一种粉煤灰烧结空心砖的制备工艺的制作方法

1.本发明涉及粉煤灰烧结空心砖制备技术领域，具体为一种粉煤灰烧结空心砖的制备工艺。


背景技术：

2.空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品，与红砖差不多，空心砖的常见制造原料是粘土和煤渣灰，空心砖具有质轻、强度高、保温、隔音和降噪等性能。环保、无污染，是框架结构建筑物的理想填充材料。
3.当前的空心砖在生产时，往往采用烧结法，而空心砖在烧结前，需要将复数的材料搅拌混合，促使泥粉和无机填料等亲密的吸附结合在一起，然而过多的材料一同混合难以保证形成的复合材料能否均匀的粘结吸附，减低了空心砖内部结构的混合性质和机械特性；并且材料无规律的投放搅拌，不仅难以保证空心砖制备的粘接性，且容易增多材料的损失，增加空心砖的制备成本，在空心砖的材料混合期间，往往需要将体积较大的材料进行粉碎，促使材料更加容易接触复合，然而材料的体积较大，不易将其快速的粉碎和收集，增加空心砖制备的工作难度和不便，降低制备效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种粉煤灰烧结空心砖的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉煤灰烧结空心砖的制备工艺，包括以下步骤：
6.s1.物料输送：
7.将淤泥和粉煤灰分别按50％和20％的比例同时投入供料机中，让淤泥和粉煤灰预先接触混合，接着使淤泥和粉煤灰通过螺旋输送机构送入搅拌机内，期间利用淤泥和粉煤灰的预混合，可在螺旋输送机的导向配合下促使淤泥和粉煤灰得到预搅拌混合功效；
8.s2.搅拌混合：
9.a、待淤泥和粉煤灰进入搅拌机内时，利用双螺旋锥形混合机对淤泥和粉煤灰接收和搅拌工作，促使预搅拌后的淤泥及粉煤灰搅拌均匀；
10.b、在双螺旋锥形混合机内顶部的边缘处安设有环形的喷淋管，可根据需求对淤泥和粉煤灰加注水液，也可使喷洒的水液均匀的接触双螺旋锥形混合机的内壁；
11.s3.存放：
12.当淤泥和粉煤灰搅拌完全后，可置于双螺旋锥形混合机内存放48小时；
13.s4.粉碎：
14.a、将页岩和煤矸石按20％和10％的比例投入粉碎机中，并使大小不一的页岩和煤矸石提前冲洗一遍，去除页岩和煤矸石表面的杂质和灰尘；
15.b、对清洗大小不一的页岩及煤矸石进行粉碎工作，将页岩和煤矸石皆粉碎小型颗粒状，并对颗粒状的页岩和煤矸石进行碾压，促使页岩和煤矸石内部成分相互吸附混合，改变页岩和煤矸石的材料性质；
16.s5.筛选过滤：
17.a、将粉碎和碾压处理后的页岩及煤矸石投入半球形的过滤网兜中，可通过振动电机促使半球形的过滤网兜整体震动摇晃，进行自动筛选工作；
18.b、在页岩和煤矸石过滤完全后，可将过滤合格的页岩和煤矸石收集搬运，而过滤未合格的残料皆置流在半球形的过滤网兜中，此时便可将残料再次放入粉碎机构和碾压机构，实行二次粉碎碾压工作；
19.s6.二次混合：
20.把粉碎和过滤筛分后的页岩和煤矸石投入双螺旋锥形混合机中，与存放48小时后的淤泥和粉煤灰相互接触，此时便可将四种掺料通过双螺旋锥形混合机进行混合搅拌；
21.s7.陈化：
22.在淤泥和粉煤灰以及页岩与煤矸石搅拌完全后，便可将其陈化72小时，并通过双螺旋锥形混合机外壁安设的计时控制台控制淤泥和粉煤灰的存放时间以及与页岩和煤矸石的陈化时间，即可在陈化后形成空心砖。
23.优选的，所述s1步骤中的供料机与螺旋输送机和搅拌机相互连通结合，所述s1步骤中的螺旋输送机顶部开设有排尘口，且排尘口的一侧连通有吸尘机构。
24.优选的，所述s2步骤中的双螺旋锥形混合机的顶部设有与环形喷淋管相互连通的导水管，且导水管设有相互连通的外接进水口。
25.优选的，所述s4步骤中的粉碎机内部的顶部和底部分别设有进水口及排污口。
26.优选的，所述s5步骤中的过滤网兜的过滤空隙不大于2毫米。
27.与现有技术相比，本发明提供了一种粉煤灰烧结空心砖的制备工艺，具备以下有益效果：
