一种改善方形铝壳锂离子电池安全性能的结构的制作方法

1.本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种改善方形铝壳锂离子电池安全性能的结构。


背景技术：

2.随着方形铝壳锂离子电池的应用领域日益增加，不同材料体系在方形铝壳电池上得到广泛应用，随着电池高能量密度要求，更为活跃的材料应用快速发展，对电池的安全性能提出更高的要求，现有的锂电池在内部电流过大时，容易造成电池内部发热，容易造成电池烧坏，会造成更大的安全事故。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种改善方形铝壳锂离子电池安全性能的结构，具备能够在电池内部电流过大时切断极柱与电芯之间的连接，能防止电池内部电流过大引起电池发热，避免引起安全事故，提高电池的安全性能的优点，解决了现有的锂电池在内部电流过大时，容易造成电池内部发热，容易造成电池烧坏，会造成更大的安全事故的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种改善方形铝壳锂离子电池安全性能的结构，包括电芯、设于电芯外侧方形的铝壳、设于铝壳一端的盖板及用于连接电池正负极两个极柱，所述盖板的下方设有正极连接片，所述正极连接片的中部为台阶状。
5.作为本实用新型优选的，所述正极连接片包括与盖板焊接的第一连接部、与电芯焊接的第二连接部及设于第一连接部与第二连接部之间的熔断部，所述第一连接部、第二连接部和熔断部一体成型。
6.作为本实用新型优选的，所述熔断部的厚度小于第一连接部和第二连接部。
7.作为本实用新型优选的，所述熔断部的中部开设有通孔。
8.作为本实用新型优选的，所述盖板上设有与正极连接片相配合的台阶状的下塑胶。
9.作为本实用新型优选的，所述正极连接片的下方设有防护片。
10.作为本实用新型优选的，所述防护片与盖板之间通过卡扣连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置电芯、铝壳、盖板、极柱、正极连接片、通孔、下塑胶和防护片的配合使用，能够在电池内部电流过大时切断极柱与电芯之间的连接，能防止电池内部电流过大引起电池发热，避免引起安全事故，提高电池的安全性能，解决了现有的锂电池在内部电流过大时，容易造成电池内部发热，容易造成电池烧坏，会造成更大的安全事故的问题。
13.2、本实用新型通过设置第一连接部、第二连接部和熔断部，第一连接部、第二连接部和熔断部一体成型，第一连接部与盖板焊接在一起，第二连接部与电芯焊接在一起，熔断
部使第一连接部与第二连接部之间形成高度差，方便正极连接片的焊接。
14.3、本实用新型通过设置厚度较小的熔断部，熔断部的厚度根据电池使用状态时的电流峰值进行调整，当电池出现异常导致电流过大时，薄化处理的熔断部能够保证第一连接部和第二连接部之间的稳定分离，避免产生安全事故。
15.4、本实用新型通过设置通孔，通孔的大小根据电池使用状态时的电流峰值进行调整，使得第一连接部与第二连接部之间的接触面积降低，当电池出现异常导致电流过大时熔断部能够正常熔断，使断开区域只会在正极连接片的转角处。
16.5、本实用新型通过设置台阶状的下塑胶，下塑胶与正极连接片形状部分相同，能够有效对正极连接片进行承托，有效的防止第一连接部与第二连接部熔断后反弹形成的二次连接。
17.6、本实用新型通过设置防护片，能够防止正极连接片熔断后金属异物落入电芯，避免内部短路。
18.7、本实用新型通过卡扣连接的防护片，能够避免电池振动时出现的正极连接片脱落。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供上视图；
21.图3是本实用新型实施例提供的图2中a
‑
a处的部分剖面图；
22.图4是本实用新型实施例提供的图3中a处的放大图；
23.图5是本实用新型实施例提供的电芯组装完成后组装示意图(不带电芯铝壳)；
24.图6是本实用新型实施例提供的电芯组装完成后去掉保护片组装示意图(不带电芯铝壳)；
25.图7是本实用新型实施例提供的正极连接片结构示意图；
