一种板材切割设备的制作方法

1.本技术涉及切割机的领域，尤其是涉及一种板材切割设备。


背景技术：

2.在生产过程中，切割机是必不可少的工具之一，用于对材料进行切割等加工。
3.现有公告号为cn105345122a的中国专利公开了一种切割机，包括台面，设置于台面上的支架，以及设置于支架上的切削组件，其中，切削组件包括设置于支架侧面上的固定块和设置于固定块上的切刀，台面上还设置有凹槽，凹槽设置于切刀的下方，凹槽中还设置有多块磁铁。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，当切割机对板材进行切割操作时，板材与切刀之间容易发生相对晃动，存在有切割效果不佳的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使板材在切割过程中不易与切刀发生相对晃动，保障切割效果，本技术提供一种板材切割设备。
6.本技术提供的一种板材切割设备采用如下的技术方案：
7.一种板材切割设备，包括工作台，工作台上沿水平方向滑动连接有切割机构，其特征在于：工作台上沿水平方向滑动连接有沿竖直方向设置的两个限位板，两个限位板相对设置，工作台内设有移位机构，移位机构与限位板连接。
8.通过采用上述技术方案，工作台将切割机构支撑在所需位置上，将需要切割的原料放置在工作台上，移位机构移动带动限位板移动，限位板对原料进行夹持限位操作，使原料与切割机构的相对位置更加固定，切割操作进行时，切割装置沿水平方向移动对原料进行切割操作，将大尺寸木材切割成板材，限位板始终将原料夹持限位在切割装置下方，进而使板材在切割过程中不易与切刀发生相对晃动，保障切割效果。
9.可选的，所述移位机构包括两个沿水平方向设置的移位齿条，移位齿条的有齿端相向设置，工作台内沿水平方向转动连接有分别与两个移位齿条啮合连接的移位齿轮，移位齿条相互远离的端部上沿竖直方向固设有移位杆，移位杆的上端部与限位板固定连接；工作台上开设有移位槽，移位杆与移位槽滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，移位齿轮转动使两个移位齿条同时移动带动移位杆移动，移位杆进而使限位板沿移位槽的长度方向移动，实现两个限位板的同步移位功能，进而使两个限位板能够更好地对板材进行夹持操作。
11.可选的，所述移位齿条与移位杆的连接处沿水平方向固设有限位杆，限位杆远离移位杆的端部沿水平方向开设有限位槽，限位槽与另一条移位齿条沿水平方向滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，当移位齿条移动时，移位齿条远离移位杆的端部与限位槽滑动连接，限位杆使移位齿条的相对位置更加稳定，使移位齿条能够更好地与移位齿轮啮合连接，同时使移位齿条能够更好地置于所需轨迹上移动。
13.可选的，所述工作台内沿移位齿条的长度方向固设有导向柱，导向柱穿过限位杆的下端部且与限位杆滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，当限位杆移动时，导向柱对限位杆的移动轨迹进行规范导向作用，进而使限位杆能够更加稳定地置于所需位置上移动，使限位杆对移位齿条的限位导向作用更加完善。
15.可选的，所述工作台内开设有与移位槽相连通的滑动槽，移位杆两端设有与滑动槽活动连接的滑动块。
16.通过采用上述技术方案，当移位杆移动时，滑动块置于滑动槽内移动，滑动槽通过规范滑动块的移动轨迹使移位杆的移位过程更加顺畅，使移位杆能够更加稳定地带动限位板移动。
17.可选的，所述滑动块呈圆柱形状，滑动块与移位杆转动连接，滑动块的转动轴沿水平方向设置，滑动块与滑动槽滚动连接。
