一种氮化硅粉体的提纯装置的制作方法

1.本实用新型涉及氮化硅提纯技术领域，具体是一种氮化硅粉体的提纯装置。


背景技术：

2.氮化硅是一种无机物，化学式为si3n4。它是一种重要的结构陶瓷材料，硬度大，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。
3.对于现在的氮化硅在进行生产时，硅粉直接氮化法是一种氮化硅粉体提纯的重要方法，此方法制备的氮化硅粉体会有部分硅粉残留，为提高氮化硅粉体纯度，需要对产物进行清洗除去残留单质硅。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氮化硅粉体的提纯装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的氮化硅在进行生产时，硅粉直接氮化法是一种氮化硅粉体提纯的重要方法，此方法制备的氮化硅粉体会有部分硅粉残留，为提高氮化硅粉体纯度，需要对产物进行清洗除去残留单质硅的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种氮化硅粉体的提纯装置，包括固定侧板，所述固定侧板的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述固定侧板之间侧边水平设置有传输带，一块所述固定侧板的一侧边螺栓连接有传输电机，一块所述固定侧板的侧边斜焊接有控制面板，所述传输带的外侧边均匀螺栓连接有移动立板，所述移动立板之间侧边水平焊接有主盛料盒，所述固定侧板的顶面垂直向上螺栓连接有伸缩杆，所述伸缩杆之间侧边水平设置有加热盒，所述固定侧板的顶面垂直向上焊接有固定立柱，所述固定立柱之间侧边水平焊接有固定顶板，所述固定顶板的顶面插接有进料管，所述固定顶板的底面螺纹固定连接有喷洒头，所述固定侧板之间侧边水平设置有传输辊，所述主盛料盒的内侧边水平焊接有隔离板，所述伸缩杆的侧边水平焊接有连接块，所述伸缩杆的内侧边竖直向螺栓连接有顶接气缸，所述加热盒的内侧边设置有保温层，所述保温层的内侧边镶嵌有加热管，所述固定顶板的内侧边水平开设有主槽道，所述隔离板的顶面均匀开设有锥形孔，所述隔离板的顶面水平固定焊接有精密板。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述固定侧板的个数为两块，且两块固定侧板相互之间平行设置，支撑立杆的个数为多根，且多根支撑立杆相互之间平行设置在固定侧板的底面位置，传输带水平设置在固定侧板之间位置，且传输带套接设置在传输辊的外侧边位置。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述传输电机的输出端水平焊接在传输辊的一轴杆端位置，移动立板的个数为多块，且多块移动立板分别两两一组平行对称设置在传输带的外侧边靠近边缘位置，主盛料盒水平固定设置在移动立板之间侧边靠近顶端位
置，且主盛料盒在远离传输带的一侧边开设有开口。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述伸缩杆相互之间平行固定设置在固定侧板的顶面靠近一端位置，加热盒与主盛料盒相互之间叠加式平行设置，且加热盒的两端水平焊接设置在连接块之间端位置，固定立柱相互平行固定设置在固定侧板顶面远离伸缩杆一端位置。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述固定顶板水平固定设置在固定立柱之间侧边靠近顶端位置，且固定顶板与主盛料盒相互之间叠加式平行设置，进料管与主槽道的内部保持通接设置，连接块水平固定设置在伸缩杆之间侧边顶端位置，保温层和加热盒的底面均设置有开口。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述锥形孔的小孔端垂直向下设置，且锥形孔的内部与主盛料盒的内部保持通接设置，精密板采用高密度网状材料设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设计一体控制结构使得更加的便捷，在对控制面板设置后使得传输电机转动，在传输辊的转动下使得传输带带着主盛料盒在固定侧板的顶面进行运输作用，当主盛料盒水平移动到伸缩杆之间位置时，在顶接气缸的收缩下使得连接块带动着加热盒向下运动，让保温层扣接在主盛料盒的外侧边位置，在加热管对主盛料盒的内部原料加热煅烧到1200℃
‑
1400℃，然后在加热盒抬起后传输带继续运行移动，使得主盛料盒移动到固定顶板的底面位置，在进料管抽取10％的hf溶液进入到主槽道的内部，最后从喷洒头向下喷出，使得溶液对高温原料酸洗除去氧化硅，使得高纯度的氮化硅停留在精密板的顶面，而杂质顺着锥形孔流入到主盛料盒的内侧底面位置，在传输带的传输下使得主盛料盒呈翻转倒置，上层的纯氮化硅先落下进行收集，然后由于锥形孔的孔径作用下使得杂质溶液较为缓慢的从主盛料盒的开口流出，最后对其进行收集处理，装置设计一体化结构简单操作简便，在采用了传输结构使得加工生产更加的快速高效，同时流线化操作使得更加的简便易上手。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为一种氮化硅粉体的提纯装置的立体结构示意图；
