模块显示结构的制作方法

1.本实用新型是关于一种模块显示结构，特别是关于一种能够区别指示灯含义的模块显示结构。


背景技术：

2.在工业自动化控制领域，控制系统包括各个模块，技术人员需要直观的了解到各个模块的工作状态。在现有技术中，一般在模块的外盖上设置指示灯，用于提示模块的工作状态或者其他功能，且在指示灯旁边设有该指示灯的所指示的状态。但是在昏暗的条件下，虽然有指示灯提醒模块的工作状态，但由于只有指示灯发光，难以区别发光的指示灯的具体含义。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模块显示结构，其能够通过透光的指示标记，结合光源组件以及导光柱，实现模块功能状态的清晰显示。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种模块显示结构，包括：模块壳体，所述模块壳体上形成有透光的指示标记；导光柱，所述导光柱设置于所述模块壳体内，所述导光柱具有一入光面和一出光面，所述导光柱的出光面贴合所述透光的指示标记设置；以及光源组件，所述光源组件设置于所述模块壳体内，所述光源组件发出的光线能从所述导光柱的入光面射入，途径所述导光柱出光面后，自所述透光的指示标记射出。
6.在一个或多个实施方式中，所述模块壳体包括模块外盖，所述透光的指示标记形成于所述模块外盖上，且所述导光柱设置于所述模块外盖上，所述导光柱与所述模块外盖为一体成型结构。
7.在一个或多个实施方式中，所述模块外盖为透明结构，所述模块外盖表面的第一预定区域涂覆有不透光涂层，所述模块外盖表面的第二预定区域形成所述透光的指示标记。
8.在一个或多个实施方式中，所述模块外盖为非透明结构，所述模块外盖上开设有镂空结构，所述镂空结构形成所述透光的指示标记。
9.在一个或多个实施方式中，所述导光柱的出光面上凸设有与所述透光的指示标记轮廓相同的凸起结构，所述凸起结构可嵌设于所述镂空结构内。
10.在一个或多个实施方式中，所述导光柱的凸起结构的厚度等于所述镂空结构的厚度。
11.在一个或多个实施方式中，所述透光的指示标记为带有指示性质的文字或符号。
12.在一个或多个实施方式中，所述光源组件包括led以及线路板，所述led设置于所
述导光柱的入光面端且连接所述线路板。
13.在一个或多个实施方式中，所述导光柱被构造成三角柱体结构，所述三角柱体的两短边分别为所述导光柱的入光面和出光面，且所述导光柱的入光面被构造成一内凹的弧面。
14.在一个或多个实施方式中，所述导光柱为透明结构。
15.与现有技术相比，本实用新型的模块显示结构的优点如下：
16.通过模块外盖上透光的指示标记、透明的导光柱以及光源组件之间的光传递，实现在模块外盖表面有效的指示标记显示。
17.通过三角柱体形状的导光柱，可以使光线聚集，减少光损失，提高指示标记亮度。
18.通过导光柱与模块外盖的一体结构设计，降低光的损耗，在同等亮度的需求时，以最小能耗达到亮度需求，同时减少后续组装成本。
附图说明
19.图1是根据本实用新型一实施方式的模块显示结构内部结构示意图。
20.图2是根据本实用新型一实施方式的模块外盖第一视角立体图。
21.图3是根据本实用新型一实施方式的模块外盖第二视角立体图。
具体实施方式
22.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
23.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
24.实施例1：
25.如图1至图3所示，本实施例1中提供了一种模块显示结构，包括模块壳体1，导光柱2，光源3以及线路板4。导光柱2、光源3以及线路板4设置于模块壳体1内。
26.模块壳体1包括模块外盖11，模块外盖11为透明结构，模块外盖11表面的第一预定区域涂覆有不透光涂层，模块外盖11表面的第二预定区域为透光的指示标记区，其中指示标记可以为带有指示性质的文字或符号。
27.导光柱2为透明结构。导光柱2具有一入光面21和一出光面，导光柱2的出光面贴合模块外盖11上的透光的指示标记a设置。
