一种建筑施工用防腐蚀承重结构的制作方法

1.本技术涉及建筑施工装置的领域，尤其是涉及一种建筑施工用防腐蚀承重结构。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。
3.在施工过程中需要进行高处作业时，常常使用脚手架，脚手通常有若干垂直杆、斜杆等通过卡箍等连接件组装而成，发明人认为脚手架进行安装时需要对若干根杆进行连接固定，从而所需安装时间较长，不利于提高施工效率。


技术实现要素：

4.为了便于提高施工效率，本技术提供一种建筑施工用防腐蚀承重结构。
5.本技术提供的一种建筑施工用防腐蚀承重结构采用如下的技术方案：
6.一种建筑施工用防腐蚀承重结构，包括底座、支撑杆以及顶板，所述底座的四角处垂直设置有安装筒，所述安装筒转动设置在底座上，所述支撑杆的底端插接在安装筒中，且所述支撑杆与所述安装筒螺纹适配，所述顶板的底面开设有插接槽，所述支撑杆远离所述安装筒的一侧插接在插接槽中，并且所述顶板上设置有用于使支撑杆稳定插接在插接槽中的稳定件。
7.通过采用上述技术方案，进行施工时，首先将四个支撑杆插接在顶板上的插接槽中，然后利用稳定件使得支撑杆稳定插接在插接槽中，然后将支撑杆插接在安装筒内，然后转动安装筒，通过安装筒和支撑杆之间的螺纹适配关系使得支撑杆稳定插接在安装筒内，进而安装速度快，便于提高施工效率。
8.可选的，所述稳定件包括稳定杆，所述稳定杆包括插接段与螺纹段，所述顶板上开设有稳定槽，所述稳定槽与所述插接槽连通，所述支撑杆上开设有稳定孔，所述稳定孔与所述稳定槽连通，所述稳定杆的插接段插接在所述稳定孔和稳定槽中，所述稳定槽靠近顶板两侧的内壁上设置有外螺纹，所述稳定杆的螺纹段与外螺纹相适配。
9.通过采用上述技术方案，将支撑杆完全插入插接槽中后，稳定槽和稳定孔连通，将稳定杆插接在稳定槽和稳定孔中，并且转动稳定杆使得稳定杆的螺纹段与稳定槽内的外螺纹相适配，从而使得支撑杆不易从插接槽中脱出。
10.可选的，所述支撑杆两两之间设置有加强横杆。
11.通过采用上述技术方案，通过设置加强横杆能够在一定程度上提高支撑时的稳定性。
12.可选的，所述顶板上可拆卸设置有防护栏。
13.通过采用上述技术方案，需要施工时，将防护栏安装在在顶板上，进而对施工时站
立在顶板上工作人员进行防护，从而具有在一定程度上增强施工安全性的效果。
14.可选的，所述顶板上开设有安装槽，所述安装槽的一端贯穿顶板的侧壁，所述防护栏的底端设置有安装条，所述安装条滑动插接在安装槽中。
15.通过采用上述技术方案，安装防护栏时，将防护栏上的安装条滑入安装槽中，从而具有便于安装防护栏的效果。
16.可选的，所述底座上可拆卸设置有梯子。
17.通过采用上述技术方案，需要进行施工时，将梯子安装在底座上，从而具有便于工作人员上下顶板的效果。
18.可选的，所述底座上开设有滑动槽，所述滑动槽的一端贯穿底座的侧壁，所述梯子的底端铰接设置有滑动块，所述滑动块滑动插接在滑动槽中，所述梯子远离滑动块的一端抵接在顶板的侧壁上，且所述滑动槽中设置有用于限制滑动块滑动的止动件。
19.通过采用上述技术方案，安装梯子时，将梯子底端的滑动块滑入滑动槽中，然后利用止动件使得滑动块不易滑动，然后转动梯子并将梯子的顶端抵接在顶板的侧壁上。
20.可选的，所述止动件包括止动块与抵紧螺栓，所述止动块滑动插接在滑动槽中，且所述止动块的侧壁抵接在滑动块的侧壁上，所述抵紧螺栓穿过所述滑动块抵紧在滑动槽的内壁上，且所述抵紧螺栓与滑动块螺纹配合。
21.通过采用上述技术方案，将止动块滑入滑动槽中，并使得止动块抵紧在滑动块上，然后拧紧抵紧螺栓使得制动块不易滑动，从而具有限制滑动块任意滑动而提高梯子使用时的稳定性的效果。
22.可选的，所述支撑杆外壁上涂覆有锌镀层。
23.通过采用上述技术方案，利用锌镀层的耐磨性和耐腐蚀性，减缓了支撑杆的外表面锈蚀的速度，延长了支撑杆的使用寿命。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.进行施工时，首先将四个支撑杆插接在顶板上的插接槽中，然后利用稳定件使得支撑杆稳定插接在插接槽中，然后将支撑杆插接在安装筒内，然后转动安装筒，通过安装筒和支撑杆之间的螺纹适配关系使得支撑杆稳定插接在安装筒内，进而安装速度快，便于提高施工效率；
26.将支撑杆完全插入插接槽中后，稳定槽和稳定孔连通，将稳定杆插接在稳定槽和稳定孔中，并且转动稳定杆使得稳定杆的螺纹段与稳定槽内的外螺纹相适配，从而使得支撑杆不易从插接槽中脱出；
27.需要进行施工时，将梯子安装在底座上，从而具有便于工作人员上下顶板的效果。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例用于展示支撑杆和顶板之间连接关系的局部示意图。
30.图3是本技术实施例用于展示防护栏和顶板之间连接关系的局部示意图。
