一种混凝土砌块的切割装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土砌块加工设备领域，尤其是涉及一种混凝土砌块的切割装置。


背景技术：

2.混凝土砌块是一种具有较强的承受外力作用的一种石块，它的应用也非常广泛，主要应用于建筑、建材等领域，在混凝土砌块的生产过程中，需要经过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程。
3.现有相关技术对于混凝土砌块的切割，使用的切割装置包括钢丝切割，首先当将混凝土砌块运输到钢丝位置处，然后使用钢丝对混凝土砌块的两侧面进行切割，然后切割后的混凝土砌块运输至下一道工序。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为钢丝对混凝土的切割过程后，钢丝上会粘结较多混凝土切渣，当进行下一次切割时，切渣的存在使混凝土切割面不平整，进而影响混凝土砌块的成品质量。


技术实现要素：

5.为了改善上述背景技术中指出的钢丝上粘结较多混凝土切渣的问题，本技术提供一种混凝土砌块的切割装置。
6.本技术提供的一种混凝土砌块的切割装置，采用如下的技术方案：
7.一种混凝土砌块的切割装置，包括支架，所述支架的两侧均设置有切割组件，所述切割组件均包括两滑块，两所述滑块上均安装有能够切割混凝土砌块的钢丝，所述支架对应钢丝相互远离的一侧均设置有轴线方向平行于钢丝轴线方向的承载杆，两所述承载杆上均滑移连接有滑移块，两所述滑移块上均滑移连接有能够抵接于钢丝的毛刷。
8.通过采用上述技术方案，毛刷滑移连接于滑移块，进而能够调节毛刷与钢丝之间的位置，同时滑移块沿着承载杆的轴线方向进行运动，进而使毛刷能够清扫钢丝上的混凝土残渣，此设置操作简单，方便清理钢丝。
9.可选的，所述承载杆相互靠近的一侧开设有通槽，两所述滑移块分别滑移连接于两通槽内。
10.通过采用上述技术方案，通槽的设置方便滑移块进行运动，通槽的设置对于滑移块的运动起到导向作用。
11.可选的，两所述承载杆对应通槽相互远离的一侧均转动连接有丝杠，所述丝杠的轴线方向均平行于通槽的长度方向，所述丝杠穿设于滑移块。
12.通过采用上述技术方案，滑移块能够滑移连接于丝杠，丝杠对于滑移块的运动起到导向作用。
13.可选的，所述丝杠的一端螺纹连接有蜗轮，所述滑移块上转动连接有蜗杆，所述蜗杆啮合于蜗轮。
14.通过采用上述技术方案，转动蜗杆，蜗杆的转动带动蜗轮进行转动，蜗轮的转动带
动丝杠进行转动，丝杠的转动带动滑移块沿着丝杠的轴线方向进行滑移运动。
15.可选的，两所述滑移块上均滑移连接有滑套，所述毛刷固接于滑套靠近钢丝的一侧，两所述滑套上均螺纹连接有端部均能够抵接于滑移块的螺栓二。
16.通过采用上述技术方案，拧松螺栓二，移动滑套使毛刷抵接于钢丝，然后移动滑移块，使毛刷能够清扫钢丝，当钢丝进行切割工作时，移动滑套，使毛刷远离钢丝，使毛刷不妨碍钢丝的切割工作。
17.可选的，所述支架的两侧均固接有两水平设置的支撑杆，两所述支撑杆的长度方向均垂直于混凝土砌块的输送方向，一所述支撑杆位于另一支撑杆的斜上方，两所述滑块分别滑移连接于两支撑杆上。
18.通过采用上述技术方案，当输送混凝土砌块时，上侧的支撑杆比下侧的支撑杆最先靠近混凝土砌块，然后继续进行混凝土砌块的切割，支撑杆对于滑块的运动起到导向作用。
19.可选的，所述支撑杆对应各滑块位置处均开设有多个螺纹孔，所述滑块上螺纹连接有螺栓一，所述螺栓一的端部能够螺纹连接于螺纹孔。
20.通过采用上述技术方案，移动滑块，滑块沿着支撑杆进行滑移运动，进而能够移动钢丝，进而满足对不同混凝土砌块切割距离的要求，然后拧紧螺栓一，进行滑块的固定。
21.可选的，所述滑移块上固接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固接于蜗杆。
22.通过采用上述技术方案，启动伺服电机，伺服电机驱动蜗杆进行转动，伺服电机为蜗杆的转动起到导向作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术设置毛刷能够滑移连接于滑移块，进而能够调节毛刷与钢丝之间的相对位置，同时滑移块能够沿着承载杆的轴线方向进行运动，进而使毛刷能够清扫钢丝上的混凝土残渣，此设置操作简单，方便清理钢丝。
