一种封口垫片的制作方法

1.本技术涉及封口垫片技术领域，尤其是涉及一种封口垫片。


背景技术：

2.目前，封口垫片主要应用于医药、食品等瓶装产品的瓶口密封。封口垫片通常由铝箔层和封闭层组成，封闭层采用热封的方式完成封口垫片与瓶口的连接。
3.在封口瓶体的流水线加工、存储运输过程中，或者是在瓶体受到外部环境温度影响时，某些瓶内物质在储存、运输过程中会产生气体，气体被密封于瓶体中，瓶体内的气体压力大于外部环境的气体压力，容易造成瓶身变形或者是封口破裂现象。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有封口垫片完全封闭瓶口，瓶体内外气压不平衡而导致瓶身变形或者是瓶口破裂的缺陷。


技术实现要素：

5.为了解决瓶体内外气压不平衡而导致瓶身变形或者是瓶口破裂的问题，本技术提供一种封口垫片。
6.本技术提供的一种封口垫片,采用如下的技术方案：
7.一种封口垫片，包括有复合成型的纸板片和覆膜片，所述纸板片上开设形成有纸板通孔，所述覆膜片上开设形成有覆膜通孔，所述覆膜通孔与纸板通孔相连通，且所述覆膜通孔处成型连接有覆盖纸板通孔的封口透气膜。
8.通过采用上述技术方案，纸板片用于与瓶口热封连接，而覆膜片既可以起到保护纸板片的作用，又可以起到提高封口垫片密封性和使用安全性的作用。纸板片和覆膜片构成的封口垫片通过纸板通孔、覆膜通孔与瓶体内环境相连通，并通过封口透气膜实现封闭瓶口的同时连通瓶体内环境与瓶体外环境的目的，即瓶体内产生的气体可经由封口透气膜排出至瓶体外环境中，同时阻隔瓶体内存储物质的渗透，从而达到解决瓶体内外气压不平衡而导致瓶身变形或者是瓶口破裂问题的目的。
9.优选的，所述封口透气膜包括有与覆膜片相连接的封口连接部，所述封口连接部中间成型连接有封口透气部，且所述封口连接部设置为环状pe膜，所述封口透气部设置为聚四氟乙烯透气膜。
10.通过采用上述技术方案，封口连接部起到成型连接覆膜片与封口透气部的作用，且由pe膜制成的封口连接部具有较好的连接强度，而由聚四氟乙烯透气膜制成的封口透气部除去可以实现透气阻水的目的之外，还具有耐高低温、耐腐蚀、不粘附以及无毒害的优良特性。
11.优选的，所述覆膜片延伸至封口连接部的下侧并与封口连接部成型连接。
12.通过采用上述技术方案，延伸至封口连接部下册的覆膜片还可以起到加强封口连接部结构强度的作用。
13.优选的，所述封口透气部上形成有突起纹路。
14.通过采用上述技术方案，突起纹路起到增加封口透气部与外部环境接触面积的作用，有利于提高气体交换效率，同时还可以起到一定提高结构强度的作用。
15.优选的，所述封口透气部朝向瓶身的下表面设置为平整面，所述突起纹路成型于封口透气部朝向瓶盖的上表面。
16.通过采用上述技术方案，封口透气部采用上突起下平整的结构，以降低瓶体内物质在封口透气部下表面上的残留，同时不影响气体的正常交换。
17.优选的，所述突起纹路包括有多个突起块，且多个所述突起块间隔排布设置并配合形成凹陷纹路。
18.通过采用上述技术方案，突起结构与凹陷纹路配合实现进一步增大接触面积的目的。
19.优选的，所述封口透气部的覆盖面积大于覆膜通孔的开孔大小。
20.通过采用上述技术方案，第一个是可以实现完全覆盖覆膜通孔的目的，第二个是可以获得较好的搭接成型稳定性。
21.优选的，所述纸板通孔的孔径与覆膜通孔的孔径相等。
22.通过采用上述技术方案，等径开设纸板通孔和覆膜通孔的方式，在满足透气要求的前提下，还可以避免铝板片与瓶体内物质直接接触。
23.优选的，所述纸板片上对应封口连接部的位置处形成有凹陷部。
24.通过采用上述技术方案，封口连接部与纸板片成型后具有更好的成型稳定性和结构强度。
25.优选的，所述覆膜片设置为圆环状的铝箔金属片。
26.通过采用上述技术方案，采用铝箔金属片作为覆膜片使用，铝箔金属片具有较好的密封性、成型延展性以及一定的结构强度。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.纸板片和覆膜片构成的封口垫片通过通过封口透气膜实现封闭瓶口的同时连通瓶体内环境与瓶体外环境的目的，从而达到解决瓶体内外气压不平衡而导致瓶身变形或者是瓶口破裂问题的目的。
