一种松土机用弧形支角热压型工装的制作方法

1.本实用新型涉及松土机技术领域，尤其涉及一种松土机用弧形支角热压型工装。


背景技术：

2.松土机主要由电动机、减速齿轮、行走机构、松土刀、深度调节机构等组成。电动机提供动力，通过联轴器与减速齿轮轴连接。工作部件由刀盘和立式松土刀组成，分为两组，由减速齿轮带动。深度调节机构由手柄、链轮及链条组成，通过改变机架的高度实现松土深度的调节。
3.平地机用弧形支角在加工时，需要使用热压型工装辅助热压机对弧形支角进行热压工作，现有松弧形支角的加工件放置易产生偏移，另外，现有的平地机用弧形支角热压型工装在进行热压工作时，热压机与热压型工装相向运动时，热压工作易产生偏移，且热压处的弧形支角的位置和厚度固定，从而导致使用的局限性。
4.为此，我们提出一种松土机用弧形支角热压型工装。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种松土机用弧形支角热压型工装。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种松土机用弧形支角热压型工装，包括底座，所述底座的上侧壁开设有呈弧形的凹槽，所述凹槽内设置有固定机构，所述底座内对称开设有位于凹槽两侧的腔室，所述两个所述腔室的内底壁均固定连接有导向块，两个所述导向块的外壁均对称滑动连接有滑块，位于同一侧的两个所述滑块的上侧壁均固定连接有延伸至底座外部的限位柱，每个所述限位柱的外壁均设置有螺纹，每个所述限位柱的外壁螺纹连接有定位块，所述导向块的上侧壁固定连接有位于同一侧的两个滑块之间的矩形框，两个所述矩形框的内壁均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的下侧外壁均固定连接有固定杆，所述固定杆的下端固定连接有连接板，位于同一侧的所述腔室的内底壁均固定连接有位于导向块前侧的电动伸缩杆，位于同一侧的所述电动伸缩杆的驱动端与连接板的下侧壁固定连接，两个所述滑杆外壁均对称转动连接有转杆，位于同一侧的所述转杆的端部与滑块的外壁转动连接。
8.优选地，所述固定机构包括固定连接在凹槽的左侧内壁的液压缸，所述液压缸远离凹槽左侧内壁的一端固定连接有与凹槽内底壁滑动接触的夹板。
9.优选地，所述底座的上侧壁对称开设有与限位柱相匹配的滑槽一。
10.优选地，两个所述矩形框的左侧壁与右侧壁均开设有与转杆相匹配的滑槽二。
11.优选地，所述液压缸采用的型号为hob150的油压重型液压缸。
12.与现有的技术相比，本一种松土机用弧形支角热压型工装的优点在于：
13.1、设置液压缸、凹槽和夹板，将工件放置于凹槽内，启动液压缸，液压缸的驱动端带动夹板向右移动，使夹板紧贴工件，从而实现对工件的夹持，避免热压机与工件碰撞时，
使工件发生偏移，从而影响成品的质量；
14.2、设置电动伸缩杆、矩形框、滑杆和转杆，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的驱动端向上运动，带动连接板和滑杆向上运动，进而带动位于同一侧的转杆向靠近固定杆的方向转动，进而带动位于同一侧的两个滑块、限位柱和定位块向靠近滑杆的方向移动，电动伸缩杆的驱动端向下运动，带动连接板和滑杆向下运动，进而带动位于同一侧的转杆向远离固定杆的方向转动，进而带动位于同一侧的两个滑块、限位柱和定位块向远离滑杆的方向移动，通过定位块的位置调整可以使热压机压出不同位置的弧形支角工件，从而实现不同位置的弧形支角热压件；
15.3、设置螺纹、导向柱和定位块，通过更换不同大小的定位块，从而方便热压机热压出不同厚度的弧形支角工件，增加适用性；
16.综上所述，本实用新型通过夹板向右移动，使夹板紧贴工件，从而实现对工件的夹持，避免热压机与工件碰撞时，使工件发生偏移，从而影响成品的质量，定位块的位置调整可以使热压机压出不同位置的弧形支角工件，从而实现不同位置的弧形支角热压件。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种松土机用弧形支角热压型工装的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种松土机用弧形支角热压型工装的部分剖视图；
