口罩成型机的翻转分料装置的制作方法

技术特征：
1.一种口罩成型机的翻转分料装置，包括：机架（1）、主承接板（2）、次级承接板（3）、转轴（4）、驱动组件（5）和推动气缸（6），其特征在于：还包括锁紧组件（7），所述转轴（4）上分别沿其轴向间隔设有多个分片杆（8），所述分片杆（8）与所述转轴（4）垂直布设，所述分片杆（8）的两端分别滑动装配有挡板（9），且滑动方向与所述转轴（4）的轴向相垂直，所述锁紧组件（7）设有多组，所述分片杆（8）和所述挡板（9）之间通过所述锁紧组件（7）锁紧定位。2.根据权利要求1所述的口罩成型机的翻转分料装置，其特征在于：所述锁紧组件（7）包括：夹板（71）和锁紧螺栓（72）；所述夹板（71）设有两个，两个所述夹板（71）分别竖直间隔设于所述挡板（9）的下端，两个所述夹板（71）之间形成滑动通道，所述分片杆（8）位于所述滑动通道内且与所述滑动通道滑动装配，两个所述夹板（71）相远离的两侧开设有螺纹通孔，所述分片杆（8）靠近所述夹板（71）的一侧开设有多个螺纹槽，多个所述螺纹槽沿所述分片杆（8）长度方向间隔布设，所述锁紧螺栓（72）设有两个，所述锁紧螺栓（72）的自由端贯穿所述螺纹通孔且与所述螺纹槽螺纹装配，所述锁紧螺栓（72）用于将所述夹板（71）与所述分片杆（8）之间锁紧定位。3.根据权利要求1所述的口罩成型机的翻转分料装置，其特征在于：所述锁紧组件（7）包括：第一弹簧（73）、滑块（74）和限位件（75）；所述分片杆（8）靠近单片口罩的一侧开设有滑槽（81），所述滑槽（81）沿所述分片杆（8）的长度方向布设，所述第一弹簧（73）设有两个，两个所述第一弹簧（73）均位于所述滑槽（81）内，两个所述第一弹簧（73）相远离的一端分别与所述滑槽（81）相对两内端面固定连接；所述滑块（74）设有两个，两个所述滑块（74）分别设于两个所述第一弹簧（73）相靠近的一端，所述滑块（74）与所述滑槽（81）滑动装配，两个所述挡板（9）分别与两个所述滑块（74）相连接，所述限位件（75）设有两组，两组所述限位件（75）分别设于两个所述滑块（74）上，且用于使所述滑块（74）在所述滑槽（81）内的位置固定。4.根据权利要求3所述的口罩成型机的翻转分料装置，其特征在于：所述限位件（75）包括：第二弹簧（751）和限位块（752）；所述第二弹簧（751）和所述限位块（752）分别设有两个，所述滑块（74）的相对两侧开设有固定槽，两个所述第二弹簧（751）分别位于两个所述固定槽内，所述第二弹簧（751）的一端与所述固定槽的内底壁固定连接，两个所述限位块（752）分别设于两个所述第二弹簧（751）的另一端，所述限位块（752）靠近所述第二弹簧（751）的一端始终位于所述固定槽内，压缩所述第二弹簧（751）能够使所述限位块（752）没入所述固定槽内；所述分片杆（8）的相对两侧开设有多个与所述滑槽（81）相连通的限位通孔，多个所述限位通孔沿所述分片杆（8）的长度方向间隔布设，当所述挡板（9）的位置固定时，所述限位块（752）远离所述第二弹簧（751）的一端贯穿所述限位通孔。5.根据权利要求1所述的口罩成型机的翻转分料装置，其特征在于：所述分片杆（8）靠近单片口罩的一侧可拆卸连接有橡胶条（10）。6.根据权利要求5所述的口罩成型机的翻转分料装置，其特征在于：所述分片杆（8）靠近单片口罩的一侧开设有t形的插接槽，所述橡胶条（10）上设有t形插接块（101），所述插接块（101）与所述橡胶条（10）一体成型，所述插接块（101）与所述插接槽插接适配。7.根据权利要求2所述的口罩成型机的翻转分料装置，其特征在于：两个所述夹板（71）
相远离的一侧设有沉槽（711），所述锁紧螺栓（72）的端部位于所述沉槽（711）内。8.根据权利要求1所述的口罩成型机的翻转分料装置，其特征在于：所述分片杆（8）上设有刻度。

技术总结
本申请涉及一种口罩成型机的翻转分料装置，涉及口罩生产设备的领域，其包括机架、主承接板、次级承接板、转轴、驱动组件和推动气缸，还包括锁紧组件，所述转轴上分别沿其轴向间隔设有多个分片杆，所述分片杆与所述转轴垂直布设，所述分片杆的两端分别滑动装配有挡板，且滑动方向与所述转轴的轴向相垂直，所述锁紧组件设有多组，所述分片杆和所述挡板之间通过所述锁紧组件锁紧定位。本申请具有便于对不同宽度的口罩进行分片转送，提高工作效率的效果。提高工作效率的效果。提高工作效率的效果。


技术研发人员：赵志勇 赵志强
受保护的技术使用者：仙桃市志博无纺布制品有限公司
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2021/11/21