数控折弯机模具定型加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，特别是涉及数控折弯机模具定型加工装置。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
3.但是现有的数控折弯机模具定型加工装置所使用的夹紧板在拆卸安装时多数需要使用特定工具，且需要提前准备相对应的夹板，不仅增加了工作的准备时间，还需要花费大量的时间来对夹块进行对比校验，适用性较低，为此我们提出数控折弯机模具定型加工装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供数控折弯机模具定型加工装置，通过设置的固定块、第一活动仓、丝杆、转把、活动套、滑槽、滑块和夹块的相互配合，避免了现有的数控折弯机模具定型加工装置所使用的夹紧板在拆卸安装时多数需要使用特定工具，且需要提前准备相对应的夹板的问题，提高了装置的适用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：数控折弯机模具定型加工装置，包括折弯机主体，所述折弯机主体上端安装有液压杆，所述液压杆下端通过锁定结构连接有压头，所述折弯机主体两侧皆固定有固定块，所述固定块内皆开设有第一活动仓，所述第一活动仓内皆通过转轴连接有丝杆，所述丝杆前端皆固定有转把，所述丝杆外壁皆套设有活动套，所述第一活动仓内壁左右两侧皆开设有滑槽，所述滑槽内皆套设有滑块，两组所述滑块相对一端皆固定在活动套外壁，所述活动套顶端外壁固定有夹块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁定结构包括安装槽、第二活动仓、限位杆、限位块、弹簧、限位槽和拉把，所述液压杆下端开设有安装槽，所述安装槽内套设有压头，所述安装槽上端开设有第二活动仓，所述第二活动仓内套设有限位杆，所述限位杆下端固定有限位块，所述限位块顶端通过弹簧与第二活动仓内壁形成弹性连接，所述压头后侧上端开设有限位槽，所述限位杆下端嵌入限位槽内，所述限位杆顶端固定有拉把。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆外壁设置有外螺纹，所述活动套内壁设置有内螺纹，所述丝杆与活动套呈螺纹连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹块呈倒置的“l”形设计。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的内壁宽度大小与滑块的宽度大小相同，所述滑槽与滑块呈滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的宽度大小与第二活动仓内壁的宽度大小相同，所述限位杆的宽度大小与限位槽的内壁宽度大小相同。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉把呈圆弧状设计，所述拉把外壁设
置有防滑花纹。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的固定块、第一活动仓、丝杆、转把、活动套、滑槽、滑块和夹块的相互配合，当转动转把时，使活动套在螺纹的作用下带动夹块进行运动，从而使夹块能够对不同尺寸的钢条形成夹持，从而避免了现有的数控折弯机模具定型加工装置所使用的夹紧板在拆卸安装时多数需要使用特定工具，且需要提前准备相对应的夹板的问题，提高了装置的适用性；
14.2、通过设置的安装槽、第二活动仓、限位杆、限位块、弹簧、限位槽和拉把的相互配合，使限位杆能够快速对离开或嵌入限位槽内，快速形成对压头的限位或解除限位，从而使压头能够快速的更换安装，避免了繁琐操作，有效提高了装置的易用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中a的放大图；
19.图5为本实用新型的图3中b的放大图；
20.图6为本实用新型的图3中c的放大图.
21.其中：1、折弯机主体；2、液压杆；3、压头；4、固定块；5、第一活动仓；6、丝杆；7、转把；8、活动套；9、滑槽；10、滑块；11、夹块；12、安装槽；13、第二活动仓；14、限位杆；15、限位块；16、弹簧；17、限位槽；18、拉把。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1
‑
图6所示，数控折弯机模具定型加工装置，包括折弯机主体1，折弯机主体1上端安装有液压杆2，液压杆2下端通过锁定结构连接有压头3，折弯机主体1两侧皆固定有固定块4，固定块4内皆开设有第一活动仓5，第一活动仓5内皆通过转轴连接有丝杆6，丝杆6前端皆固定有转把7，丝杆6外壁皆套设有活动套8，第一活动仓5内壁左右两侧皆开设有滑槽9，滑槽9内皆套设有滑块10，两组滑块10相对一端皆固定在活动套8外壁，活动套8顶端外壁固定有夹块11；
25.使用时，将待加工的钢条放置在两组固定块4上端，此时转动转把7使丝杆6转动，此时活动套8在螺纹和两组滑块10的转向限位的共同作用下沿丝杆6向后运动，此时夹块11在活动套8的作用下向后运动，当夹块11运动至待加工的钢条外壁时，从而使夹块11能够对
不同尺寸的钢条形成夹持，从而避免了现有的数控折弯机模具定型加工装置所使用的夹紧板在拆卸安装时多数需要使用特定工具，且需要提前准备相对应的夹板，不仅增加了工作的准备时间，还需要花费大量的时间来对夹块进行对比校验的问题，提高了装置的适用性。
26.在其他实施例中，锁定结构包括安装槽12、第二活动仓13、限位杆14、限位块15、弹簧16、限位槽17和拉把18，液压杆2下端开设有安装槽12，安装槽12内套设有压头3，安装槽12上端开设有第二活动仓13，第二活动仓13内套设有限位杆14，限位杆14下端固定有限位块15，限位块15顶端通过弹簧16与第二活动仓13内壁形成弹性连接，压头3后侧上端开设有限位槽17，限位杆14下端嵌入限位槽17内，限位杆14顶端固定有拉把18；
27.当需要对钢条进行不同角度的折弯时，此时向上拉动拉把18，使限位杆14在拉把18的作用下带动限位块15沿第二活动仓13内壁向上滑动，弹簧16收缩蓄力，当限位杆14下端完全离开限位槽17内部，使限位杆14解除对压头3的限位作用，此时即可将压头3从安装槽12内抽出，再将相对应的压头3放入安装槽12内，此时解除对拉把18的拉力，弹簧16释放弹力推动限位块15沿第二活动仓13向下滑动，使限位杆14在限位块15的作用下嵌入限位槽17内，从而快速的完成对压头3的更换安装，避免了繁琐操作，有效提高了装置的易用性。
28.在其他实施例中，丝杆6外壁设置有外螺纹，活动套8内壁设置有内螺纹，丝杆6与活动套8呈螺纹连接；
29.通过该设计，当丝杆6在转把7的作用下顺时针或逆时针转动时，确保了活动套8在螺纹的作用下带动夹块11沿丝杆6做水平运动。
30.在其他实施例中，夹块11呈倒置的“l”形设计；
31.通过该设计，当夹块11对钢条形成夹持时，避免了钢条在加工过程中从夹块11内脱离。
32.在其他实施例中，滑槽9的内壁宽度大小与滑块10的宽度大小相同，滑槽9与滑块10呈滑动连接；
33.通过该设计，当两组滑块10在活动套8的作用下沿滑槽9滑动时，避免了滑块10在运动过程中能够平稳运行。
34.在其他实施例中，限位块15的宽度大小与第二活动仓13内壁的宽度大小相同，限位杆14的宽度大小与限位槽17的内壁宽度大小相同；
35.通过该设计，确保了当压头3在使用时不会在安装槽12内产生晃动，提高了装置的稳定性。
36.在其他实施例中，拉把18呈圆弧状设计，拉把18外壁设置有防滑花纹；
37.通过该设计，增加了手掌对拉把18的摩擦力，便于使用者对拉把18进行握持。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。