一种燃烧器用具有流量调节功能的喷嘴结构的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器喷嘴结构技术领域，特别是一种燃烧器用具有流量调节功能的喷嘴结构。


背景技术：

2.燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。按照燃料可分为燃油燃烧器和燃气燃烧器，对于气体燃烧器来说，通常是风机工作，使空气从集风罩进入燃烧室，燃气输送管将燃气送入燃烧室，空气和燃气进行混合，然后通过燃烧室实现点火，经过喷嘴喷出火焰。现有技术中，对于空气的流量调节一般采用流量调节阀，然而，采用流量调节阀实现调节一般实现的是空气进入或截断的功能，或者仅凭操作人员经验对流量的大小进行调节，对于调节流量不能精确的监控。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种燃烧器用具有流量调节功能的喷嘴结构，包括喷嘴，所述喷嘴与燃烧室相连通，所述燃烧室内穿设有燃气管与空气管，所述燃气管的管路上设置有燃气流量调节组件，所述空气管的管路上设置有空气流量调节组件，所述燃气流量调节组件控制进入所述燃烧室中的燃气流量，所述空气流量调节组件控制进入所述燃烧室中的空气流量，所述燃烧室与压力调节组件相连通，所述压力调节组件调节所述燃烧室中的压力；
4.所述空气流量调节组件包括调节部、锁止部与显示部，所述调节部连续的调节空气流量，所述显示部显示出所述调节部的调节量，所述调节部调节结束后由所述锁止部锁紧。
5.所述调节部包括调节板、转轴与转盘，所述调节板容纳在所述空气管内部并且与所述空气管相适应，所述调节板与转轴固定连接，所述转轴贯穿所述空气管两端并且两端部固定有所述转盘与所述显示部。
6.所述显示部包括固定在所述转轴端部的指示针与固定在所述空气管外壁的显示盘，所述显示盘上刻有0
‑
360
°
刻度，所述指示针指向显示盘的刻度。
7.所述锁止部包括锁止座、锁止环、锁止块和第一弹簧，所述锁止座内设有所述转轴的一部分与所述转盘，所述转盘外套设有锁止环，所述锁止环与所述转盘之间有所述锁止块与第一弹簧，所述锁止块与所述转盘转动连接，所述锁止块与所述锁止环内壁轮廓相适应，所述锁止块与所述转盘外侧壁之间设置有第一弹簧。所述燃气流量调节组件包括调节座、调节杆、调节盘和缓冲组件，所述调节座两端分别与所述燃气管相连通，所述调节座内依次设置为进气通道、缓冲通道、出气通道，所述调节杆贯穿所述调节座且所述调节杆与调节盘固定连接，所述调节杆沿所述调节座移动时所述缓冲通道的容积发生改变，所述进气通道与所述缓冲通道的连通处设置有缓冲组件。
8.所述调节杆与所述调节座之间通过螺纹连接，所述调节杆伸出所述调节座的端部
固定有限位块。
9.所述缓冲组件包括集气槽与分流槽，所述集气槽与所述进气通道相连通，所述分流槽两侧分别与所述集气槽、所述缓冲通道相连通，所述分流槽设置有至少五个。
10.所述燃气管与所述空气管伸进所述燃烧器内部的端部均设置有扩散嘴，所述扩散嘴呈筒形结构。
11.所述压力调节组件包括调节筒、活塞、基座和复位组件，所述调节筒进气口与所述燃烧室相连通，所述活塞设置在所述调节筒内部并且可沿所述调节筒往复移动，所述基座与所述调节筒固定连接，所述调节筒内压力增大时，所述活塞向所述调节筒内容纳的气体增大的方向移动，所述调节筒内压力减小时，所述活塞在所述复位组件的作用下向所述调节筒内容纳的气体减小的方向移动。
12.所述复位组件包括第二弹簧和移动杆，所述移动杆贯穿所述基座并延伸进所述调节筒内，所述移动杆与第二弹簧固定连接，所述第二弹簧与所述基座固定连接。
13.利用本实用新型的技术方案制作的一种燃烧器用具有流量调节功能的喷嘴结构，所达到的有益效果：转动转盘来改变调节板与空气管之间的角度进而改变空气的流量，在转动转盘的同时，指示针与转盘保持相同的转动角度，进而可以通过指示针在转盘上的位置监测处空气流量的调节程度。
附图说明
