1.本实用新型涉及调节机构技术领域，具体地说，尤其涉及可手动锁死的对中机构。
背景技术：
2.tray盘上料机需要兼容不同规格的tray盘，更换tray盘时需要调整两侧挡板的位置使tray盘居中上料。现有技术中，两侧挡板位置调节不方便，影响上料效率。
技术实现要素：
3.为了解决上述问题，本实用新型公开了可手动锁死的对中机构。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.可手动锁死的对中机构，包括底板，所述底板的侧面设有相互平行的左挡板及右侧挡板，所述底板的表面设有线轨，所述左挡板和右侧挡板落入线轨内，所述左挡板和右侧挡板之间连接有左右旋丝杆，所述左右旋丝杆的一端伸至右侧挡板的外部并固定有第一驱动轴，所述第一驱动轴与第二驱动轴之间设有同步带，所述第二驱动轴的侧面连接有手轮及快速把手。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
7.本实用新型采用同轴的左右旋丝杆进行调节，并使用同步带将驱动端引出，使得调节位置靠近机台边缘，同时采用快速把手对驱动端进行锁紧，保证了挡板的位置精度，调节方便、准确。
附图说明
8.图1是本实用新型的结构示意图；
9.图2是本实用新型的tray盘上料的整体结构示意图。
10.图中：1.底板；2.操作侧；3.左挡板；4.左右旋丝杆；5.线轨；6.右侧挡板；7.同步带；8.手轮；9.快速把手；10.第一驱动轴；11.第二驱动轴。
具体实施方式
11.下面结合附图对本实用新型进一步说明：
12.如说明书附图图2所示，可手动锁死的对中机构，包括底板1，底板1的侧面设有相互平行的左挡板3及右侧挡板6，底板1的表面设有线轨5，左挡板3和右侧挡板6落入线轨5内，左挡板3和右侧挡板6之间连接有左右旋丝杆4，左右旋丝杆4的一端伸至右侧挡板6的外部并固定有第一驱动轴10，第一驱动轴10与第二驱动轴11之间设有同步带7，第二驱动轴11的侧面连接有手轮8及快速把手9。
13.说明书附图图1是tray盘上料的整体示意图，从图1中可见左右旋丝杆4距离操作侧2较远，更换不同种类的料盘时需要调节左右挡板之间的距离，这样不便于操作。
14.本机构为了便于调节挡板位置，用同步带将驱动端引到操作侧，通过手轮8调节左
右挡板间的距离，并用快速把手9将驱动轴锁死，保持左右挡板的间距。
15.综上，仅为本用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
技术特征：
1.可手动锁死的对中机构，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的侧面设有相互平行的左挡板(3)及右侧挡板(6)，所述底板(1)的表面设有线轨(5)，所述左挡板(3)和右侧挡板(6)落入线轨(5)内，所述左挡板(3)和右侧挡板(6)之间连接有左右旋丝杆(4)，所述左右旋丝杆(4)的一端伸至右侧挡板(6)的外部并固定有第一驱动轴(10)，所述第一驱动轴(10)与第二驱动轴(11)之间设有同步带(7)，所述第二驱动轴(11)的侧面连接有手轮(8)及快速把手(9)。
技术总结
本实用新型公开了可手动锁死的对中机构，属于调节机构技术领域。包括底板，底板的侧面设有相互平行的左挡板及右侧挡板，底板的表面设有线轨，左挡板和右侧挡板落入线轨内，左挡板和右侧挡板之间连接有左右旋丝杆，左右旋丝杆的一端伸至右侧挡板的外部并固定有第一驱动轴，第一驱动轴与第二驱动轴之间设有同步带，第二驱动轴的侧面连接有手轮及快速把手。本实用新型采用同轴的左右旋丝杆进行调节，并使用同步带将驱动端引出，使得调节位置靠近机台边缘，同时采用快速把手对驱动端进行锁紧，保证了挡板的位置精度，调节方便、准确。准确。准确。
技术研发人员：陈富伟 朱邦宁 应秋尧 王博
受保护的技术使用者：苏州希盟科技股份有限公司
技术研发日：2021.02.09
技术公布日：2021/11/16
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