一种自动化多头多轴钻孔机的制作方法

1.本实用新型属于钻孔机技术领域，具体涉及一种自动化多头多轴钻孔机。


背景技术：

2.钻孔机通常是采用电机等驱动装置连接钻头对工件进行钻头工艺，使得钻出的孔洞内壁有螺纹结构或内壁表面光滑，提高车间的工作效率，用户安装有多工位的自动钻头，大幅度提高了生产效率，减轻了劳动量。
3.现有的多工位钻孔机在实际使用时，因多工位同时钻孔，导致工作台内的模具表面温度较高，影响机械设备的使用寿命，并且模具凹槽内壁光滑，容易产生滑动，导致转出的孔洞倾斜，影响元件安装使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化多头多轴钻孔机，以解决上述背景技术中提出的多工位同时钻孔，导致工作台内的模具表面温度较高，影响机械设备的使用寿命，并且在钻孔时模具内的元件容易发生偏移，影响打孔效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化多头多轴钻孔机，包括工作台，所述工作台的内部安装有电机，且电机的顶端连接有转动杆，所述转动杆的顶端安装有储水箱，且储水箱的顶面安装有进水管，所述储水箱的顶面四个拐角处均连接有导管，且导管的一端安装有降温罩，所述降温罩的内壁上方安装有出水腔，且出水腔的一侧开设有出水口。
6.优选的，所述工作台的内部顶面开设有模具凹槽，且模具凹槽的内壁等距安装有限位块，所述限位块的表面为凹凸不平状，所述模具凹槽的内部下方安装有活动板，且活动板的底面连接有弹簧，所述弹簧的底端与模具凹槽的底面连接。
7.优选的，所述转动杆的外壁安装有四个电动滑台，且电动滑台的一侧设有连接壳，所述连接壳的底面一端安装有伸缩杆。
8.优选的，所述伸缩杆的底端安装有驱动装置，且驱动装置的底面中间位置安装有钻头，且钻头的中心与模具凹槽的中心在同一条垂线上。
9.优选的，所述降温罩套设在驱动装置的外部，且降温罩的底端截面尺寸大于模具凹槽的截面尺寸。
10.优选的，所述工作台的前表面上方安装有控制器，且工作台的前表面位于控制器的下方安装有维修门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过在驱动装置的外部套设有降温罩，降温罩的内壁上方安装有出水腔，出水腔的上方连接导管，导管将储水箱内部的水引入出水腔内流出，冷凝剂液体对加工工件进行物理降温，避免加工时温度过高影响机械设备的使用寿命。
13.(2)本实用新型通过在模具凹槽内壁安装有限位块，限位块增加了模具凹槽内壁
与加工元件表面之间的摩擦力，避免出现打孔过程中元件偏移的现象，并且在钻孔过程中，弹簧受到挤压，起到了减震的作用，使得打出的孔洞更满足顾客要求。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的外观图；
16.图3为图1中的a处放大图；
17.图4为图1中的b处放大图；
18.图中：1
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控制器；2
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转动杆；3
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电动滑台；4
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连接壳；5
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伸缩杆；6
‑
降温罩；61
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出水腔；7
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钻头；71
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驱动装置；8
‑
导管；9
‑
储水箱；10
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进水管； 11
‑
工作台；12
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模具凹槽；13
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电机；14
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弹簧；15
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限位块；16
‑
活动板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化多头多轴钻孔机，包括工作台11，工作台11的内部安装有电机13，且电机13的顶端连接有转动杆2，转动杆2的顶端安装有储水箱9，且储水箱9的顶面安装有进水管10，储水箱9的顶面四个拐角处均连接有导管8，导管8选用耐高耐磨损材料，并且在导管8的端部可安装电磁阀，更加方便导出储水箱9 内的冷凝剂液体，且导管8的一端安装有降温罩6，降温罩6的内壁上方安装有出水腔61，且出水腔61的一侧开设有出水口，出水口倾斜设置，并且出水口的端部对准驱动装置71的外壁，驱动装置71的外壁涂抹有一层疏水性层涂料，并且为密封状。
21.进一步的，工作台11的内部顶面开设有模具凹槽12，且模具凹槽12的内壁等距安装有限位块15，限位块15的内部一侧设有橡胶层，黏附性较大，能够增加限位块15的表面与元件外壁之间的摩擦力，限位块15的表面为凹凸不平状，模具凹槽12的内部下方安装有活动板16，且活动板16的底面连接有弹簧14，弹簧14的底端与模具凹槽12的底面连接。
22.进一步的，转动杆2的外壁安装有四个电动滑台3，且电动滑台3的一侧设有连接壳4，连接壳4的底面一端安装有伸缩杆5，伸缩杆5的伸缩长度能够确保钻头7底端能够伸入模具凹槽12内部。
23.进一步的，伸缩杆5的底端安装有驱动装置71，且驱动装置71的底面中间位置安装有钻头7，且钻头7的中心与模具凹槽12的中心在同一条垂线上，钻头7外壁表面设有螺纹结构，且钻头7可拆卸更换，打出的孔径尺寸也可调节。
24.进一步的，降温罩6套设在驱动装置71的外部，且降温罩6的底端截面尺寸大于模具凹槽12的截面尺寸，使得降温罩6能够将模具凹槽12完全覆盖，出水腔61喷出的冷凝剂能够完全流入模具凹槽12内，不易洒出。
25.进一步的，工作台11的前表面上方安装有控制器1，且工作台11的前表面位于控制器1的下方安装有维修门，工作人员通过打开维修门对工作台11 内部的零件进行维修，提
高设备维修操作的便捷性。
26.电动滑台3和电机13均与控制器1电性连接。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，插上电源启动设备，按压控制器1上的按钮，使得电机13带动转动杆2转动，工作人员将加工元件放入模具凹槽12内部，此时弹簧14在元件自重作用下略微压缩，限位块15的表面与元件外壁贴合，增加了元件外壁与限位块15之间的摩擦力，然后操作控制器1，使得连接壳4在电动滑台3上滑动，伸缩杆5伸缩，驱动装置71带动钻头7转动，在对元件加工时，导管8将储水箱9内的水引入出水腔6内，通过出水腔6端部的出水口流出，对加工元件进行物理降温，延长机械设备的使用寿命，在出水过程中，降温罩6能够有效避免水流飞溅，使得每个工件加工互不影响，提高了设备操作的稳定性和安全性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。