26.图8是本实用新型实施例提供的图7的上视图；
27.图9是本实用新型实施例提供的图7的前视图；
28.图10是本实用新型实施例提供的防护板结构示意图。
29.图中：1、电芯；2、铝壳；3、盖板；4、极柱；5、正极连接片；51、第一连接部；52、第二连接部；53、熔断部；54、通孔；6、下塑胶；7、防护片。
具体实施方式
30.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
31.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
32.如图1至图10所示，本实用新型实施例提供的一种改善方形铝壳锂离子电池安全性能的结构，包括电芯1、设于电芯1外侧方形的铝壳2、设于铝壳2一端的盖板3及用于连接电池正负极两个极柱4，所述盖板3的下方设有正极连接片5，所述正极连接片5的中部为台阶状。
33.参考图7，所述正极连接片5包括与盖板3焊接的第一连接部51、与电芯1焊接的第
二连接部52及设于第一连接部51与第二连接部52之间的熔断部53，所述第一连接部51、第二连接部52和熔断部53一体成型。
34.采用上述方案：通过设置第一连接部51、第二连接部52和熔断部53，第一连接部51、第二连接部52和熔断部53一体成型，第一连接部51与盖板3焊接在一起，第二连接部52与电芯1焊接在一起，熔断部53使第一连接部51与第二连接部52之间形成高度差，方便正极连接片5的焊接。
35.参考图9，所述熔断部53的厚度小于第一连接部51和第二连接部52。
36.采用上述方案：通过设置厚度较小的熔断部53，熔断部53的厚度根据电池使用状态时的电流峰值进行调整，当电池出现异常导致电流过大时，薄化处理的熔断部53能够保证第一连接部51和第二连接部52之间的稳定分离，避免产生安全事故。
37.参考图8，所述熔断部53的中部开设有通孔54。
38.采用上述方案：通过设置通孔54，通孔54的大小根据电池使用状态时的电流峰值进行调整，使得第一连接部51与第二连接部52之间的接触面积降低，当电池出现异常导致电流过大时熔断部53能够正常熔断，使断开区域只会在正极连接片5的转角处。
39.参考图1，所述盖板3上设有与正极连接片5相配合的台阶状的下塑胶6。
40.采用上述方案：通过设置台阶状的下塑胶6，下塑胶6与正极连接片5形状部分相同，能够有效对正极连接片5进行承托，有效的防止第一连接部51与第二连接部52熔断后反弹形成的二次连接。
41.参考图1，所述正极连接片5的下方设有防护片7。
42.采用上述方案：通过设置防护片7，能够防止正极连接片5熔断后金属异物落入电芯1，避免内部短路。
43.参考图10，所述防护片7与盖板3之间通过卡扣连接。
44.采用上述方案：通过卡扣连接的防护片7，能够避免电池振动时出现的正极连接片5脱落。
45.本实用新型的工作原理：
46.在使用时，生产时，根据电池使用状态时电流峰值来调整熔断部53和通孔54的尺寸，电池使用过程中出现异常情况导致电流增大超过电流峰值，正极连接片5转角处的熔断部53发生熔断，断开连接，防止电流过大引起电池发热产生安全事故；由于正极连接片5断开后极耳有向上反弹，极耳会直接接触正极极柱4，引起电池二次接通，故下塑胶6根据正极连接片5的台阶尺寸也做成台阶式，有效对正极连接片5进行承托，有效的防止正极连接片5熔断后极耳反弹形成的二次连接；防护片7能防止连接片熔断后金属异物落入电芯1，导致内部短路；防护片7采用卡扣设计，避免电池振动时出现脱落。
47.综上所述：该改善方形铝壳锂离子电池安全性能的结构，通过设置电芯1、铝壳2、盖板3、极柱4、正极连接片5、通孔54、下塑胶6和防护片7的配合使用，能够在电池内部电流过大时切断极柱4与电芯1之间的连接，能防止电池内部电流过大引起电池发热，避免引起安全事故，提高电池的安全性能，解决了现有的锂电池在内部电流过大时，容易造成电池内部发热，容易造成电池烧坏，会造成更大的安全事故的问题。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。