28.其中，上述的不透光涂层可以通过外部喷涂的方式形成，上述的第二预定区域可以通过镭雕方式在不透光涂层上与导光柱2对应的位置雕刻形成，因为第二预定区域处的模块外盖11是透明的，透过导光柱2的光线能够穿过模块外盖11显示。
29.为了避免光线损失，模块外盖11与导光柱2为一体成型结构。
30.为了提高文字的亮度，使光线聚集，减少光损失，导光柱2被构造成三角柱体结构。三角柱体的两短边分别为导光柱2的入光面21和出光面。出光面贴合模块外盖11的第二区域设置，且若存在多个指示文字或符号时，导光柱2与多个指示文字或符号对应设置。导光柱2的入光面21被构造成一内凹的弧面。
31.光源3设置于导光柱2的入光面21一端，且连接线路板4，光源3可以采用led。光源3发出的光线能从导光柱2的入光面21射入，途径导光柱2的出光面后，自透光的指示标记区射出。
32.光源3、导光柱2与模块外盖11之间的光传递，实现了在模块外盖11的表面进行有效的亮字显示。
33.本实施例中的模块显示结构，其具体加工步骤如下：
34.1)开模注塑形成导光柱2。
35.2)模块外盖11与导光柱2开模注塑，模块外盖11采用透明材料注塑。
36.3)模块外盖11上喷涂涂层，使其形成非透光结构。
37.4)镭雕方式在模块外盖11上、与导光柱2对应位置雕刻指示文字或符号。
38.5)将带有导光柱2的模块外盖11与光源组件以及其他组件装配形成模块显示结构。
39.通过模块外盖上透光的指示标记、透明的导光柱以及光源组件之间的光传递，实现在模块外盖表面有效的指示标记显示。
40.通过三角柱体形状的导光柱，可以使光线聚集，减少光损失，提高指示标记亮度。
41.通过导光柱与模块外盖的一体结构设计，降低光的损耗，在同等亮度的需求时，以最小能耗达到亮度需求，同时减少后续组装成本。
42.实施例2：
43.本实施例2与实施例1的区别在于，在本实施例中，模块外盖11为非透明结构，模块外盖11上开设有镂空结构，该镂空结构即形成了透光的指示标记。
44.并且，导光柱2为透明结构。导光柱2具有一入光面21和一出光面，导光柱2的出光面贴合模块外盖11上的透光的指示标记设置。且若透光的指示标记中存在多个指示文字或符号时，导光柱2与多个指示文字或符号一一对应设置。
45.其中，导光柱2的出光面上向外凸设有与透光的指示标记轮廓相同的凸起结构(指示文字或符号)，凸起结构可嵌设于镂空结构内。
46.导光柱2的凸起结构的厚度等于镂空结构的厚度，导光柱2向外凸出的文字或符号穿过模块外盖11的镂空结构，与模块外盖11的外表面齐平。
47.导光柱2的凸起结构通过注塑成型于导光柱2的出光面上。
48.与实施例1中相同的是，为了避免光线损失，模块外盖11与导光柱2为一体成型结构。
49.为了提高文字的亮度，使光线聚集，减少光损失，导光柱2被构造成三角柱体结构。三角柱体的两短边分别为导光柱2的入光面21和出光面。导光柱2的入光面21被构造成一内凹的弧面。
50.光源3设置于导光柱2的入光面21一端，且连接线路板4，光源3可以采用led。光源3发出的光线能从导光柱2的入光面21射入，途径导光柱2的出光面后，自透光的指示标记区射出。
51.光源3、导光柱2与模块外盖11之间的光传递，实现了在模块外盖11的表面进行有效的亮字显示。
52.导光柱采用透明料，且加工时注塑成型文字，外盖非透光材料包覆成型，从而可以
在表面实现亮字效果。
53.本实施例中的模块显示结构，其具体加工步骤如下：
54.1)导光柱2开模注塑且在出光面上注塑成型文字或符号(指示性文字或符号)。
55.2)模块外盖11与导光柱2一起注塑成型，模块外盖11采用非透明材质，且模块外盖11的外表面与导光柱2出光面上的成型文字或符号表面齐平。
56.3)将带有导光柱2的模块外盖11与光源组件以及其他组件装配形成模块显示结构。
57.与实施例1相比，本实施例2可以进一步减少模块外盖11表面后续的喷涂与镭雕成本。
58.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。