一种具有除杂功能的矿料输送装置的制作方法

1.本技术涉及矿料运输的领域，尤其是涉及一种具有除杂功能的矿料输送装置。


背景技术：

2.目前在加气砌块的生产过程中需要对矿料进行输送，而在生产加气砌块时所采用的是砂石，在运送砂石时是将砂石从存放场地运输到使用地点；而输送所使用的是皮带式输送机，皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点。
3.现有的，如中国专利文献公告号为cn207726129u，专利名称为一种矿用皮带输送机，包括沿左右方向依次设置的机头装置、上料装置、卸料装置，上料装置包括第一上料导向滚筒组、上料架、第二上料导向滚筒组，上料架上设有两个以上的上料导辊，由第二张紧滚筒处输送来的下层皮带进入到第一上料导向滚筒组，第一上料导向滚筒组、第二上料导向滚筒组之间的下层皮带位于上料导辊的下方，上料导辊用于将生产用物料输送至下层皮带上，卸料装置包括卸料架、卸料导向滚筒组，卸料架上设有两个以上的卸料导辊，卸料导向滚筒组位于卸料导辊的左方，卸料架于其右侧设有挡料板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在运输的砂石中会掺杂有一些较大的砂石，这些颗粒粒径的砂石无法满足生产加气砌块要求的缺陷。


