一种建筑机械搅拌用上料装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑机械搅拌上料技术领域，具体涉及一种建筑机械搅拌用上料装置。


背景技术：

2.搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。在机器搅拌过程中，需要用到上料装置，对物料进行传送。
3.现有的技术存在以下问题：现有的机械上料装置在提升至指定高度时，使用钢线拉动储料箱旋转一定角度后，将物料倾倒进搅拌装置内，使用钢线去转动储料箱，有一定的安全隐患，且效率不高；且现有的上料装置在倒入物料时，会有一部分的物料落入外部，没有对物料进行收集的装置，且收集的物料不能实现定量排放，使下方放置的传送带不能将遗漏出来的物料进行定量转运至存放物料的地方。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种建筑机械搅拌用上料装置。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种建筑机械搅拌用上料装置，具有便于更方便的将物料从储料箱内倒出以及对遗漏出来的物料进行收集，定量排放的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑机械搅拌用上料装置，包括呈左右对称设置的底座，左侧所述底座的顶端面固定设有立柱，所述立柱的顶端面通过转轴转动连接有第一机箱，右侧所述底座的顶端面固定设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端末端固定设有连接块，所述连接块的顶端面通过转轴转动连接有第一机箱，所述第一机箱的左端面内侧壁固定设有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定设有螺杆，所述螺杆的另一端通过转轴与所述第一机箱转动连接，所述螺杆的外侧螺纹连接有滑块，所述螺杆贯穿所述滑块，所述第一机箱的顶端面中央位置处开设有槽，所述滑块贯穿所述第一机箱的槽，所述滑块与所述第一机箱滑动连接，所述滑块的顶端面固定设有底板，所述底板的前端面右部设有连接轴，所述连接轴贯穿所述底板并延伸至外部，所述连接轴与所述底板转动连接，所述连接轴的外侧壁前部固定设有固定板，所述底板的前端面左侧通过转轴转动连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端末端通过转轴与所述固定板转动连接，所述连接轴的外侧壁中央位置处固定设有固定块，所述固定块的顶端面固定设有呈内凹结构设置的第二机箱，所述第二机箱的底端面内侧壁固定设有呈左中右设置的第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定设有刮板，所述刮板与所述第二机箱滑动连接，所述第一机箱的底端面右部固定设有连接板，所述连接板的左端面固定设有呈中空结构设置的第三机箱，所述第三机箱的右端面内侧壁固定设有第二电机，所述第二电机的主
轴贯穿所述连接板，所述第二电机的主轴与所述第三机箱转动连接，所述第二电机的主轴与所述连接板转动连接，所述第二电机的主轴末端固定设有呈内凹结构设置的第四机箱，所述第四机箱的底端面内侧壁中央位置处固定设有按钮开关，所述第四机箱的底端面内侧壁四个拐角处均固定设有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定设有支撑板，所述支撑板与所述第四机箱滑动连接。
7.作为本实用新型一种建筑机械搅拌用上料装置优选的，所述第一机箱呈中空结构设置。
8.作为本实用新型一种建筑机械搅拌用上料装置优选的，所述底板呈“凹”字型结构设置。
9.作为本实用新型一种建筑机械搅拌用上料装置优选的，所述固定板呈“\”型结构设置。
10.作为本实用新型一种建筑机械搅拌用上料装置优选的，所述固定板可转动的角度范围为零度至一百二十度。
11.作为本实用新型一种建筑机械搅拌用上料装置优选的，所述第一弹簧的组数为三组，三组第一弹簧呈前后对称分布在所述第二机箱的底端面内侧壁上。
