立绕线圈翻线板的制作方法

1.本实用新型属于变压器立式绕线机床翻饼用工装技术领域，更具体地说，是涉及一种立绕线圈翻线板。


背景技术：

2.请参见图4，目前连续式线圈在立式绕线机上绕制时，反饼需要使用固定式翻线板来绕制临时线饼，由于不同型号的变压器产品的设计尺寸不同，导致线圈内径、外径、线饼辐向尺寸均不相同，而为了使绕制反饼的临时匝数准确，翻线板要求各项尺寸要与线圈尺寸一致，这样在绕线时翻线板才能与线圈内径侧模具尺寸吻合，所以每次生产产品时要根据该产品尺寸定制相应的翻线板，操作不方便、工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种立绕线圈翻线板，旨在解决针对各项尺寸不同的线圈，翻线板各项尺寸不能适应不同外径尺寸的模具的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种立绕线圈翻线板，包括：翻线板底板，具有用于与线圈内径侧模具适配的内圆柱弧面以及若干沿所述翻线板底板的厚度方向贯穿的调节开槽；各所述调节开槽沿着所述内圆柱弧面的周向间隔设置，并且所述调节开槽沿着所述内圆柱弧面的径向、以所述内圆柱弧面为起始点向外延伸设置，据此便于所述内圆柱弧面产生弹性变形以适配不同外径的线圈内径侧模；以及
5.导线托板，与所述翻线板底板相连。
6.在一种可能的实现方式中，所述立绕线圈翻线板还包括调节块，所述调节块具有用于与另一种规格的线圈内径侧模具适配的小内圆柱弧面，所述调节块与所述翻线板底板可拆卸连接，所述调节块用于调节翻线板底板的径向尺寸。
7.在一种可能的实现方式中，所述调节块具有多个，各所述调节块沿所述内圆柱弧面的周向间隔设置。
8.本实用新型提供的立绕线圈翻线板的有益效果在于：与现有技术相比，通过设置调节开槽，调节开槽使翻线板底板可以在径向上弯曲，当立绕线圈翻线板平放在正饼导线外侧绕制反饼临时饼，导线在径向方向经过翻线板底板时会对底板在径向给出一个压力，随着导线的压力，翻线板底板的内圆柱弧面与线圈内径侧模具尺寸吻合，达到立绕线圈翻线板尺寸自动调节，避免了制作多种规格立绕线圈翻线板，操作方便、提高了工作效率。
9.本实用新型采用的另一技术方案是：
10.翻线板底板，具有用于与线圈内径侧模具适配的内圆柱弧面；
11.调节块，具有用于与另一种规格的线圈内径侧模具适配的小内圆柱弧面，所述小内圆柱弧面的曲率半径小于所述内圆柱弧面的曲率半径，与所述翻线板底板可拆卸连接；以及
12.导线托板，与所述翻线板底板相连。
13.在一种可能的实现方式中，所述调节块具有多个，各所述调节块沿所述内圆柱弧面的周向间隔设置。
14.在一种可能的实现方式中，所述调节块还设有与所述内圆柱弧面适配且抵接的小外圆柱弧面，所述内圆柱弧面上开设有螺纹孔，所述小内圆柱弧面上开设有贯穿所述调节块的沉头孔，所述立绕线圈翻线板还包括若干螺纹旋紧件，所述螺纹旋紧件穿过所述沉头孔后与所述螺纹孔螺纹连接，以实现所述调节块与所述翻线板底板的可拆卸连接。
15.在一种可能的实现方式中，所述螺纹旋紧件为螺栓。
16.在一种可能的实现方式中，所述翻线板底板为柔性尼龙材质构件。
17.在一种可能的实现方式中，所述翻线板底板和所述导线托板为一体结构。
18.在一种可能的实现方式中，所述翻线板底板设有外圆弧柱面，所述导线托板位于所述翻线板底板外圆柱弧面上，所述导线托板设有两个。
19.本实用新型提供的立绕线圈翻线板的有益效果在于：与现有技术相比，通过设置调节块，调节块与翻线板底板可拆卸连接，且调节块具有与线圈内径侧模具适配的小内圆柱弧面，通过调节块调节翻线板底板的径向高度，当立绕线圈翻线板平放在正饼导线外侧绕制反饼临时饼，调节块的小内圆柱弧面与线圈内径侧模具尺寸吻合，操作方便。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的立绕线圈翻线板的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的立绕线圈翻线板的调节块的结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例提供的立绕线圈翻线板的翻线板底板与调节块配合的结构示意图；