19.图3为图1中a处的放大图。
20.图中：1底座、2凹槽、3液压缸、4夹板、5限位柱、6导向块、7滑块、8螺纹、9定位块、10转杆、11矩形框、12滑杆、13固定杆、14电动伸缩杆、15连接板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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3，一种松土机用弧形支角热压型工装，包括底座1，底座1的上侧壁开设有呈弧形的凹槽2，凹槽2内设置有固定机构，固定机构包括固定连接在凹槽2的左侧内壁的液压缸3，液压缸3采用的型号为hob150的油压重型液压缸，液压缸3远离凹槽2左侧内壁的一端固定连接有与凹槽2内底壁滑动接触的夹板4，将工件放置于凹槽2内，启动液压缸3，液压缸3的驱动端带动夹板4向右移动，使夹板4紧贴工件，从而实现对工件的夹持，避免热压机与工件碰撞时，使工件发生偏移，从而影响成品的质量，底座1内对称开设有位于凹槽2两侧的腔室，两个腔室的内底壁均固定连接有导向块6，两个导向块6的外壁均对称滑动连接有滑块7；
23.位于同一侧的两个滑块7的上侧壁均固定连接有延伸至底座1外部的限位柱5，底座1的上侧壁对称开设有与限位柱5相匹配的滑槽一，每个限位柱5的外壁均设置有螺纹8，每个限位柱5的外壁螺纹连接有定位块9，通过更换不同大小的定位块9，从而方便热压机热压出不同厚度的弧形支角工件，增加适用性，导向块6的上侧壁固定连接有位于同一侧的两个滑块7之间的矩形框11，两个矩形框11的内壁均滑动连接有滑杆12，两个滑杆12的下侧外壁均固定连接有固定杆13，固定杆13的下端固定连接有连接板15，位于同一侧的腔室的内
底壁均固定连接有位于导向块6前侧的电动伸缩杆14，电动伸缩杆14采用的型号为cahb
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10的电动伸缩杆；
24.位于同一侧的电动伸缩杆14的驱动端与连接板15的下侧壁固定连接，两个滑杆12外壁均对称转动连接有转杆10，两个矩形框11的左侧壁与右侧壁均开设有与转杆10相匹配的滑槽二，位于同一侧的转杆10的端部与滑块7的外壁转动连接，启动电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的驱动端向上运动，带动连接板15和滑杆12向上运动，进而带动位于同一侧的转杆10向靠近固定杆13的方向转动，进而带动位于同一侧的两个滑块7、限位柱5和定位块9向靠近滑杆12的方向移动，电动伸缩杆14的驱动端向下运动，带动连接板15和滑杆12向下运动，进而带动位于同一侧的转杆10向远离固定杆13的方向转动，进而带动位于同一侧的两个滑块7、限位柱5和定位块9向远离滑杆12的方向移动，通过定位块9的位置调整可以使热压机压出不同位置的弧形支角工件，从而实现不同位置的弧形支角热压件。
25.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
26.现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
27.工作时，将工件放置于凹槽2内，启动液压缸3，液压缸3的驱动端带动夹板4向右移动，使夹板4紧贴工件，从而实现对工件的夹持，避免热压机与工件碰撞时，使工件发生偏移，从而影响成品的质量，启动电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的驱动端向上运动，带动连接板15和滑杆12向上运动，进而带动位于同一侧的转杆10向靠近固定杆13的方向转动，进而带动位于同一侧的两个滑块7、限位柱5和定位块9向靠近滑杆12的方向移动，电动伸缩杆14的驱动端向下运动，带动连接板15和滑杆12向下运动，进而带动位于同一侧的转杆10向远离固定杆13的方向转动，进而带动位于同一侧的两个滑块7、限位柱5和定位块9向远离滑杆12的方向移动，通过定位块9的位置调整可以使热压机压出不同位置的弧形支角工件，从而实现不同位置的弧形支角热压件。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。