12.作为本实用新型一种建筑机械搅拌用上料装置优选的，所述刮板呈等腰梯形结构设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，首先工作人员将此装置放置在上料地点，此时工作人员将第一电动伸缩杆通电，进而使第一电动伸缩杆的伸缩端通过连接块带动第一机箱上移至指定高度后，将第一电动伸缩杆断电，之后工作人员将物料投放进第二机箱内部，此时物料的重量使刮板挤压第一弹簧，在装好物料后，将第一电机通电，使第一电机的主轴带动螺杆旋转，使螺杆带动滑块做向右的线性运动，此时第二机箱也在右移，在移动到终点时，此时工作人员将第二电动伸缩杆通电，使第二电动伸缩杆的伸缩端带动固定板转动，使固定板带动连接轴转动，进而使固定块跟着连接轴转动，进而带动第二机箱转动一定角度，使第二机箱内的物料排至搅拌机内，实现了更好更方便的将第二机箱内的物料排出的作业，此时因第二机箱内的物料不断减少，此时第一弹簧逐渐向上恢复弹力，使刮板上移，进而对第二机箱的内壁进行清理，因物料的倾倒会遗漏一些出来，此时遗漏出来的物料进入第四机箱内，物料每倾倒一次，都会慢慢的将第四机箱进行填满，在物料慢慢压动支撑板移动至第四机箱的底部，直至支撑板按动到按钮开关，此时第四机箱内装满了物料，此时第二电机通电，使第二电机的主轴带动第四机箱旋转三百六十度，此时第四机箱内的物料落入下方传送带的料盒内，实现了对物料的收集，且收集的物料能定量排放至料盒内。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中图1的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型中的底板、连接轴和固定板的安装结构示意图；
18.图4为本实用新型中第一弹簧和刮板的仰视结构示意图；
19.图中：1、底座；2、立柱；3、第一电动伸缩杆；4、连接块；5、第一机箱；6、第一电机；7、螺杆；8、滑块；9、底板；10、连接轴；11、固定板；12、第二电动伸缩杆；13、固定块；14、第二机箱；15、第一弹簧；16、刮板；17、连接板；18、第三机箱；19、第二电机；20、第四机箱；21、按钮开关；22、第二弹簧；23、支撑板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1
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图4，本实用新型提供以下技术方案：一种建筑机械搅拌用上料装置，包括呈左右对称设置的底座1，左侧底座1的顶端面固定设有立柱2，立柱2的顶端面通过转轴转动连接有第一机箱5，右侧底座1的顶端面固定设有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的伸缩端末端固定设有连接块4，连接块4的顶端面通过转轴转动连接有第一机箱5，第一机箱5的左端面内侧壁固定设有第一电机6，第一电机6的主轴末端固定设有螺杆7，螺杆7的另一端通过转轴与第一机箱5转动连接，螺杆7的外侧螺纹连接有滑块8，螺杆7贯穿滑块8，第一机箱5的顶端面中央位置处开设有槽，滑块8贯穿第一机箱5的槽，滑块8与第一机箱5滑动连接，滑块8的顶端面固定设有底板9，底板9的前端面右部设有连接轴10，连接轴10贯穿底板9并延伸至外部，连接轴10与底板9转动连接，连接轴10的外侧壁前部固定设有固定板11，底板9的前端面左侧通过转轴转动连接有第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12的伸缩端末端通过转轴与固定板11转动连接，连接轴10的外侧壁中央位置处固定设有固定块13，固定块13的顶端面固定设有呈内凹结构设置的第二机箱14，第二机箱14的底端面内侧壁固定设有呈左中右设置的第一弹簧15，第一弹簧15的另一端固定设有刮板16，刮板16与第二机箱14滑动连接，第一机箱5的底端面右部固定设有连接板17，连接板17的左端面固定设有呈中空结构设置的第三机箱18，第三机箱18的右端面内侧壁固定设有第二电机19，第二电机19的主轴贯穿连接板17，第二电机19的主轴与第三机箱18转动连接，第二电机19的主轴与连接板17转动连接，第二电机19的主轴末端固定设有呈内凹结构设置的第四机箱20，第四机箱20的底端面内侧壁中央位置处固定设有按钮开关21，第四机箱20的底端面内侧壁四个拐角处均固定设有第二弹簧22，第二弹簧22的另一端固定设有支撑板23，支撑板23与第四机箱20滑动连接。