28.1、本发明通过淤泥和粉煤灰的50％及20％的混合比例以及页岩和煤矸石的20％与10％的比例相互结合，对空心砖制备工艺的材料使用量进行定额，一方面抑制了材料的浪费，促使制备工艺流程更加标准规格，另一方面可分为两次混合搅拌工作，促使复合材料之间混合的粘接性和接触的吸附性更佳，降低了空心砖制备工艺的使用成本，提高空心砖的结构强度和机械特性。
29.2、本发明利用两次化的材料复合工作，促使空心砖材料制备的结合率更高，并通过预搅拌混合功效以及筛分过滤的精确提取工艺，配合碾压研磨功能迫使页岩和煤矸石粉碎成小型颗粒状至粉状，促使颗粒状的页岩和煤矸石的分散率和补强效能更佳，进一步增强材料之间复合的粘接成效和混合率，使该结构的空心砖材料制备工艺达到了事半功倍的功效。
附图说明
30.图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.如附图1所示的一种粉煤灰烧结空心砖的制备工艺，包括以下步骤：
33.s1.物料输送：
34.将淤泥和粉煤灰分别按50％和20％的比例同时投入供料机中，让淤泥和粉煤灰预先接触混合，接着使淤泥和粉煤灰通过螺旋输送机构送入搅拌机内，期间利用淤泥和粉煤灰的预混合，可在螺旋输送机的导向配合下促使淤泥和粉煤灰得到预搅拌混合功效；
35.s2.搅拌混合：
36.a、待淤泥和粉煤灰进入搅拌机内时，利用双螺旋锥形混合机对淤泥和粉煤灰接收和搅拌工作，促使预搅拌后的淤泥及粉煤灰搅拌均匀；
37.b、在双螺旋锥形混合机内顶部的边缘处安设有环形的喷淋管，可根据需求对淤泥和粉煤灰加注水液，也可使喷洒的水液均匀的接触双螺旋锥形混合机的内壁；
38.s3.存放：
39.当淤泥和粉煤灰搅拌完全后，可置于双螺旋锥形混合机内存放48小时；
40.s4.粉碎：
41.a、将页岩和煤矸石按20％和10％的比例投入粉碎机中，并使大小不一的页岩和煤矸石提前冲洗一遍，去除页岩和煤矸石表面的杂质和灰尘；
42.b、对清洗大小不一的页岩及煤矸石进行粉碎工作，将页岩和煤矸石皆粉碎小型颗粒状，并对颗粒状的页岩和煤矸石进行碾压，促使页岩和煤矸石内部成分相互吸附混合，改变页岩和煤矸石的材料性质；
43.s5.筛选过滤：
44.a、将粉碎和碾压处理后的页岩及煤矸石投入半球形的过滤网兜中，可通过振动电机促使半球形的过滤网兜整体震动摇晃，进行自动筛选工作；
45.b、在页岩和煤矸石过滤完全后，可将过滤合格的页岩和煤矸石收集搬运，而过滤未合格的残料皆置流在半球形的过滤网兜中，此时便可将残料再次放入粉碎机构和碾压机构，实行二次粉碎碾压工作；
46.s6.二次混合：
47.把粉碎和过滤筛分后的页岩和煤矸石投入双螺旋锥形混合机中，与存放48小时后的淤泥和粉煤灰相互接触，此时便可将四种掺料通过双螺旋锥形混合机进行混合搅拌；
48.s7.陈化：
49.在淤泥和粉煤灰以及页岩与煤矸石搅拌完全后，便可将其陈化72小时，并通过双螺旋锥形混合机外壁安设的计时控制台控制淤泥和粉煤灰的存放时间以及与页岩和煤矸石的陈化时间，即可在陈化后形成空心砖。
50.进一步的，所述s1步骤中的供料机与螺旋输送机和搅拌机相互连通结合，所述s1步骤中的螺旋输送机顶部开设有排尘口，且排尘口的一侧连通有吸尘机构，方便将混合期间的灰尘和气体从中排出，并利用吸尘机构吸收储存，方便后续的清理。
51.进一步的，所述s2步骤中的双螺旋锥形混合机的顶部设有与环形喷淋管相互连通的导水管，且导水管设有相互连通的外接进水口，方便将水液呈环形结构均匀喷洒双螺旋锥形混合机内，促使水液与双螺旋锥形混合机的内壁接触率更高，增加后续清理工作的便捷性。
52.进一步的，所述s4步骤中的粉碎机内部的顶部和底部分别设有进水口及排污口，便于对粉碎机加注水液，进行清洗和排水工作。
53.进一步的，所述s5步骤中的过滤网兜的过滤空隙不大于2毫米，促使过滤出的页岩和煤矸石的过滤大小不得超出2毫米。
54.进一步的，所述s7步骤中的计时控制台由led电子计时器和安装平台组成，便于通过led电子计时器记录存储时间和陈化时间，不仅方便操作人员日常观察，并容易根据反映的时间采取空心砖制备工艺的操作步骤。
55.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。