24.图4为现有技术固定式翻线板结构示意图。
25.图中：10、翻线板底板；11、调节开槽；12、螺纹孔；13、内圆柱弧面；14、外圆柱弧面；20、导线托板；30、调节块；31、小内圆柱弧面；32、小外圆柱弧面；33、沉头孔。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“连接”、“固定”、
“
设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.实施例一
31.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型实施例一提供的立绕线圈翻线板进行说明。所述立绕线圈翻线板，包括翻线板底板10和导线托板20。翻线板底板10上设有内圆柱弧面13以及调节开槽11。内圆柱弧面13用于与线圈内径侧模具配合，调节开槽11设有若干个，调节开槽11沿翻线板底板10的厚度方向贯穿。各个调节开槽11沿着内圆柱弧面13的周向间隔设置。
32.调节开槽11沿着内圆柱弧面13径向设置，并且调节开槽11以内圆柱弧面 13为起点向外延伸设置。调节开槽11的设置便于内圆柱弧面13产生弹性变形以适配不同外径的线圈内径侧模。导线托板20与翻线板底板10相连。
33.本实施例中，将立绕线圈翻线板平放在正饼导线外侧绕制反饼临时饼，导线在径向方向经过翻线板底板10时会对底板在径向给出一个压力，在调节开槽 11的作用下，随着导线的压力翻线板底板10的内圆柱弧面13与线圈内径侧模具尺寸吻合，达到立绕线圈翻线板尺寸自动调节。
34.本实用新型实施例一提供的立绕线圈翻线板的一种可能的使用过程是：当线圈正饼绕制完成后，将立绕线圈翻线板均匀放置在正饼外侧，然后正饼导线换位到立绕线圈翻线板外径侧，开始绕制临时饼，临时饼绕制在导线托板20 上，绕到规定匝数后，将立绕线圈翻线板上的临时饼最外径侧导线拿到线圈内径，将立绕线圈翻线板上的临时导线从外向内反绕一遍。
35.本实用新型提供的立绕线圈翻线板，与现有技术相比，通过设置调节开槽，调节开槽使翻线板底板可以在径向上弯曲，当立绕线圈翻线板平放在正饼导线外侧绕制反饼临时饼，导线在径向方向经过翻线板底板时会对底板在径向给出一个压力，随着导线的压力，翻线板底板的内圆柱弧面与线圈内径侧模具尺寸吻合，达到立绕线圈翻线板尺寸自动调节，避免了制作多种规格立绕线圈翻线板，操作方便、提高了工作效率。
36.在一些实施例中，请参阅图2及图3，本实用新型实施例一提供的立绕线圈翻线板还包括调节块30，调节块30具有用于与另一种规格的线圈内径侧模具适配的小内圆柱弧面31，调节块30与翻线板底板10可拆卸连接。调节块30 用于调节翻线板底板10的径向尺寸。可选地，翻线板底板10的内圆柱弧面13 上设有螺纹孔12，调节块30小内圆柱弧面31上设有贯穿调节块30的沉头孔 33，调节块30与翻线板底板10通过螺纹旋紧件连接在一起，从而调节翻线板底板10的径向尺寸。
37.在一些实施例中，请参阅图3，本实用新型实施例一提供的立绕线圈翻线板的调节块30具有多个，各个调节块30沿着内圆柱弧面13的周向间隔设置。本实施例中，调节块30设
置多个，主要是为了避让开调节开槽11，要不然会影响调节开槽11的变形。
