来是凹回的复位面（63），在料筐（41）下降的过程中，引导面（61）、推动面（62）、复位面（63）完成料筐（41）的掀起倾倒面团和恢复原位的动作。4.根据权利要求1所述的组合式吐司面团醒发出面设备，其特征在于，所述一个液压缸（5），一个滑槽（51），一个推板（6），一个料筐（41）构成一个醒面出面单元，所述底板（1）上设置的醒面出面单元为2～10个。5.根据权利要求2所述的组合式吐司面团醒发出面设备，其特征在于，所述端板（44）上设置位置传感器（46），位置传感器（46）将料筐组件（4）的位置信息发送给控制中心，控制中心连接控制导轨中的链条运动，控制液压缸（5）的伸缩动作，控制醒面过程时间的长短，控制接料容器（7）的工作。6.根据权利要求5所述的组合式吐司面团醒发出面设备，其特征在于，所述控制中心对于运行到运行到轨道上方右端末尾处的料筐组件（4），有选择地控制若干个液压缸（5）的伸出动作，控制相应的料筐（41）翻转，其余料筐（41）不做翻转操作，达到落在接料容器（7）的面团数量与设定生产规模匹配。
技术总结
本实用新型公开了一种组合式吐司面团醒发出面设备，包括一底板，底板之上固定液压缸，液压缸的前面固定滑槽，滑槽中设置一推板；左导轨和右导轨，都是闭合的长方形圆角的轨道；在两导轨之间，若干个料筐组件由导轨中的链条带动运动，液压缸推动推板运行到料筐的下方，料筐沿竖向的轨道下降时，推板将料筐掀起，料筐中的面团落入接料容器中。本实用新型的优点在于：本实用新型一液压缸配一推板和一料筐为一基本单元，可根据客户的生产规模要求任意组合数个基本单元在一起构成面团醒发出面设备，节省了客户投资，避免了浪费，提高了效率。而且每个基本单元都可以单独控制，在控制中心设置好每次翻转料筐的数量，就可以控制送到下一工序的面团数量。序的面团数量。序的面团数量。
技术研发人员：袁志强
受保护的技术使用者：珠海勤力精密机械有限公司
技术研发日：2020.12.26
技术公布日：2021/11/23
再多了解一些
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