技术实现要素：

5.为了去除颗粒大的砂石，本技术提供一种具有除杂功能的矿料输送装置。
6.本技术提供的一种具有除杂功能的矿料输送装置,采用如下的技术方案：
7.一种具有除杂功能的矿料输送装置，包括机架，所述机架的相对两端转动式安装有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间通过传送带传送连接，所述机架设有用于驱动主动辊转动的第一驱动件，所述机架靠近进料口的一端且位于传送带的正上方位置安装有除杂斗，所述除杂斗在竖直方向的顶部一端为入料口、另一端为出料口；所述除杂斗内的相对两侧设有导向轨，所述导向轨滑移式安装有上方开口的筛料箱，所述筛料箱的箱底设有滤孔，所述除杂斗设有用于驱动筛料箱滑动的第二驱动件。
8.通过采用上述技术方案，输送时，将砂石从除杂斗的入料口一端加入，砂石进入到筛料箱内，接着再通过启动第二驱动件，驱动筛料箱沿导向轨的长度方向滑动，从而使得合适大小的砂石从滤孔处落至传送带上，通过启动第一驱动件，驱动主动辊转动，进而使得传送带进行传动；而大小不符的砂石则被筛料箱的滤孔筛出容纳在筛料箱内；从而即可去除颗粒大的砂石。
9.优选的，所述第二驱动件包括：安装于除杂斗外侧壁的驱动液压缸，所述驱动液压缸的活塞杆穿设于除杂斗内且连接于筛料箱。
10.通过采用上述技术方案，通过启动驱动液压缸从而可通过其活塞杆的伸缩驱使筛料箱滑动，该结构驱动稳定。
11.优选的，所述驱动液压缸的活塞杆位于除杂斗内的部分套设有折叠式防尘罩，所
述折叠式防尘罩的一端安装于筛料箱、另一端安装于除杂斗的内壁。
12.通过采用上述技术方案，通过设置有折叠式防尘罩从而可减少灰尘附着在活塞杆，进而可提高驱动液压缸的使用寿命。
13.优选的，所述除杂斗的远离驱动液压缸的一端且对应筛料箱的位置设有卸料口，所述卸料口用于供筛料箱滑出；所述除杂斗位于卸料口的位置设有活动门。
14.通过采用上述技术方案，通过设置有卸料口，并且设置有活动门，从而可通过打开活动门，再启动驱动液压缸，驱使筛料箱从卸料口处滑出，从而可对位于筛料箱内的大颗粒砂石进行清除。
15.优选的，所述筛料箱靠近驱动液压缸的一端设有连接螺杆，所述驱动液压缸的活塞杆设有固定块，所述连接螺杆穿设于固定块，所述连接螺杆穿设于固定块的一端螺纹安装有连接螺母。
16.通过采用上述技术方案，将筛料箱从卸料口处推出后，可通过将连接螺母拧出，接着再拉动筛料箱，使得连接螺杆拉离固定块，从而即可将筛料箱进行拆除，提高清理筛料箱内的大颗粒砂石效率。
17.优选的，所述除杂斗的入料口处设有导料斗，所述导料斗的横截面积自除杂斗的入料口朝竖直向下逐渐减小。
18.通过采用上述技术方案，通过设置有导料斗从而使得砂石更加顺畅地导入筛料箱内，提高实用性。
19.优选的，所述除杂斗的相对两侧均设有连接杆，所述连接杆的一端安装于除杂斗、另一端拆卸式安装在机架。
20.通过采用上述技术方案，通过设置有连接杆并且使得连接杆拆卸式安装在机架，从而使得可对除杂斗进行拆除更换更加方便。
21.优选的，所述机架靠近排料口的一端设有刮板，所述刮板的一端抵接于传送带、另一端朝倾斜向下延伸。
22.通过采用上述技术方案，通过设置有刮板从而可对粘在传送带表面的砂石刮离，提高传送带的整洁度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.输送时，将砂石从除杂斗的入料口一端加入，砂石进入到筛料箱内，接着再通过启动第二驱动件，驱动筛料箱沿导向轨的长度方向滑动，从而使得合适大小的砂石从滤孔处落至传送带上，通过启动第一驱动件，驱动主动辊转动，进而使得传送带进行传动；而大小不符的砂石则被筛料箱的滤孔筛出容纳在筛料箱内；从而即可去除颗粒大的砂石；
25.2.通过设置有卸料口，并且设置有活动门，从而可通过打开活动门，再启动驱动液压缸，驱使筛料箱从卸料口处滑出，从而可对位于筛料箱内的大颗粒砂石进行清除；
26.3.通过设置有刮板从而可对粘在传送带表面的砂石刮离，提高传送带的整洁度。
附图说明
27.图1是本技术实用新型的整体结构示意图。
28.图2是本技术实用新型的整体结构剖视图。
29.图3是本技术实用新型的除杂斗内部结构剖视图。
30.图4是图3中a的局部放大图。
31.图5使图3中b的局部放大图。
