一种用于袋装产品分页的分页装置的制作方法

1.本实用新型涉及分页设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种用于袋装产品分页的分页装置。


背景技术：

2.分页机也称分拣机、塑料袋高速分离机、纸箱分拣机、食品袋分拣机、分张机、分料机。分页机既可以与喷码机配套使用，也可以独立使用，使用后将大大提高工人作业速度，节约了作业时间、节约了人工、极大限度的降低了生产成本。用于将成叠的各种规格的塑料袋、包装袋或卡类自动分开，分成单个传送到输送带上，便于喷码机或激光机进行喷印，喷刻生产日期，批号，防伪标记，图案等。从而减少人工分页的繁琐，充分发挥喷码机、激光机高速喷印的优点，提高喷印工作效率，并配备智能计数自动停机功能，方便生产管理。
3.目前市面上分页机普遍采用间歇式分页轮分页，其分页用的皮带为普通皮带，不足之处在于：其采用的间歇式分页轮分页容易出现分页重张、连张的情况，适应分页产品不多；普通皮带分页需要张紧，容易松动导致传动打滑；分页速度普遍不快，不适应快速生产。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于袋装产品分页的分页装置，包括机架，在机架的顶部安装有用于对成叠产品进行分页的分页组件和将分页后的产品进行输送的输送组件，输送组件位于分页组件的一侧，在分页组件的侧壁上设置有电控组件；
5.所述分页组件包括安装在机架上的工作底板，所述工作底板表面设有两个可左右移动的定位挡板，两个所述定位挡板用于将成叠产品进行定位和固定，在两个所述定位挡板之间向输送组件一侧依次设有分页挡板、上压皮、下压皮和压紧轮，所述上压皮、下压皮和压紧轮用于对成叠产品在分页过程中施加压力，所述工作底板表面嵌设有进给带轮件和分离齿带轮件；
6.所述输送组件靠近工作底板一侧的上方设有压轮。
7.在一个优选地实施方式中，在所述工作底板两侧各安装有竖直的侧板，在两个所述侧板之间向输送组件一侧依次连接有第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆。
8.在一个优选地实施方式中，所述上压皮和下压皮分别安装在第一连接杆的两侧，所述上压皮和下压皮均向定位挡板底部区域延伸且呈圆弧形，所述下压皮底端延伸穿过压紧轮底部至压轮的一侧。
9.在一个优选地实施方式中，所述压紧轮安装在第二连接杆上，所述压紧轮贴合在下压皮的表面，所述压轮安装在第三连接杆上。
10.在一个优选地实施方式中，所述进给带轮件位于分页挡板的下方，所述分离齿带轮件位于上压皮、下压皮和压紧轮的下方，所述分离齿带轮件端部与下压皮底端长度一致。
11.在一个优选地实施方式中，所述工作底板表面设置有刻度尺。
12.在一个优选地实施方式中，所述工作台表面还开设有滑槽，所述定位挡板和分页
挡板的端部均连接有用于与滑槽配合的滑槽板。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.本实用新型架构简单，操作便捷，可适用于袋状、盒状和卡片等产品的分页，其分页效果极佳，成功率高达99％，不会出现分页重张、连张和打滑的情况，且由于分页组件的部件可调节间距，适用于不同规格的产品进行分页，分页速度快，其具有较为广泛的实用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的前视结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的图3中a
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a处剖面结构示意图。
19.附图标记说明：1机架、2分页组件、3输送组件、4电控组件、5工作底板、6定位挡板、7分页挡板、8上压皮、9下压皮、10压紧轮、11进给带轮件、12分离齿带轮件、13压轮、14侧板、15第一连接杆、16第二连接杆、17第三连接杆、18刻度尺、19滑槽、20滑槽板。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
21.如图1
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4所示的一种用于袋装产品分页的分页装置，包括机架1，在机架1的顶部安装有用于对成叠产品进行分页的分页组件2和将分页后的产品进行输送的输送组件3，输送组件3位于分页组件2的一侧，在分页组件2的侧壁上设置有电控组件4，电控组件4可以是plc控制器、单片机或其他适配的工控机。
22.在工作时，通过电控组件4进行控制，将成叠的袋装产品置放在分页组件2上进行分页，再利用输送组件3完成传输和收集。
23.所述分页组件2包括安装在机架1上的工作底板5，所述工作底板5表面设有两个可左右移动的定位挡板6，两个所述定位挡板6用于将成叠产品进行定位和固定，在两个所述定位挡板6之间向输送组件3一侧依次设有分页挡板7、上压皮8、下压皮9和压紧轮10，所述上压皮8、下压皮9和压紧轮10用于对成叠产品在分页过程中施加压力，所述工作底板5表面嵌设有进给带轮件11和分离齿带轮件12，所述输送组件3靠近工作底板5一侧的上方设有压轮13。
24.工作时，将成叠的袋装产品放置于两个定位挡板6之间的分页挡板7上，然后左右移动两个定位挡板6使其间距改变，袋装产品与定位挡板6靠齐，当装置启动后，袋装产品自进给带轮件11处进入至分页组件2内部，由上压皮8、下压皮9和分离齿带轮件12共同作用下使成叠的袋装产品分离，经过压轮13以后传送到输送组件3上，便于喷码机,贴标机或激光机进行产品标识。
25.在所述工作底板5两侧各安装有竖直的侧板14，在两个所述侧板14之间向输送组件3一侧依次连接有第一连接杆15、第二连接杆16和第三连接杆17，第一连接杆15、第二连接杆16和第三连接杆17为分页组件2的各个部件提供安装的结构支撑和固定。
26.所述上压皮8和下压皮9分别安装在第一连接杆15的两侧，所述上压皮8和下压皮9均向定位挡板6底部区域延伸且呈圆弧形，所述下压皮9底端延伸穿过压紧轮10底部至压轮13的一侧，当进给带轮件11工作时，会带动成叠的袋装产品向上压皮8和下压皮9一侧移动，直至移动在分离齿带轮件12上，由于上压皮8为圆弧形，因此上压皮8会压在袋装产品上。
27.所述压紧轮10安装在第二连接杆16上，所述压紧轮10贴合在下压皮9的表面，所述压轮13安装在第三连接杆17上，所述进给带轮件11位于分页挡板7的下方，所述分离齿带轮件12位于上压皮8、下压皮9和压紧轮10的下方，所述分离齿带轮件12端部与下压皮9底端长度一致。
28.当分离齿带轮件12工作时，会驱动成叠的袋装产品向输送组件3一侧移动，由于其顶部受到压皮压合，因此只有位于最下方的袋装产品会随着分离齿带轮件12移动，由于后续依次受到下压皮9和压紧轮10的压合，保证了单次只有单个袋装产品输送至输送组件3上。
29.所述工作底板5表面设置有刻度尺18，刻度尺18用于分页组件2的各个部件确定位置，使其与袋装产品的规格相匹配。
30.所述工作台表面还开设有滑槽19，所述定位挡板6和分页挡板7的端部均连接有用于与滑槽19配合的滑槽板20，在滑槽板20上还开设有螺孔，定位挡板6和分页挡板7在调节距离和固定时，还会使用一个螺柱贯穿螺孔插接在滑槽19内，将滑槽板20固定在工作台表面，从而完成定位挡板6和分页挡板7的固定。
31.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。