一种便于组装防护网的电容器围栏的制作方法

1.本实用新型涉及电容器防护技术领域，具体为一种便于组装防护网的电容器围栏。


背景技术：

2.电容器是由两个电极及其间的介质材料构成的。电容器围栏为变电站设备的安全防护，以及运行环境保驾护航起到极为重要作用。电容器是一种非常昂贵的设备，所以对防护围栏的要求都非常高。市场上电容器围栏的种类很多，然而现有的电容器围栏在使用的时候仍存在防护网组装麻烦等问题，为此，我们希望能够通过对电容器围栏的创新来提高电容器围栏的安装效率，便于组装，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，便于组装防护网的电容器围栏有了很大程度的发展，它的发展给人们在对电容器进行防护时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
3.目前市场上的便于组装防护网的电容器围栏虽然种类和数量非常多，但是便于组装防护网的电容器围栏有这样的缺点：电容器围栏在指定位置不方便进行安装固定，电容器围栏使用时容易晃动倾倒和电容器围栏的防护网组件难以组装。因此要对现在的便于组装防护网的电容器围栏进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于组装防护网的电容器围栏，以解决上述背景技术提出的目前市场上的电容器围栏在指定位置不方便进行安装固定，电容器围栏使用时容易晃动倾倒和电容器围栏的防护网组件难以组装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装防护网的电容器围栏，包括立柱、固定螺栓和限位螺杆，所述立柱的下方设置有底板，所述底板四周的内部开设有对接孔，所述底板靠近对接孔的一侧固定有限位板；
6.所述底板的底部设置有固定板，所述固定板的顶部设置有拉杆，所述拉杆与底板贯穿连接，所述拉杆的顶端内侧开设有凹槽，所述立柱通过插板与对接孔进行连接，所述固定螺栓贯穿插板与限位板进行连接，所述立柱内部的底端固定有套板，所述套板的上方设置有支撑板，所述支撑板的内侧开设有卡孔，所述拉杆与支撑板内部的卡孔贯穿连接；
7.所述立柱外侧的四周表面开设有滑槽，所述立柱靠近滑槽的内壁开设有螺纹孔，所述滑槽的内部设置有导向块，所述限位螺杆贯穿导向块与螺纹孔进行连接，所述限位螺杆的一端固定有卡座，所述卡座与防护网架的一侧进行对接。
8.优选的，所述限位板关于底板的轴心线呈90
°
等夹角分布，且限位板和底板之间呈垂直分布，并且限位板和对接孔之间相互平行。
9.优选的，所述拉杆顶端的凹槽呈“u”字型，且拉杆的轴心线和固定板的轴心线相互重合，并且拉杆通过卡孔和支撑板之间构成卡合结构。
10.优选的，所述滑槽的截面形状为“t”字型，且滑槽的截面尺寸和导向块的截面尺寸
相吻合，并且滑槽的长度和立柱的长度相匹配，而且滑槽和导向块之间构成滑动连接。
11.优选的，所述螺纹孔呈等间隔分布在滑槽的一侧，且螺纹孔的直径和限位螺杆的直径相匹配。
12.优选的，所述卡座呈“c”字型，且卡座和限位螺杆之间呈垂直分布，并且卡座的开口小于防护网架的直径，而且卡座和防护网架之间呈过盈配合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）、该便于组装防护网的电容器围栏，将立柱下方的底板和拉杆贯穿连接，使得底板四周的对接孔和固定板顶部的插板进行对接，并且使用固定螺栓贯穿插板和底板上方的限位板进行锁紧固定，从而方便该电容器围栏在指定位置进行安装固定；
15.（2）、该便于组装防护网的电容器围栏，由于拉杆与立柱内部底端的套板和支撑板进行连接，拉杆通过内侧呈“u”字型的凹槽和支撑板内侧的卡孔进行挤压，从而使得拉杆通过卡孔和支撑板进行限位卡紧，进而方便对该电容器围栏的立柱安装进行防倾倒；
16.（3）、该便于组装防护网的电容器围栏，将一定数量的导向块插入到立柱表面的滑槽中，并且使用卡座带动限位螺杆和导向块贯穿，使得限位螺杆穿过导向块和螺纹孔进行螺纹连接，再挤压防护网架的侧面和“c”字型的卡座进行卡接，从而方便该电容器围栏的防护网组件进行组装固定。
附图说明