23.本实施方案中：使用时，首先工作人员将此装置放置在上料地点，此时工作人员将第一电动伸缩杆3通电，进而使第一电动伸缩杆3的伸缩端通过连接块4带动第一机箱5上移至指定高度后，将第一电动伸缩杆3断电，之后工作人员将物料投放进第二机箱14内部，此时物料的重量使刮板16挤压第一弹簧15，在装好物料后，将第一电机6通电，使第一电机6的主轴带动螺杆7旋转，使螺杆7带动滑块8做向右的线性运动，此时第二机箱14也在右移，在移动到终点时，此时工作人员将第二电动伸缩杆12通电，使第二电动伸缩杆12的伸缩端带动固定板11转动，使固定板11带动连接轴10转动，进而使固定块13跟着连接轴10转动，进而
带动第二机箱14转动一定角度，使第二机箱14内的物料排至搅拌机内，实现了更好更方便的将第二机箱14内的物料排出的作业，此时因第二机箱14内的物料不断减少，此时第一弹簧15逐渐向上恢复弹力，使刮板16上移，进而对第二机箱14的内壁进行清理，因物料的倾倒会遗漏一些出来，此时遗漏出来的物料进入第四机箱20内，物料每倾倒一次，都会慢慢的将第四机箱20进行填满，在物料慢慢压动支撑板23移动至第四机箱20的底部，直至支撑板23按动到按钮开关21，此时第四机箱20内装满了物料，此时第二电机19通电，使第二电机19的主轴带动第四机箱20旋转三百六十度，此时第四机箱20内的物料落入下方传送带的料盒内，实现了对物料的收集，且收集的物料能定量排放至料盒内。
24.进一步的，第一机箱5呈中空结构设置。
25.进一步的，底板9呈“凹”字型结构设置。
26.进一步的，固定板11呈“\”型结构设置，此设置便于第二机箱14能更好的旋转。
27.进一步的，固定板11可转动的角度范围为零度至一百二十度，此设置便于第二机箱14内的物料能完全排出。
28.进一步的，第一弹簧15的组数为三组，三组第一弹簧15呈前后对称分布在第二机箱14的底端面内侧壁上，此设置便于刮板16更平稳。
29.进一步的，刮板16呈等腰梯形结构设置，此设置便于刮板16更好的对第二机箱14的内部进行清理。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：装置内所有用电器均由外接电源提供电能，使用时，首先工作人员将此装置放置在上料地点，此时工作人员将第一电动伸缩杆3通电，进而使第一电动伸缩杆3的伸缩端通过连接块4带动第一机箱5上移至指定高度后，将第一电动伸缩杆3断电，之后工作人员将物料投放进第二机箱14内部，此时物料的重量使刮板16挤压第一弹簧15，在装好物料后，将第一电机6通电，使第一电机6的主轴带动螺杆7旋转，使螺杆7带动滑块8做向右的线性运动，此时第二机箱14也在右移，在移动到终点时，此时工作人员将第二电动伸缩杆12通电，使第二电动伸缩杆12的伸缩端带动固定板11转动，使固定板11带动连接轴10转动，进而使固定块13跟着连接轴10转动，进而带动第二机箱14转动一定角度，使第二机箱14内的物料排至搅拌机内，实现了更好更方便的将第二机箱14内的物料排出的作业，此时因第二机箱14内的物料不断减少，此时第一弹簧15逐渐向上恢复弹力，使刮板16上移，进而对第二机箱14的内壁进行清理，因物料的倾倒会遗漏一些出来，此时遗漏出来的物料进入第四机箱20内，物料每倾倒一次，都会慢慢的将第四机箱20进行填满，在物料慢慢压动支撑板23移动至第四机箱20的底部，直至支撑板23按动到按钮开关21，此时第四机箱20内装满了物料，此时第二电机19通电，使第二电机19的主轴带动第四机箱20旋转三百六十度，此时第四机箱20内的物料落入下方传送带的料盒内，实现了对物料的收集，且收集的物料能定量排放至料盒内。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。