14.图1是本实用新型所述一种燃烧器用具有流量调节功能的喷嘴结构的结构示意图；
15.图2是本实用新型图1中标记d处局部放大图；
16.图3是本实用新型图1中标记a方向显示部的结构示意图；
17.图4是本实用新型图1中标记b
‑
b方向锁止部的结构示意图；
18.图5是本实用新型压力调节组件的结构示意图；
19.图中，1、喷嘴；2、燃烧室；3、燃气管；4、空气管；5、调节部；6、锁止部；7、显示部；8、调节板；9、转轴；10、转盘；11、指示针；12、显示盘；13、锁止座；14、锁止块；15、第一弹簧；16、锁止环；17、调节座；18、调节杆；19、调节盘；20、缓冲组件；21、进气通道；22、缓冲通道；23、出气通道；24、限位块；25、集气槽；26、分流槽；27、调节筒；28、活塞；29、基座；30、复位组件；31、第二弹簧；32、移动杆。
具体实施方式
20.为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述，一种燃烧器用具有流量调节功能的喷嘴结构。如图1所示，包括喷嘴1，所述喷嘴1与燃烧室2相连通，所述燃烧室2内穿设有燃气管3与空气管4，所述燃气管3的管路上设置有燃气流量调节组件，所述空气管4的管路上设置有空气流量调节组件，所述燃气流量调节组件控制进入所述燃烧室2中的燃气流量，所述空气流量调节组件控制进入所述燃烧室2中的空气流量，所述燃烧室2与压力调节组件相连通，所述压力调节组件调节所述燃烧室2中的压力；所述空气流量调节组件包括调节部5、锁止部6与显示部7，所述空气流量调节组件包括调节部5、锁止部6与显示部7，所述调节部5连续的调节空气流量，所述显示部7显示出所
述调节部5的调节量，所述调节部5调节结束后由所述锁止部6锁紧。风机与空气管4相连接并且风机向空气管4中提供空气，燃气通过燃气管3进入燃烧器，空气与燃气在燃烧器中进行混合，经过点火机构(图中未示出)实现点火，最后经过喷嘴1喷出。燃气流量调节组件控制进入燃烧室2中的燃气的流量，空气流量调节组件控制进入燃烧室2中的空气的流量。对于空气流量调节组件来说，调节部5调节由风机吹入空气管4中的空气的流量，在调节结束后，锁止部6将调节部5的位置固定，显示部7可以显示出调节部5的调节量，可以从装置外部清楚的看见调节的程度。
21.如图1所示，所述调节部5包括调节板8、转轴9与转盘10，所述调节板8容纳在所述空气管4内部并且与所述空气管4相适应，所述调节板8与转轴9固定连接，所述转轴9贯穿所述空气管4两端并且两端部固定有所述转盘10与所述显示部7。在进行调节时，操作人员握住转盘10同时沿图1中标注c的旋转方向旋动转盘10，与转盘10固定的转轴9随之转动，调节板8也进行转动，于是，调节板8与空气管4之间的通道流量进行改变，空气流经该通道进而进入燃烧室2，在调节的同时，显示部7可以在外部显示出调节的程度。
22.如图1
‑
3所示，所述显示部7包括固定在所述转轴9端部的指示针11与固定在所述空气管4外壁的显示盘12，所述显示盘12上刻有0
‑
360
°
刻度，所述指示针11指向显示盘12的刻度。由于指示针11与转轴9固定，因此，转轴9转动时指示针11与转轴9保持相同的转动幅度，而显示盘12与空气管4固定连接，显示盘12保持相对静止，在调节板8发生转动时，指示针11也进行相同幅度的转动，由于显示盘12上有刻度，指示针11将调节板8的调节角度转化为指示针11的转动角度显示在显示盘12上，方便监测进入燃烧室2中的空气的流量。
23.如图4所示，所述锁止部6包括锁止座13、锁止环16、锁止块14和第一弹簧15，所述锁止座13内设有所述转轴9的一部分与所述转盘10，所述转盘10外套设有锁止环16，所述锁止环16与所述转盘10之间有所述锁止块14与第一弹簧15，所述锁止块14与所述转盘10转动连接，所述锁止块14与所述锁止环16内壁轮廓相适应，所述锁止块14与所述转盘10外侧壁之间设置有第一弹簧15。当转盘10转动一定角度时，若不进行锁紧，空气吹向调节板8时会使调节板8发生摆动，于是设置锁止部6来避免这一现象。锁止座13内有轴承，用来保证转轴9的转动，在转盘10转动时，转轴9随之转动，此时，由于锁紧环16与锁止座13固定，锁止块14可沿锁止环16转动，锁止块14与转盘10之间铰接，于是，锁止块14的外轮廓可以顺畅的在锁止环16内壁移动，此时，第一弹簧15受压缩。当转盘10转动结束后，第一弹簧15复位，将锁止块14顶紧在锁止环16上。
