一种数控金刚石滚轮修正平台的制作方法

1.本技术涉及金刚石滚轮的领域，尤其是涉及一种数控金刚石滚轮修正平台。


背景技术：

2.砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮长时间使用后表面变钝，磨削性能变差。
3.目前现有一种修正工具，包括机床、砂轮架和金刚石滚轮，砂轮架设置在金刚石滚轮的一侧。机床上设有两块移动块，移动块的移动轨迹呈十字交叉状，金刚石滚轮设置在顶端的移动块上。相比于单颗金刚石笔，金刚石滚轮修整砂轮所用的时间较短，对于一些较为复杂操作也能较为精确地修整好。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为其存在以下缺陷：修正工具上的器件移动方向有限，无法进行过于复杂的操作。


技术实现要素：

5.为了修正工具上的器件移动方向有限的问题，本技术提供一种数控金刚石滚轮修正平台。
6.本技术提供的一种数控金刚石滚轮修正平台采用如下的技术方案：
7.一种数控金刚石滚轮修正平台，包括机床，所述机床的顶端设有砂轮装置，所述机床的顶端设有若干个气缸，若干个所述气缸的顶端设有支撑板，所述支撑板固定设置在气缸活塞杆的一端，所述支撑板的顶端设有第一驱动组件，所述第一驱动组件滑动设置在支撑板上，所述第一驱动组件的顶端设有第二驱动组件，所述第二驱动组件滑动设置在第一驱动组件上，所述第二驱动组件的顶端设置有转台，所述转台滑动设置在第二驱动组件上，所述转台的顶端固定设置有滚轮安装架。
8.通过采用上述技术方案，气缸可以驱动滚轮安装架上下移动，第一驱动组件可以驱动滚轮安装架沿着机床的长度方向来回移动，第二驱动组件可以驱动滚轮安装架沿着机床的宽度方向来回移动，转台可以驱动滚轮安装架转动，气缸、第一驱动组件、第二驱动组件和转台相互配合从而实现滚轮安装架的精确移动。
9.优选的，所述第一驱动组件包括第一限位块和第一驱动块，所述第一限位块上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的开口朝上设置，所述第一限位块上穿设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与第一驱动块螺纹连接，所述第一限位块的外端设有用于驱动第一螺纹杆转动的第一电机，所述第一驱动块滑动设置在第一螺纹杆上；所述第二驱动组件包括第二限位块和第二驱动块，所述第二限位块上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的开口朝上设置，所述
第二限位块上穿设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与第二驱动块螺纹连接，所述第二限位块的外端设有用于驱动第二螺纹杆转动的第二电机，所述第二驱动块滑动设置在第一螺纹杆上，所述第二限位块固定设置在第一驱动块的顶端，所述转台固定设置在第二驱动块的顶端。
10.通过采用上述技术方案，第一电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动第一驱动块移动从而驱动第二限位块，第二电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动第二驱动块移动，转台带动滚轮安装架转动，第一驱动块、第二驱动块和转台相互配合，使得滚轮安装架能够移动至不同的地方。
11.优选的，所述第一驱动块沿着机床的长度方向滑动，所述第二驱动块沿着机床的宽度方向滑动。
12.通过采用上述技术方案，第一驱动块和第二驱动块呈十字交叉移动，从而能够最大限度地利用机床内的空间用于移动滚轮安装架。
13.优选的，所述转台为数控转台。
14.通过采用上述技术方案，数控转台能够根据接收到的指令去带动滚轮安装架转动，使得金刚石滚轮能够精确地对砂轮进行打磨加工。
15.优选的，所述滚轮安装架上固定设有用于驱动金刚石滚轮转动的第三电机。
16.通过采用上述技术方案，第三电机驱动金刚石滚轮转动，从而使得金刚石滚轮对砂轮进行打磨，实现修正操作。
17.优选的，所述砂轮装置包括设置在机床顶端的基座和砂轮架，所述基座上滑动设置有滑台，所述砂轮架固定设置在滑台上，所述滑台用于带动砂轮架移动至滚轮安装架的一侧。
18.通过采用上述技术方案，滑台带动砂轮架朝向滚轮安装架前后移动，配合滚轮安装架的移动从而提高修正的效率和修正的精度。
19.优选的，所述砂轮架通过螺栓可拆卸安装在滑台上。
20.通过采用上述技术方案，砂轮架可拆卸安装在滑台上，当砂轮架损坏时，可以对砂轮架进行更换，从而确保金刚石滚轮能够对砂轮进行修整。
