便于局部脱模的脱模机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，尤其是便于局部脱模的脱模机构。


背景技术：

2.近些年来，随着模具技术的飞速发展，塑料模具在成型零件时的精度越来越高，模具生产的零件质量越来越好。但是，部分零件局部结构复杂，现阶段的模具对于此类零件大多采用整体脱模的方式脱模，脱模过程异常困难，脱模后的零件质量也大受影响。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。本实用新型提供了便于局部脱模的脱模机构，便于局部结构复杂的零件脱模。
4.根据本实用新型的实施例，本实用新型提供了便于局部脱模的脱模机构，包括驱动组件、第一连接件、第二连接件和成型件；所述驱动组件的动力输出端与所述第一连接件连接且可带动所述第一连接件左右移动，所述第一连接件与所述第二连接件连接，所述第一连接件左右移动时可同时带动所述第二连接件前后移动，所述第二连接件与所述成型件连接，所述第二连接件前后移动时可同时带动所述成型件上下移动。
5.根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接件上设置有连接槽，所述连接槽竖向贯穿所述第一连接件，所述驱动组件上设置有连接座，所述连接座位于所述连接槽内。
6.根据本实用新型的一些实施例，连接座包括圆弧部和平面部。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接件上设置有斜向的第一滑动槽，所述第二连接件上设置有第一滑动部，所述第一滑动部位于所述第一滑动槽内且可沿第一滑动槽滑动。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第二连接件上设置有斜向的第二滑动槽，所述成型件上设置有第二滑动部，所述第二滑动部位于所述第二滑动槽内且可沿第二滑动槽滑动。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述成型件的底部设置有凸起。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述成型件的两侧均设置有用于与模具主体的滑动连接的凸出部。
11.根据本实用新型的一些实施例，还包括固定座，所述驱动组件固定在所述固定座上。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接件的两侧均设置有第一滑动凸起。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第二连接件的两侧均设置有第二滑动凸起。
14.本实用新型具有如下技术效果：
15.1.本实用新型实施例的便于局部脱模的脱模机构，通过驱动组件提供动力带动所述第一连接件向左移动，向左移动的第一连接件带动第二连接件向后移动，向后移动的第二连接件带动成型件向上移动，使成型件脱离零件，驱动组件设置在模具主体的外部，为模
具主体内部零件的安装提供了充足的空间。成型件最下端参与零件外部形状的成型，成型件最下端的形状与零件外部局部的形状匹配，有利于零件局部成型，便于提高零件的质量。
16.2.本实用新型实施例的便于局部脱模的脱模机构，连接座设置有圆弧部和平面部，方便连接座装配至连接槽内。
17.3.本实用新型实施例的便于局部脱模的脱模机构，第一连接件上设置有第一滑动凸起，第二连接件上设置有第二滑动凸起，方便控制第一连接件和第二连接件的滑动行程。
附图说明
18.图1为本实用新型一种实施例的整体示意图；
19.图2为本实用新型一种实施例的驱动组件示意图；
20.图3为本实用新型一种实施例的第一连接件示意图；
21.图4为本实用新型一种实施例的第一连接件另一视角示意图；
22.图5为本实用新型一种实施例的第二连接件示意图；
23.图6为本实用新型一种实施例的成型件示意图；
24.图7为本实用新型一种实施例的成型件另一视角示意图。
25.附图标记：驱动组件100，连接座110，圆弧部111，平面部112，第一连接件200，连接槽210，第一滑动槽220，第一滑动凸起230，第二连接件300，第一滑动部310，第二滑动槽320，第二滑动凸起330，成型件400，第二滑动部410，凸起420，凸出部430，固定座500。
具体实施方式
26.本实用新型提供以下参照附图的描述来帮助全面理解如权利要求及其等同物所限定的本公开的各种实施例。描述包括各种具体细节以帮助理解，但这些细节应被视为只是示范性的。因此，本领域普通技术人员将会认识到，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，能够对本文描述的各种实施例进行各种改变和修改。此外，为了清楚和简明，可省略对公知的功能和构造的描述。