16.图2为一种氮化硅粉体的提纯装置的传输带正视剖面连接细节的结构示意图；
17.图3为一种氮化硅粉体的提纯装置的加热盒侧视剖面连接细节的结构示意图；
18.图4为一种氮化硅粉体的提纯装置的固定顶板侧视剖面连接细节的结构示意图；
19.图5为一种氮化硅粉体的提纯装置的主盛料盒侧视剖面连接细节的结构示意图。
20.图中：1、固定侧板；2、支撑立杆；3、传输带；4、传输电机；5、控制面板；6、移动立板；7、主盛料盒；8、伸缩杆；9、加热盒；10、固定立柱；11、固定顶板；12、进料管；13、喷洒头；14、传输辊；15、隔离板；16、连接块；17、顶接气缸；18、保温层；19、加热管；20、主槽道；21、锥形孔；22、精密板。
具体实施方式
21.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种氮化硅粉体的提纯装置，包括固定侧板1，固定侧板1的底面垂直向下焊接有支撑立杆2，固定侧板1之间侧边水平设置有传输带3，固定侧板1的个数为两块，且两块固定侧板1相互之间平行设置，支撑立杆2的个数为多根，且多根支撑立杆2相互之间平行设置在固定侧板1的底面位置，传输带3水平设置在固定侧板1之间位置，且传输带3套接设置在传输辊14的外侧边位置，一块固定侧板1的一侧边螺栓连接有传输电机4，一块固定侧板1的侧边斜焊接有控制面板5，传输带3的外侧边均匀螺栓连接有移动立板6，移动立板6之间侧边水平焊接有主盛料盒7，传输电机4的输出端水平焊接在传输辊14的一轴杆端位置，移动立板6的个数为多块，且多块移动立板6分别两两一组平行对称设置在传输带3的外侧边靠近边缘位置，主盛料盒7水平固定设置在移动立板6之间侧边靠近顶端位置，且主盛料盒7在远离传输带3的一侧边开设有开口，固定侧板1的顶面垂直向上螺栓连接有伸缩杆8，伸缩杆8之间侧边水平设置有加热盒9，固定侧板1的顶面垂直向上焊接有固定立柱10，伸缩杆8相互之间平行固定设置在固定侧板1的顶面靠近一端位置，加热盒9与主盛料盒7相互之间叠加式平行设置，且加热盒9的两端水平焊接设置在连接块16之间端位置，固定立柱10相互平行固定设置在固定侧板1顶面远离伸缩杆8一端位置，固定立柱10之间侧边水平焊接有固定顶板11，固定顶板11的顶面插接有进料管12，固定顶板11水平固定设置在固定立柱10之间侧边靠近顶端位置，且固定顶板11与主盛料盒7相互之间叠加式平行设置，进料管12与主槽道20的内部保持通接设置，固定顶板11的底面螺纹固定连接有喷洒头13；
22.请参阅图2
‑
5，本实用新型实施例中，一种氮化硅粉体的提纯装置，其中固定侧板1之间侧边水平设置有传输辊14，主盛料盒7的内侧边水平焊接有隔离板15，伸缩杆8的侧边水平焊接有连接块16，伸缩杆8的内侧边竖直向螺栓连接有顶接气缸17，加热盒9的内侧边设置有保温层18，连接块16水平固定设置在伸缩杆8之间侧边顶端位置，保温层18和加热盒9的底面均设置有开口，保温层18的内侧边镶嵌有加热管19，固定顶板11的内侧边水平开设有主槽道20，隔离板15的顶面均匀开设有锥形孔21，隔离板15的顶面水平固定焊接有精密板22，锥形孔21的小孔端垂直向下设置，且锥形孔21的内部与主盛料盒7的内部保持通接设置，精密板22采用高密度网状材料设置。
23.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.本实用新型的工作原理是：
25.将原料放置到主盛料盒7的内部，在精密板22的隔离下使得水平隔离在隔离板15的顶面位置，在对控制面板5设置后使得传输电机4转动，在传输辊14的转动下使得传输带3带着主盛料盒7在固定侧板1的顶面进行运输作用，当主盛料盒7水平移动到伸缩杆8之间位置时，在顶接气缸17的收缩下使得连接块16带动着加热盒9向下运动，让保温层18扣接在主盛料盒7的外侧边位置，在加热管19对主盛料盒7的内部原料加热煅烧到1200℃
‑
1400℃，然后在加热盒9抬起后传输带3继续运行移动，使得主盛料盒7移动到固定顶板11的底面位置，在进料管12抽取10％的hf溶液进入到主槽道20的内部，最后从喷洒头13向下喷出，使得溶液对高温原料酸洗除去氧化硅，使得高纯度的氮化硅停留在精密板22的顶面，而杂质顺着锥形孔21流入到主盛料盒7的内侧底面位置，在传输带3的传输下使得主盛料盒7呈翻转倒
置，上层的纯氮化硅先落下进行收集，然后由于锥形孔21的孔径作用下使得杂质溶液较为缓慢的从主盛料盒7的开口流出，最后对其进行收集处理。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。