一种半导体加工用全自动切筋成形分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及半导体生产加工相关技术领域，具体为一种半导体加工用全自动切筋成形分离装置。


背景技术：

2.半导体指的是一种导电性可受控制，范围可从绝缘体至导体之间的材料，使用非常广泛，同时在半导体测试封装工艺过程中，产品切筋成型分离是塑封后的一个重要工序，之前的手动成型模具已不能满足生产发展的需要，生产效率低，因而需要用到一种切筋成形分离装置；
3.但是，通常所使用的切筋成形分离装置自动化程度不高，不方便对产品进行传送，分离后不方便进行自动化下料，同时未能根据实际产品的型号对固定压板的高度进行调节，装置的实用性不高，使用不方便；
4.为此我们提出了一种半导体加工用全自动切筋成形分离装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种半导体加工用全自动切筋成形分离装置，以解决上述背景技术中提出的通常所使用的切筋成形分离装置自动化程度不高，不方便对产品进行传送，分离后不方便进行自动化下料，同时未能根据实际产品的型号对固定压板的高度进行调节，装置的实用性不高，使用不方便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半导体加工用全自动切筋成形分离装置，包括固定安装座、限位导轨和分离机构；
7.固定安装座，所述固定安装座的上端固定连接有呈“t”字形结构的固定安装柱，所述固定安装柱的外表面套设有用于复位的弹簧，所述固定安装座通过螺钉进行固定；
8.其中，所述固定安装柱插接在固定安装板的中部；
9.限位导轨，所述限位导轨固定连接在固定安装座的上表面，所述限位导轨的下端转动连接在第一连接轮；
10.分离机构，所述分离机构包括用于下料的通槽、通过螺栓固定连接在固定安装板右下端的固定杆和呈水平状态的连接板。
11.优选的，所述固定安装板上端的中部与电动伸缩杆的输出端固定连接，所述固定安装板的中部插接有呈“工”字形结构的固定调节柱。
12.优选的，所述固定调节柱的中部固定连接有外表面设置有螺纹的调节块，所述固定调节柱的下端与固定压板构成转动结构。
13.优选的，所述限位导轨的前后两端均安装有驱动电机，所述驱动电机通过皮带传动装置与第二连接轮相连接。
14.优选的，所述第二连接轮和第一连接轮均转动连接在限位导轨上，所述第二连接
轮的单体与第一连接轮的单体呈一一对应设置。
15.优选的，所述通槽开设于固定安装座右端的中部，所述通槽的开口面积尺寸大于连接板的横截面面积尺寸，所述连接板固定连接在固定杆的下端；
16.其中，所述连接板和固定杆组合构成“t”字形结构。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该半导体加工用全自动切筋成形分离装置，在实际使用过程中，通过转动固定调节柱，带动调节块进行转动，调节块与固定安装板螺纹连接，并且固定调节柱与固定压板之间构成转动结构，能够调节固定压板的高度，方便对不同型号的产品进行加工，并且通过第一连接轮和第二连接轮的设置，能够自动对产品进行传送，结合分离机构对生产完成的产品进行自动分离，使得产品从通槽处下料，实现自动化操作，节省了人力，实用性高，使用非常方便；
18.1、设有固定调节柱和调节块，转动固定调节柱带动调节块在固定安装板的内部进行转动，调节块与固定安装板螺纹连接，从而达到调节固定压板高度的效果，方便对不同型号的产品进行加工，增加了装置的实用性以及使用场景；
19.2、设有限位导轨、第一连接轮和第二连接轮，驱动电机通过皮带传动装置带动第二连接轮在限位导轨上进行转动，第二连接轮的单体与第一连接轮的单体呈一一对应设置，从而能够非常方便的对产品进行自动输送，无需通过人力进行上料，节省了人力，操作便捷，使用非常方便；
20.3、设有分离机构，分离机构包括通槽、固定杆和连接板，固定安装板带动固定杆进行下落，固定杆带动连接板对产品进行挤压，使得产品成型分离，产品通过通槽进行自动下料，整个过程实现了自动化分离，实用性高，结构简单，操作便捷。
附图说明
21.图1为本实用新型正视结构示意图；
22.图2为本实用新型连接板、固定杆与固定安装板连接立体结构示意图；
23.图3为本实用新型限位导轨、第一连接轮和第二连接轮连接侧视结构示意图；
24.图4为本实用新型限位导轨、皮带传动装置与第二连接轮连接俯视结构示意图；
25.图5为本实用新型固定调节柱和调节块连接立体结构示意图。
26.图中：1、固定安装座；2、固定安装柱；3、弹簧；4、固定安装板；5、电动伸缩杆；6、固定调节柱；7、螺钉；8、调节块；9、固定压板；10、限位导轨；11、第一连接轮；12、驱动电机；13、皮带传动装置；14、第二连接轮；15、分离机构；16、通槽；17、固定杆；18、连接板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种半导体加工用全自动切筋成形分离装置，包括固定安装座1、限位导轨10和分离机构15。
29.在使用该半导体加工用全自动切筋成形分离装置时，首先将固定安装座1通过螺
钉7安装固定在相应的位置，然后根据产品相应的型号，通过转动如图1和图5所示的固定调节柱6，带动调节块8在固定安装板4的中部进行转动，并且调节块8与固定安装板4采用螺纹的方式相连接，固定调节柱6与固定压板9之间构成转动结构，从而在转动固定调节柱6的同时，带动固定压板9进行高度调节，达到更好的切筋效果；
30.调节完成后，如图1所示，固定安装座1的上端固定连接有限位导轨10，将产品放置在限位导轨10的中部，如图3和图4所示，限位导轨10的前后两端均安装有驱动电机12，启动驱动电机12，驱动电机12通过皮带传动装置13带动第二连接轮14在限位导轨10的上端进行转动，同时第一连接轮11转动连接在限位导轨10的下端，第一连接轮11的单体和第二连接轮14的单体呈一一对应设置，通过第二连接轮14和第一连接轮11的作用，带动产品进行输送；
31.然后通过电动伸缩杆5推动固定安装板4在呈“t”字形结构的固定安装柱2上进行滑动，固定安装板4对弹簧3进行挤压，使得弹簧3发生弹性形变，固定压板9对产品接触，对产品进行切筋，切筋完成后，电动伸缩杆5向上收缩，带动固定安装板4在固定安装柱2上向上滑动，同时弹簧3恢复弹性形变，能够对固定安装板4起到推复位的作用，结合第一连接轮11和第二连接轮14对产品进行输送，对产品实现自动化循环加工；
32.如图1和图2所示，固定安装板4的右下端设置有分离机构15，分离机构15包括用于下料的通槽16、通过螺栓固定连接在固定安装板4右下端的固定杆17和呈水平状态的连接板18，并且通槽16开设于固定安装座1右端的中部，通槽16的开口面积尺寸大于连接板18的横截面面积尺寸，连接板18固定连接在固定杆17的下端，在固定安装板4下落的过程中，带动固定杆17和连接板18下落，通过连接板18对产品进行挤压分离，并且使得产品通过通槽16进行下料，操作简单，使用非常方便，这就是半导体加工用全自动切筋成形分离装置使用的整个过程。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。