18.通过采用上述技术方案，当移位杆与移位槽相对移动时，滑动块置于滑动槽内滚动，滑动块与滑动槽之间原有的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，通过减小摩擦力使移位杆所受的移动阻力减小，使移位杆的移动过程更加顺畅。
19.可选的，所述限位板相互靠近的端面上沿水平方向固设有多个定位柱，定位柱外同轴套设有限位柱，限位柱与定位柱沿水平方向滑动连接，限位柱与定位柱之间沿水平方向固定连接有挤压弹簧。
20.通过采用上述技术方案，所需切割的木材的表面凹凸不平，当限位板需要对板材进行夹持操作时，限位板带动定位柱移动，定位柱进而带动限位柱移动，限位柱与木材的外表面相抵接，此时挤压弹簧发生弹性形变，使限位柱被更加稳定地挤压在木材的外表面上。
21.可选的，所述限位柱远离定位柱的端部沿竖直方向固设有限位块，限位块上固设有多个摩擦齿。
22.通过采用上述技术方案，当限位柱对板材进行挤压定位操作时，限位块使限位柱与板材之间的接触面积增大，摩擦齿增大限位块与板材之间的 摩擦力，进而使板材与限位块之间的连接关系更加稳定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作台将切割机构支撑在所需位置上，将需要切割的原料放置在工作台上，移位机构移动带动限位板移动，限位板对原料进行夹持限位操作，使原料与切割机构的相对位置更加固定，切割操作进行时，切割装置沿水平方向移动对原料进行切割操作，将大尺寸木材切割成板材，限位板始终将原料夹持限位在切割装置下方，进而使板材在切割过程中不易与切刀发生相对晃动，保障切割效果。
25.2.移位齿轮转动使两个移位齿条同时移动带动移位杆移动，移位杆进而使限位板沿移位槽的长度方向移动，实现两个限位板的同步移位功能，进而使两个限位板能够更好地对板材进行夹持操作。
26.3.当移位齿条移动时，移位齿条远离移位杆的端部与限位槽滑动连接，限位杆使移位齿条的相对位置更加稳定，使移位齿条能够更好地与移位齿轮啮合连接，同时使移位齿条能够更好地置于所需轨迹上移动。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是图1中a的局部放大图。
29.图3是本技术实施例中挤压弹簧和摩擦齿的剖视图。
30.图4是本技术实施例中移位齿条和移位齿轮的结构示意图。
31.附图标记说明：1、工作台；2、切割机构；3、限位板；4、移位机构；5、移位齿条；6、移位齿轮；7、移位杆；8、移位槽；9、限位杆；10、限位槽；11、导向柱；12、滑动槽；13、滑动块；14、定位柱；15、限位柱；16、挤压弹簧；17、限位块；18、摩擦齿；19、移位电机。
具体实施方式
32.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种板材切割设备，参照图1，包括工作台1，工作台1上设置有切割机构2，此处切割机构2为现有技术，不做赘述，切割机构2与工作台1沿工作台1的长度方向滑动连接，工作台1上沿工作台1的宽度滑动连接有沿竖直方向设置的两个限位板3，两个限位板3相对设置，限位板3位于切割机构2的下方。切割设备工作时，工作台1将切割机构2支撑在所需位置上，使用者将需要切割的原料放置在工作台1上，此时限位板3沿水平方向滑动与原料的侧壁相抵接，切割操作进行时，切割装置沿水平方向移动对原料进行切割操作，将大尺寸木材切割成板材，限位板3始终将原料夹持限位在切割装置下方，使原料与切割机构2的相对位置更加固定，进而使板材在切割过程中不易发生相对晃动。