17.图1为本实用新型主视截面结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视截面结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中b处局部放大结构示意图。
21.图中：1、立柱；2、底板；3、对接孔；4、限位板；5、固定板；6、拉杆；7、凹槽；8、插板；9、固定螺栓；10、套板；11、支撑板；12、卡孔；13、滑槽；14、螺纹孔；15、导向块；16、限位螺杆；17、卡座；18、防护网架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于组装防护网的电容器围栏，包括立柱1、底板2、对接孔3、限位板4、固定板5、拉杆6、凹槽7、插板8、固定螺栓9、套板10、支撑板11、卡孔12、滑槽13、螺纹孔14、导向块15、限位螺杆16、卡座17和防护网架18，所述立柱1的下方设置有底板2，所述底板2四周的内部开设有对接孔3，所述底板2靠近对接孔3的一侧固定有限位板4，所述限位板4关于底板2的轴心线呈90
°
等夹角分布，且限位板4和底板2之间呈垂直分布，并且限位板4和对接孔3之间相互平行，使得限位板4可以和对接孔3内侧的插板8之间进行稳定对接；
24.所述底板2的底部设置有固定板5，所述固定板5的顶部设置有拉杆6，所述拉杆6顶
端的凹槽7呈“u”字型，且拉杆6的轴心线和固定板5的轴心线相互重合，并且拉杆6通过卡孔12和支撑板11之间构成卡合结构，使得拉杆6和支撑板11内部的卡孔12对接，可以方便拉杆6对立柱1进行固定防倾倒，所述拉杆6与底板2贯穿连接，所述拉杆6的顶端内侧开设有凹槽7，所述立柱1通过插板8与对接孔3进行连接，所述固定螺栓9贯穿插板8与限位板4进行连接，所述立柱1内部的底端固定有套板10，所述套板10的上方设置有支撑板11，所述支撑板11的内侧开设有卡孔12，所述拉杆6与支撑板11内部的卡孔12贯穿连接；
25.所述立柱1外侧的四周表面开设有滑槽13，所述滑槽13的截面形状为“t”字型，且滑槽13的截面尺寸和导向块15的截面尺寸相吻合，并且滑槽13的长度和立柱1的长度相匹配，而且滑槽13和导向块15之间构成滑动连接，使得“t”字型的滑槽13可以稳定调节导向块15的移动位置，所述立柱1靠近滑槽13的内壁开设有螺纹孔14，所述螺纹孔14呈等间隔分布在滑槽13的一侧，且螺纹孔14的直径和限位螺杆16的直径相匹配，使得限位螺杆16和不同位置的螺纹孔14连接，可以调整相邻卡座17之间的距离，所述滑槽13的内部设置有导向块15，所述限位螺杆16贯穿导向块15与螺纹孔14进行连接，所述限位螺杆16的一端固定有卡座17，所述卡座17呈“c”字型，且卡座17和限位螺杆16之间呈垂直分布，并且卡座17的开口小于防护网架18的直径，而且卡座17和防护网架18之间呈过盈配合，使得“c”字型的卡座17可以对防护网架18的边缘进行卡紧连接，所述卡座17与防护网架18的一侧进行对接。
26.工作原理：在使用该便于组装防护网的电容器围栏时，首先，将固定板5固定在指定安装位置，并且将立柱1下方的底板2和拉杆6贯穿连接，使得底板2四周的对接孔3和固定板5顶部的插板8进行对接，并且使用固定螺栓9贯穿插板8和底板2上方的限位板4进行锁紧固定，从而将该电容器围栏进行安装固定，随后，拉杆6同时与立柱1内部底端的套板10和支撑板11进行连接，拉杆6通过内侧呈“u”字型的凹槽7和支撑板11内侧的卡孔12进行挤压，从而使得拉杆6通过卡孔12和支撑板11进行限位卡紧，进而可以对该立柱1的安装进行限位防倾倒，之后，将一定数量的导向块15插入到立柱1表面的滑槽13中，并且使用卡座17带动限位螺杆16和导向块15贯穿，使得限位螺杆16穿过导向块15和螺纹孔14进行螺纹连接，从而使得“c”字型的卡座17呈等间隔分布在立柱1侧面，再挤压防护网架18的侧面和“c”字型的卡座17进行卡接，从而可以将防护网架18和该电容器围栏的立柱1之间进行组装固定，通过调节导向块15和不同位置的螺纹孔14对接，可以调整相邻卡座17之间的间距，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。