31.图4是本技术实施例用于展示梯子和底座之间连接关系的局部示意图。
32.附图标记说明：1、底座；11、安装筒；12、梯子；121、滑动块；13、滑动槽；14、止动块；141、抵紧螺栓；2、支撑杆；21、稳定孔；22、加强横杆；3、顶板；31、插接槽；32、稳定杆；321、插
接段；322、螺纹段；33、稳定槽；331、外螺纹；34、防护栏；341、安装条；35、安装槽；351、定位槽；352、定位杆；36、凹槽；361、橡胶层；4、锌镀层。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种建筑施工用防腐蚀承重结构。参照图1和图2，一种建筑施工用防腐蚀承重结构，包括底座1、支撑杆2以及顶板3，底座1呈棱台形状，能够在一定程度上提高底座1的稳定性，支撑杆2的外侧壁上涂覆有能够减缓腐蚀速度的锌镀层4。
35.参照图1，底座1上表面的四角处均垂直设置有安装筒11，并且安装筒11均通过轴承转动设置在底座1上，支撑杆2的底端插接在安装筒11中，且支撑杆2与安装筒11螺纹适配。
36.参照图2，顶板3为矩形板，顶板3的底面四角处均开设有插接槽31，插接槽31的长度方向垂直于顶板3的底面，支撑杆2远离安装筒11的一侧插接在插接槽31中，并且顶板3上设置有用于使支撑杆2稳定插接在插接槽31中的稳定件，本实施例中的稳定件包括稳定杆32，稳定杆32包括插接段321与螺纹段322。
37.顶板3的侧壁上开设有稳定槽33，稳定槽33的长度反向垂直于插接槽31的长度方向，且稳定槽33与插接槽31连通；支撑杆2上开设有稳定孔21，当支撑杆2完全插入插接槽31内时，稳定孔21与稳定槽33连通，稳定杆32的插接段321插接在稳定孔21和稳定槽33中，稳定槽33靠近顶板3两侧的内壁上设置有外螺纹331，稳定杆32的螺纹段322与外螺纹331相适配。
38.进行施工时，首先将支撑杆2插接在顶板3上的插接槽31内，然后将稳定杆32插入连通的稳定槽33与稳定孔21中，然后转动稳定杆32，使得稳定杆32的螺纹段322与稳定槽33上的外螺纹331相适配，进而将支撑杆2和顶板3进行连接；然后支撑杆2插入安装筒11中，并转动安装筒11，通过安装筒11和支撑杆2之间的螺纹适配关系使得支撑杆2稳定插接在安装筒11内。
39.参照图1，支撑杆2两两之间设置有加强横杆22，本实施例中的加强横杆22通过卡箍实现可拆卸，加强横杆22能够增强两个支撑杆2之间的连接性，从而能够在一定程度上提高支撑时的稳定性。
40.参照图1和图3，为了提高施工时的安全性，顶板3上沿着顶板3的宽度方向相对的两侧上可拆卸设置有防护栏34，顶板3上开设有安装槽35，安装槽35的长度方向与顶板3的长度方向一致，安装槽35的一端贯穿顶板3的侧壁，防护栏34的底端设置有安装条341，施工时将防护栏34上的安装条341沿着安装槽35滑入。
41.同时为了限制在施工过程中防护栏34任意滑动，本实施例中，在安装槽35内开设有定位槽351，定位槽351中插接有定位杆352，将安装条341完全滑入安装槽35内后，将定位杆352插入定位槽351中，从而安装条341不易从安装条341内滑出。
42.参照图1和图4，底座1上可拆卸设置有梯子12，底座1上开设有滑动槽13，滑动槽13的一端贯穿底座1的侧壁，梯子12的底端铰接设置有滑动块121，滑动块121滑动插接在滑动槽13中，滑动槽13中设置有用于限制滑动块121滑动的止动件，止动件包括止动块14与抵紧螺栓141，止动块14滑动插接在滑动槽13中，且止动块14的侧壁抵接在滑动块121的侧壁上，
抵紧螺栓141穿过滑动块121抵紧在滑动槽13的内壁上，且抵紧螺栓141与滑动块121螺纹配合。
43.安装梯子12时，将梯子12底端的滑动块121完全滑入滑动槽13中，将止动块14滑入滑动槽13中，并使得止动块14抵紧在滑动块121上，然后拧紧抵紧螺栓141使得制动块不易滑动，从而具有限制滑动块121任意滑动而提高梯子12使用时的稳定性的效果。
44.梯子12远离滑动块121的一端抵接在顶板3的侧壁上，此时梯子12处于倾斜状态，并在顶板3的侧壁上开设有凹槽36，梯子12的倾斜最顶端抵接在凹槽36内，并且凹槽36内害设置有橡胶层361，橡胶层361能增梯子12和凹槽36之间的摩擦力，从而具有进一步提高梯子12使用时的稳定性的效果。
45.本技术实施例一种建筑施工用防腐蚀承重结构的实施原理为：进行施工时，首先将防护栏34在顶板3上，然后将支撑杆2和顶板3进行安装，接着将支撑杆2插接在安装筒11内，然后转动安装筒11，通过安装筒11和支撑杆2之间的螺纹适配关系使得支撑杆2稳定插接在安装筒11内，最后再安装梯子12即可，整个承重结构安装速度快，便于提高施工效率。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。