21.优选的，所述气缸和砂轮装置呈对角设置。
22.通过采用上述技术方案，金刚石滚轮便于对砂轮的侧边进行加工，无需移动过大的位置。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.气缸、第一驱动组件、第二驱动组件和转台相互配合，驱动滚轮安装架移动，从而使得金刚石滚轮能够对砂轮进行修正，提高了修正的精确度。
25.2.气缸、第一驱动组件、第二驱动组件和转台均通过数控机床控制，实现全自动化修正。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种数控金刚石滚轮修正平台的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中滚轮安装架处的结构示意图。
28.附图标记说明：1、机床；2、砂轮装置；21、基座；22、砂轮架；23、滑台；3、气缸；4、支
撑板；5、第一驱动组件；51、第一限位块；52、第一驱动块；53、第一凹槽；54、第一螺纹杆；55、第一电机；6、第二驱动组件；61、第二限位块；62、第二驱动块；63、第二凹槽；64、第二螺纹杆；65、第二电机；7、转台；8、滚轮安装架；9、第三电机；10、第三螺纹杆；11、第四电机。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种数控金刚石滚轮修正平台。
31.参照图1和图2，一种数控金刚石滚轮修正平台包括机床1，机床1的顶端设有砂轮装置2、滚轮安装架8和若干个气缸3，若干个气缸3的顶端共同设有支撑板4，支撑板4用于对滚轮安装架8进行支撑。支撑板4和砂轮装置2呈对角设置，确保金刚石滚轮和砂轮侧面相互接触，从而实现对砂轮的修正，并且防止滚轮安装架8上的装置和砂轮装置2相互干涉，对修正操作造成影响。
32.参照图1和图2，支撑板4的顶端设有第一驱动组件5，第一驱动组件5包括第一限位块51和第一驱动块52。第一限位块51上开设有沿着机床1长度方向设置的第一凹槽53，且第一凹槽53的开口朝上设置。第一驱动块52设置在第一凹槽53内，且第一驱动块52的顶端高于第一凹槽53。第一限位块51的侧壁上穿设有一根第一螺纹杆54，第一螺纹杆54沿着机床1长度方向设置，第一限位块51的外侧壁上设置有用于驱动第一螺纹杆54转动的第一电机55。第一螺纹杆54穿过第一驱动块52且与第一驱动块52螺纹连接。第一电机55启动后，第一螺纹杆54转动，第一螺纹杆54与第一驱动块52之间产生的摩擦力带动第一驱动块52沿机床1的长度方向来回移动。第一驱动块52的顶端固定设有第二驱动组件6，第二驱动组件6包括第二限位块61和第二驱动块62。第二限位块61上开设有沿着机床1宽度方向设置的第二凹槽63，且第二凹槽63的开口朝上设置。第二驱动块62设置在第二凹槽63内，且第二驱动块62的顶端高于第二凹槽63。第二限位块61的侧壁上穿设有一根第二螺纹杆64，第二螺纹杆64沿着机床1的宽度方向设置，第二限位块61的外侧壁上设置有用于驱动第二螺纹杆64转动的第二电机65。第二螺纹杆64穿过第二驱动块62且与第二驱动块62螺纹连接。第二电机65启动后，第二螺纹杆64转动，第二螺纹杆64与第二驱动块62之间产生的摩擦力带动第二驱动块62沿机床1的宽度方向来回移动。第二驱动块62的顶端设有转台7，具体的转台7为数控转台7。滚轮安装架8上固定设有用于驱动金刚石滚轮的第三电机9。滚轮安装架8固定设置在转台7的顶端，气缸3、第一驱动块52、第二驱动块62和转台7互相配合，从而实现对滚轮安装架8进行全方位的移动。
33.参照图1，砂轮装置2包括设置在机床1顶端的基座21和砂轮架22。基座21上穿设有一根沿着机床1长度方向设置的第三螺纹杆10，基座21的外侧壁上设有用于驱动第三螺纹杆10转动的第四电机11。基座21上设有滑台23，第三螺纹杆10穿过滑台23且与滑台23螺纹连接，第四电机启动，第三螺纹杆10转动从而带动滑台23沿着机床1的长度方向来回移动。砂轮架22通过螺栓可拆卸地安装在滑台23上，当砂轮架22出现损坏时，可以对砂轮架22进行更换，防止对修正工作造成影响。
34.本技术实施例一种数控金刚石滚轮修正平台的实施原理为：将需要修正的砂轮安装在砂轮架22上，气缸3、第一驱动块52、第二驱动块62和转台7互相配合，操控金刚石滚轮对砂轮架22进行打磨，从而实现修正自动化，提高了修正的精确度和修正效率。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。