27.在以下描述和权利要求中使用的术语和字词不受限于字面含义，而只是被发明人用来使得能够对于本公开有清楚且一致的理解。因此，本领域技术人员应当清楚，提供以下对本公开的各种实施例的描述只是为了说明，而不是为了限制如所附权利要求及其等同物所限定的本公开。
28.要理解，单数形式“一”包括复数指代，除非上下文明确地另有规定。从而，例如，对“一组件表面”的提及包括对一个或多个这样的表面的提及。
29.本公开的各种实施例中使用的术语“具有”、“可具有”、“包括”或“可包括”指示公开的相应功能、操作、元素等等的存在，但不限制额外的一个或多个功能、操作、元素等等。
30.此外，应当理解，本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“具有”是要指示说明书中描述的特征、数字、操作、元素、部件或者其组合的存在，但并不排除一个或多个其他特征、数字、操作、元素、部件或其组合的存在或添加。
31.如图1
‑
图7所示，本实用新型提供了便于局部脱模的脱模机构，包括驱动组件100、第一连接件200、第二连接件300和成型件400；驱动组件100的动力输出端与第一连接件200连接且可带动第一连接件200左右移动，第一连接件200与第二连接件300连接，第一连接件
200左右移动时可同时带动第二连接件300前后移动，第二连接件300与成型件400连接，第二连接件300前后移动时可同时带动成型件400上下移动。
32.本实用新型脱模机构的动作过程如下：由驱动组件100提供动力带动所述第一连接件200向左移动，向左移动的第一连接件200带动第二连接件300向后移动，向后移动的第二连接件300带动成型件400向上移动，脱离零件。成型件400最下端参与零件外部形状的成型，成型件400最下端的形状与零件外部局部的形状匹配，有利于零件局部成型，便于提高零件的质量。
33.如图1、图3和图4所示，在某些实施方式中，第一连接件200上设置有连接槽210，连接槽210竖向贯穿第一连接件200，驱动组件100上设置有连接座110，连接座110位于连接槽210内。连接座110卡入连接槽210内，通过连接座110和连接槽210的配合，驱动组件100可顺利带动第一连接件200左右移动。
34.如图2所示，在某些实施方式中，连接座110包括圆弧部111和平面部112。平面部112的设计是为了连接座110更容易卡入连接槽210内，方便装配，圆弧部111的设计是为了增大连接座110和连接槽210的卡接面积，防止连接座110从连接槽210脱出。
35.如图4和图5所示，在某些实施方式中，第一连接件200上设置有斜向设置的第一滑动槽220，第二连接件300上设置有第一滑动部310，第一滑动部310位于第一滑动槽220内且可沿第一滑动槽220滑动。当驱动组件100带动第一连接件200向左移动时，第一滑动部310沿第一滑动槽220滑动，第二连接件300向后移动。
36.如图5
‑
图7所示，在某些实施方式中，第二连接件300上设置有斜向的第二滑动槽320，成型件400上设置有第二滑动部410，第二滑动部410位于第二滑动槽320内且可沿第二滑动槽320滑动。当第二连接件300向后移动时，第二滑动部410沿第二滑动槽320滑动，成型件400向上移动，从而脱离零件。第二滑动槽320斜向设置，使得成型件400脱离零件的速度更平缓，从而保证脱模后零件的质量。
37.如图7所示，在某些实施方式中，成型件400的底部设置有凸起420。成型件400的底部参与成型，凸起420便于成型零件表面的小凹槽。
38.如图6所示，在某些实施方式中，成型件400的两侧均设置有用于与模具主体滑动连接的凸出部430。方便成型件400与模具主体连接，模具主体上设置连接凹槽，所述凸出部430卡入连接凹槽内且可以在连接凹槽内滑动，凸出部430与连接凹槽配合便于定位成型件400的位置。
39.如图1所示，在某些实施方式中，局部脱模的脱模机构还包括固定座500，驱动组件100固定在固定座500上。固定座500通过螺丝与模具主体固定连接，固定座500还设置有供驱动组件100动力输出端穿过的u型孔，方便安装驱动组件100。
40.如图3和图4所示，在某些实施方式中，第一连接件200的两侧均设置有第一滑动凸起230。模具主体上设置有第一滑动轨道，当第一连接件200向右移动时，第一滑动凸起230在第一滑动轨道内滑动，当第一滑动凸起230与第一滑动轨道的端部抵接时，第一连接件200停止运动，第一连接件200达到最大滑动行程。
41.如图5所示，在某些实施方式中，第二连接件300的两侧均设置有第二滑动凸起330。模具主体上设置有第二滑动轨道，当第二连接件300向后移动时，第二滑动凸起330在第二滑动轨道内滑动，从而限定了第二连接件300位置和滑动行程，当第二滑动凸起330与
第二滑动轨道的端部抵接时，第二连接件300停止运动，第二连接件300达到最大滑动行程。
42.以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。