25.2.本技术设置滑移块的运动，使用蜗杆和蜗杆配合，进而能够调节滑移块沿着丝杠的轴线方向运动，进而能够实现毛刷的清扫工作。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种混凝土砌块的切割装置的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的一种混凝土砌块的切割装置的凸显螺纹孔的结构示意图。
28.图3是图2中a的放大图。
29.图4是图1中b的放大图。
30.图5是图1中c的放大图。
31.附图标记说明：1、支架；2、切割组件；21、滑块；22、支撑杆；221、螺纹孔；222、螺栓一；23、钢丝；24、承载杆；241、通槽；25、滑移块；251、滑套；252、毛刷；253、螺栓二；26、丝杠；261、蜗轮；262、伺服电机；263、蜗杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种混凝土砌块的切割装置。
34.参照图1和图2，一种混凝土砌块的切割装置，包括支架1，支架1的两侧均设置有切割组件2，两切割组件2均包括两滑块21，支架1的两侧均固接有两水平设置的支撑杆22，两支撑杆22的长度方向均垂直于混凝土砌块的输送方向，一支撑杆22位于另一支撑杆22的斜上方，当输送混凝土砌块时，上侧的支撑杆22比下侧的支撑杆22最先靠近混凝土砌块，两滑块21分别滑移连接于两支撑杆22上，两滑块21上均安装有钢丝23，钢丝23均呈倾斜设置，且钢丝23的倾斜方向与滑块21的倾斜方向相同。
35.参照图2和图3，支撑杆22对应各滑块21位置处均开设有多个螺纹孔221，各螺纹孔221均沿着支撑杆22的长度方向均匀排列，滑块21上螺纹连接有螺栓一222，螺栓一222的端部能够螺纹连接于螺纹孔221。
36.工作时，移动滑块21，滑块21沿着支撑杆22进行滑移运动，进而能够移动钢丝23，进而满足对不同混凝土砌块切割距离的要求，然后拧紧螺栓一222，进行滑块21的固定。
37.参照图1和图4，支架1对应支撑杆22的两端均固接有倾斜设置的承载杆24，承载杆24的倾斜方向与钢丝23的倾斜方向相同，承载杆24相互靠近的一侧开设有通槽241，通槽241的长度方向平行于承载杆24的长度方向，两通槽241内沿着通槽241的长度方向均滑移连接有滑移块25，两承载杆24对应通槽241相互远离的一侧均转动连接有丝杠26，丝杠26的轴线方向均平行于通槽241的长度方向，丝杠26穿设于滑移块25。
38.参照图4，丝杠26的一端螺纹连接有蜗轮261，蜗轮261转动连接于滑移块25上，滑移块25上固接有伺服电机262，滑移块25上转动连接有蜗杆263，伺服电机262的输出轴固接于蜗杆263，蜗杆263啮合于蜗轮261。
39.工作时，启动伺服电机262，伺服电机262驱动蜗杆263进行转动，蜗杆263的转动带动蜗轮261进行转动，蜗轮261的转动带动丝杠26进行转动，丝杠26的转动带动滑移块25沿着丝杠26的轴线方向进行滑移运动。
40.参照图1和图5，两滑移块25上均滑移连接有滑套251，滑套251的滑移方向垂直于通槽241的长度方向，滑套251靠近钢丝23的一侧固接有毛刷252，毛刷252的一端能够抵接于钢丝23，两滑套251上均螺纹连接有螺栓二253，两螺栓二253的端部均能够抵接于滑移块25。
41.工作时，拧松螺栓二253，移动滑套251使毛刷252抵接于钢丝23，然后移动滑移块25，使毛刷252能够清扫钢丝23，当钢丝23结束清理工作后，移动滑套251，使毛刷252远离钢丝23，使毛刷252不妨碍钢丝23的切割工作。
42.具体实施时，首先调整两滑块21上钢丝23的具体位置，然后进行混凝土砌块的切割工作具体的，移动滑块21，滑块21沿着支撑杆22进行滑移运动，进而能够移动钢丝23，进而满足对不同混凝土砌块切割距离的要求，然后拧紧螺栓一222，进行滑块21的固定。
43.当混凝土砌块切割工作完成后，进行清理钢丝23，具体的操作是，拧松螺栓二253，移动滑套251使毛刷252抵接于钢丝23，然后启动伺服电机262，伺服电机262驱动蜗杆263进行转动，蜗杆263的转动带动蜗轮261进行转动，蜗轮261的转动带动丝杠26进行转动，丝杠26的转动带动滑移块25沿着丝杠26的轴线方向进行滑移运动，进而毛刷252能够清扫钢丝23，当钢丝23结束清理工作后，移动滑套251，使毛刷252远离钢丝23，使毛刷252不妨碍钢丝23的切割工作。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。