附图说明
29.图1是本技术实施例一种封口垫片的正面俯视图；
30.图2是本技术实施例一种封口垫片的剖面示意图。
31.附图标记说明：1、纸板片；11、纸板通孔；12、凹陷部；2、覆膜片；21、覆膜通孔；3、封口透气膜；31、封口连接部；32、封口透气部；4、突起纹路；41、突起块；5、凹陷纹路。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种封口垫片。
34.参照图1和图2，一种封口垫片，包括有复合成型构成一体结构的纸板片1和覆膜片2，纸板片1和覆膜片2均为圆形、片状结构，并同心贴合、热压粘接成型。纸板片1用于与瓶体的瓶口热封连接，而覆膜片2一般采用铝箔金属片，用于与纸板片1热压粘接成型，起到提高
封口垫片密封性和使用稳定性的作用。
35.参照图1和图2，纸板片1的圆心位置处开设形成有纸板通孔11，覆膜片2的圆心位置处同心开设形成有覆膜通孔21，且覆膜通孔21处热封成型连接有封口透气膜3，封口透气膜3同样呈圆形、片状结构，并完全覆盖纸板通孔11。封口垫片通过纸板通孔11、覆膜通孔21以及封口透气膜3实现阻隔瓶体内物质外泄，同时实现瓶体内环境与外环境气体交换的目的。
36.参照图1和图2，封口透气膜3包括有与覆膜片2成型连接的封口连接部31，封口连接部31为环片状结构，中间的缺口处成型连接有封口透气部32。封口连接部31主要起到成型连接封口透气部32和覆膜片2的作用，而封口透气部32为圆片状结构，主要起到阻隔瓶体内物质外渗，同时实现内外气体交换的作用。在本技术实施例中，采用环状pe膜作为封口连接部31使用，并采用聚四氟乙烯透气膜作为封口透气部32使用，即环状pe膜的外圆边沿与覆膜片2的内圆边沿成型连接，而环状pe膜的内圆边沿与聚四氟乙烯透气膜的外圆边沿成型连接。
37.参照图1和图2，需要注意的是，覆膜片2延伸至封口连接部31的下侧面，完全覆盖封口连接部31的下侧面并与封口连接部31热封成型连接，起到一定支撑保护的作用，覆膜片2覆盖封口连接部31的部分会向下突出覆膜片2的其它位置，而纸板片1上对应封口连接部31的环状位置处内凹形成有凹陷部12，则在热封成型纸板片1与覆膜片2时，覆膜片2上对应覆盖封口连接部31的位置刚好可以嵌设于凹陷部12内，由纸板片1和覆膜片2成型得到的封口垫片具有更好的结合稳定性。
38.参照图1和图2，在开设纸板通孔11和覆膜通孔21时，两者的孔径大小相等，但是，对应覆膜通孔21布置的封口透气部32的覆盖面积需要大于覆膜通孔21的开孔大小，即封口透气部32的圆周侧边部分搭接成型连接于延伸的覆膜片2上，也可以理解为覆膜片2还部分延伸至封口透气部32的圆周侧边部分下表面并与其热封成型连接。
39.参照图1和图2，封口透气部32朝向瓶盖的上表面还压印成型有突起纹路4，而封口透气部32朝向瓶身的下表面为平整面。突起纹路4由若干突起块41组成，突起块41为矩形块状结构，且相邻突起块41间隔成型并在封口透气部32的上表面配合形成有凹陷纹路5，即在封口透气部32的上表面形成有凹凸配合纹路，以增大封口透气部32与外部环境的接触面积，同时在一定程度上增加封口突起部本身的膜结构强度。
40.本技术实施例一种封口垫片的实施原理为：纸板片1与覆膜片2一体成型，在纸板片1上开设纸板通孔11，同时在覆膜片2上开设覆膜通孔21，且纸板通孔11与覆膜通孔21相连通，并在覆膜通孔21处成型连接封口透气膜3。封口透气膜3采用聚四氟乙烯透气膜和环状pe膜复合成型，环状pe膜起到稳定成型连接聚四氟乙烯透气膜和覆膜片2的作用，而聚四氟乙烯透气膜在起到阻隔瓶身内物质外泄的同时，还可以实现瓶身内环境与外环境气体交换平衡的目的，进而达到解决瓶体内外气压不平衡而导致瓶身变形或者是瓶口破裂问题的目的。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。