38.在一些实施例中，请参阅图2，调节块30设有小外圆柱弧面32，小外圆柱弧面32与翻线板底板10的内圆柱弧面13适配并且抵接。内圆柱弧面13上设有螺纹孔12，小内圆柱弧面31上设有贯穿调节块30的沉头孔33。立绕线圈翻线板还包括若干螺纹旋紧件，螺纹旋紧件穿过沉头孔33后与螺纹孔12螺纹连接，从而实现了调节块30与翻线板底板10的可拆卸连接。本实施例中，调节块30上设有贯穿调节块30的沉头孔33，内圆柱弧面13上设有螺纹孔12，从而实现调节块30与翻线板底板10通过螺纹旋紧件螺纹连接，操作方便。
39.在一些实施例中，本实用新型实施例一提供的立绕线圈翻线板的螺纹旋紧件为螺栓。
40.在一些实施例中，翻线板底板10为柔性尼龙材质构件。
41.在一些实施例中，请参阅图1及图3，翻线板底板10和导线托板20为一体结构。
42.在一些实施例中，请参阅图1及图3，翻线板底板10设有外圆柱弧面14，导线托板位20于翻线板底板10的外圆柱弧面14上，导线托板20设有两个。
43.实施例二
44.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型实施例二提供的立绕线圈翻线板进行说明。所述立绕线圈翻线板，包括翻线板底板10、调节块30以及导线托板20。翻线板底板10具有用于与线圈内径侧模具适配的内圆柱弧面13。调节块30具有小内圆柱弧面31，小内圆柱弧面31与另一种规格的线圈内径侧模具适配。小内圆柱弧面31的曲率半径小于内圆柱弧面13的曲率半径，调节块30 与翻线板底板10可拆卸连接。导线托板20与翻线板底板10相连。
45.本实施例中，调节块30与翻线板底板10可拆卸连接，调节块30连接在翻线板底板10的内圆柱弧面13一侧，调节块30用于调节翻线板底板10的径向尺寸。
46.本实用新型实施例二提供的立绕线圈翻线板的一种可能的使用过程是：当线圈正饼绕制完成后，将立绕线圈翻线板均匀放置在正饼外侧，然后正饼导线换位到立绕线圈翻线板外径侧，开始绕制临时饼，临时饼绕制在导线托板20 上，绕到规定匝数后，将立绕线圈翻线板上的临时饼最外径侧导线拿到线圈内径，将立绕线圈翻线板上的临时导线从外向内反绕一遍。
47.本实用新型提供的立绕线圈翻线板，与现有技术相比，通过设置调节块，调节块与翻线板底板可拆卸连接，且调节块具有与线圈内径侧模具适配的小内圆柱弧面，通过调节块调节翻线板底板的径向高度，当立绕线圈翻线板平放在正饼导线外侧绕制反饼临时饼，调节块的小内圆柱弧面与线圈内径侧模具尺寸吻合，操作方便。
48.在一些实施例中，请参阅图3，本实用新型实施例二提供的立绕线圈翻线板的调节块30具有多个，各个调节块30沿着内圆柱弧面13的周向间隔设置。本实施例中，调节块30设置多个，主要是为了避让开调节开槽11，要不然会影响调节开槽11的变形。
49.在一些实施例中，请参阅图2，调节块30设有小外圆柱弧面32，小外圆柱弧面32与翻线板底板10的内圆柱弧面13适配并且抵接。内圆柱弧面13上设有螺纹孔12，小内圆柱弧面31上设有贯穿调节块30的沉头孔33。立绕线圈翻线板还包括若干螺纹旋紧件，螺纹旋紧件穿过沉头孔33后与螺纹孔12螺纹连接，从而实现了调节块30与翻线板底板10的可拆卸连接。本实施例中，调节块30上设有贯穿调节块30的沉头孔33，内圆柱弧面13上设有螺纹孔12，从而实现调节块30与翻线板底板10通过螺纹旋紧件螺纹连接，操作方便。
50.在一些实施例中，本实用新型实施例二提供的立绕线圈翻线板的螺纹旋紧件为螺栓。
51.在一些实施例中，翻线板底板10为柔性尼龙材质构件。
52.在一些实施例中，请参阅图1及图3，翻线板底板10和导线托板20为一体结构。
53.在一些实施例中，请参阅图1及图3，翻线板底板10设有外圆柱弧面14，导线托板位20于翻线板底板10的外圆柱弧面14上，导线托板20设有两个。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。