32.附图标记说明：1、机架；11、主动辊；12、从动辊；13、传送带；14、第一驱动件；15、刮板；2、除杂斗；21、连接杆；22、导向轨；23、筛料箱；231、滤孔；232、连接螺杆；233、连接螺母；24、驱动液压缸；241、固定块；25、折叠式防尘罩；26、卸料口；27、承接槽；28、活动门；29、锁定螺杆；291、抵接块；20、导料斗。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种具有除杂功能的矿料输送装置。参照图1和图2，矿料输送装置包括机架1，机架1朝水平方向延伸，机架1设置有主动辊11和从动辊12，主动辊11和从动辊12相互平行，并且主动辊11和从动辊12均朝垂直于机架1的长度方向水平延伸，主动辊11和从动辊12分别设置在机架1的相对两端，主动辊11和从动辊12的相对两端均转动式安装在机架1；主动辊11和从动辊12通过传送带13依次绕设，传送带13靠近主动辊11的一端为进料口、靠近从动辊12的一端为排料口；机架1靠近主动辊11的一端安装有第一驱动件14，第一驱动件14为电机，第一驱动件14固定安装在机架1，第一驱动件14的输出轴固定安装在主动辊11的端部，从而即可驱动传送带13传动。
35.机架1靠近传送带13的排料口的一端设有刮板15，刮板15固定安装在机架1，刮板15的一端抵接在传送带13靠近排料口的一端、另一端朝远离传动带的方向向下倾斜，从而即可使得砂石在传送带13上传送，并且使得砂石滑离传送带13时减少附着在传送带13。
36.参照图2和图3，传送带13位于进料口一端正上方位置设有除杂斗2，除杂斗2朝竖直方向延伸，除杂斗2的外侧壁在传送带13的宽度方向上的相对两端均设置有连接杆21，连接杆21朝竖直方向延伸，连接杆21的一端固定安装在除杂斗2、另一端通过螺栓固定安装在机架1，从而可达到对除杂斗2拆卸式安装。
37.除杂斗2在竖直方向上的朝上一端设置为入料口、朝下一端为出料口，除杂斗2内的相对两侧均设有导向轨22，导向轨22朝传送带13的宽度方向延伸；除杂斗2位于导向轨22的位置设有筛料箱23，筛料箱23滑移式安装在导向轨22上，筛料箱23的上方开口，筛料箱23的开口与入料口相连通，筛料箱23的箱底均匀设置有滤孔231；除杂斗2的外侧壁安装有第二驱动件，第二驱动件包括驱动液压缸24，驱动液压缸24固定安装在除杂斗2，驱动液压缸24的活塞杆穿设于除杂斗2内，驱动液压缸24的活塞杆固定安装在筛料箱23在宽度方向上的一端；从而可使得符合大小的砂石从滤孔231处筛出。
38.参照图3和图4，驱动液压缸24的活塞杆延伸入除杂斗2内的一端固定安装有固定块241，筛料箱23靠近驱动液压缸24的活塞杆的一侧固定安装有连接螺杆232，连接螺杆232穿设于固定块241，连接螺杆232穿过固定块241的一端螺纹安装有连接螺母233，连接螺母233抵接在固定块241远离筛料箱23的一侧，从而可达到对筛料箱23和驱动液压缸24的活塞杆可拆卸式连接。
39.驱动液压缸24的活塞杆位于除杂斗2内的部分套设有折叠式防尘罩25，折叠式防尘罩25朝驱动液压缸24的活塞杆的长度方向折叠，折叠式防尘罩25的一端固定安装在固定板、另一端固定安装在除杂斗2的内侧壁固定连接，从而即可减少灰尘附着在驱动液压缸24
的活塞杆。
40.参照图3和图5，除杂斗2远离驱动液压缸24的一端设有卸料口26，卸料口26设置在与筛料箱23相对应的位置，卸料口26的大小与筛料箱23的端部大小一致；除杂斗2位于卸料口26的一端铰接有活动门28、另一端沿边缘延伸有承接槽27，活动门28远离铰接处的一端卡接式安装在承接槽27；除杂斗2的外侧壁靠近卸料口26的位置螺纹安装有锁定螺杆29，锁定螺杆29的外侧壁固定安装有抵接块291，抵接块291远离锁定螺杆29抵接在活动门28朝外的一侧，从而即可达到对卸料口26的启闭。
41.参照图2和图3，除杂斗2位于入料口的位置设置有导料斗20，导料斗20固定安装在除杂斗2，导料斗20的横截面积自除杂斗2的入料口朝竖直向下逐渐减小，导料斗20位于筛料箱23的上方开口正上方，从而即可使得砂石落入筛料箱23更加顺畅。
42.本技术实施例一种具有除杂功能的矿料输送装置的实施原理为：输送时，将砂石从除杂斗2的入料口一端加入，砂石通过导料斗20顺畅进入到筛料箱23内，接着再通过启动驱动液压缸24，驱动筛料箱23沿导向轨22的长度方向滑动，从而使得合适大小的砂石从滤孔231处落至传送带13上，通过启动第一驱动件14，驱动主动辊11转动，进而使得传送带13进行传动；而大小不符的砂石则被筛料箱23的滤孔231筛出容纳在筛料箱23内；从而即可去除颗粒大的砂石；通过转动锁定螺杆29，使得抵接块291离开活动门28，接着转动活动门28使得卸料口26开启，启动驱动液压缸24，将筛料箱23推出，然后将连接螺母233拧出，即可将筛料箱23拆除，从而可方便对颗粒大的砂石卸除。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。