24.如图1所示，所述燃气流量调节组件包括调节座17、调节杆18、调节盘19和缓冲组件20，所述调节座17两端分别与所述燃气管3相连通，所述调节座17内依次设置为进气通道21、缓冲通道22、出气通道23，所述调节杆18贯穿所述调节座17且所述调节杆18与调节盘19固定连接，所述调节杆18沿所述调节座17移动时所述缓冲通道22的容积发生改变，所述进气通道21与所述缓冲通道22的连通处设置有缓冲组件20。所述调节杆18与所述调节座17之间通过螺纹连接，所述调节杆18伸出所述调节座17的端部固定有限位块24。燃气调节组件调节进入燃烧器的燃气的流量，当需要进行调节时，旋转调节杆18，由于调节杆18与调节盘19固定连接，调节杆18在转动的同时，调节盘19在缓冲通道22内移动，进而改变缓冲通道22德容积，进而改变由进气通道21进入缓冲通道22的燃气量。
25.如图1所示，所述缓冲组件20包括集气槽25与分流槽26，所述集气槽25与所述进气
通道21相连通，所述分流槽26两侧分别与所述集气槽25、所述缓冲通道22相连通，所述分流槽26设置有至少五个。由于在进行流量调节时，进气通道21与缓冲通道22之间存在压力的快速变化，在缓冲通道22与进气通道21之间设置有缓冲组件20，由进气通道21进入缓冲通道22之前，燃气还会依次进入集气槽25与分流槽26，进而实现分流。
26.如图1所示，所述燃气管3与所述空气管4伸进所述燃烧器内部的端部均设置有扩散嘴，所述扩散嘴呈筒形结构。燃气管3与空气管4的末端均设置有扩散嘴，有利于进行点火。
27.如图1、5所示，所述压力调节组件包括调节筒27、活塞28、基座29和复位组件30，所述调节筒27进气口与所述燃烧室2相连通，所述活塞28设置在所述调节筒27内部并且可沿所述调节筒27往复移动，所述基座29与所述调节筒27固定连接，所述调节筒27内压力增大时，所述活塞28向所述调节筒27内容纳的气体增大的方向移动，所述调节筒27内压力减小时，所述活塞28在所述复位组件30的作用下向所述调节筒27内容纳的气体减小的方向移动。由于燃烧室2内随着燃气流量与空气流量进行调节时，可能造成燃烧室2内压力突然变化，于是设置有压力调节组件进行泄压与稳压，在燃烧室2内压力增大时，燃烧室2内的高压气体进入调节筒27内部，进而推动活塞28沿调节筒27移动，进而实现泄压。
28.如图5所示，所述复位组件30包括第二弹簧31和移动杆32，所述移动杆32贯穿所述基座29并延伸进所述调节筒27内，所述移动杆32与第二弹簧31固定连接，所述第二弹簧31与所述基座29固定连接。弹簧与移动杆32固定，移动杆32带动活塞28在调节筒27内部移动，实现复位。
29.工作原理：
30.在进行调节时，操作人员握住转盘10同时沿图1中标注c的旋转方向旋动转盘10，与转盘10固定的转轴9随之转动，调节板8也进行转动，于是，调节板8与空气管4之间的通道流量进行改变，空气流经该通道进而进入燃烧室2，在调节的同时，显示部7可以在外部显示出调节的程度。由于指示针11与转轴9固定，因此，转轴9转动时指示针11与转轴9保持相同的转动幅度，而显示盘12与空气管4固定连接，显示盘12保持相对静止，在调节板8发生转动时，指示针11也进行相同幅度的转动，由于显示盘12上有刻度，指示针11将调节板8的调节角度转化为指示针11的转动角度显示在显示盘12上，方便监测进入燃烧室2中的空气的流量。
31.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。