34.参照图2和图3，限位板3相互靠近的端面上沿水平方向固设有多个定位柱14，定位柱14外同轴套设有限位柱15，限位柱15与定位柱14沿水平方向滑动连接，限位柱15与定位柱14之间沿水平方向固定连接有挤压弹簧16。切割操作进行时，所需切割的木材表面凹凸不平，当限位板3需要对板材进行夹持操作时，限位板3移动带动定位柱14移动，定位柱14进而带动限位柱15移动，直至限位柱15与木材的外表面相抵接，限位板3继续相互靠近，此时挤压弹簧16发生弹性形变，使限位柱15被更加稳定地挤压在木材的外表面上。
35.参照图2和图3，限位柱15远离定位柱14的端部沿竖直方向固设有呈圆柱形状限位块17，当切割操作进行时，限位柱15对板材进行挤压定位操作，限位块17使限位柱15与板材之间的接触面积增大，进而使限位块17能够更好地将原料固定在所需位置上。
36.参照图2和图3，限位块17远离定位柱14的端面上固设有多个摩擦齿18。当限位柱15对板材进行挤压定位操作时，摩擦齿18与原料相抵接，摩擦齿18增大限位块17与板材之间的摩擦力，进而使板材与限位块17之间的连接关系更加稳定。
37.参照图2和图4，工作台1内设置有移位机构4，移位机构4与限位板3连接。当使用者将板材放置在工作台1上后，移位机构4移动带动限位板3移动，使限位板3对原料进行夹持限位操作，进而实现限位板3的自动移位功能。
38.参照图2和图4，移位机构4包括两个沿水平方向设置的移位齿条5，移位齿条5相互远离的端部上沿竖直方向固设有移位杆7，移位杆7的上端部与限位板3固定连接。当移位机构4工作时，移位齿条5沿其长度方向移动，带动移位杆7移动进而使限位板3移动，进而使限位板3能够更好地对板材进行夹持操作。
39.参照图2和图4，工作台1上沿移位齿条5的长度方向开设有移位槽8，移位杆7与移
位槽8滑动连接。当移位杆7带动限位板3移动时，移位杆7置于移位槽8内移动，移位槽8使移位杆7的移位轨迹相对固定，进而使移位杆7能够更加稳定地置于所需轨迹上移动。
40.参照图2和图4，工作台1内沿水平方向开设有与移位槽8相连通的滑动槽12，移位杆7的两端均设置有与滑动槽12活动连接的滑动块13。当移位杆7移动时，滑动块13置于滑动槽12内移动，滑动槽12通过规范滑动块13的移动轨迹使移位杆7的移位过程更加顺畅，进而使移位杆7能够更加稳定地带动限位板3移动。
41.参照图2和图4，滑动块13呈沿竖直方向设置的圆柱形状，滑动块13与移位杆7转动连接，滑动块13的转动轴沿水平方向设置，滑动块13与滑动槽12滚动连接。当移位杆7与移位槽8相对移动时，滑动块13置于滑动槽12内滚动，滑动块13与滑动槽12之间原有的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，通过减小摩擦力使移位杆7所受的移动阻力减小，使移位杆7的移动过程更加顺畅。
42.参照图2和图4，移位齿条5的有齿端相向设置，工作台1内沿水平方向固定连接有移位电机19，移位电机19的输出轴上沿水平方向同轴固设有分别与两个移位齿条5啮合连接的移位齿轮6。当需要对板材进行夹持限位操作时，移位电机19转动使移位齿轮6转动，进而带动两个移位齿条5同时沿其长度方向移动，移位齿条5移动进而带动移位杆7移动，实现移位杆7的自动移位功能。
43.参照图2和图4，移位齿条5与移位杆7的连接处沿水平方向固设有限位杆9，限位杆9垂直于移位齿条5且置于两个移位齿条5之间，限位杆9远离移位杆7的端部沿水平方向开设有限位槽10，限位槽10与另一条移位齿条5沿水平方向滑动连接。当移位齿条5移动时，移位齿条5远离移位杆7的端部与限位槽10滑动连接，限位槽10使移位齿条5的相对位置更加稳定，使移位齿条5能够更好地与移位齿轮6啮合连接，同时使移位齿条5能够更好地置于所需轨迹上移动。
44.参照图2和图4，工作台1内沿移位齿条5的长度方向固设有两根导向柱11，导向柱11位于移位齿条5的下方，导向柱11穿过限位杆9的下端部且与限位杆9滑动连接。当限位杆9移动时，导向柱11对限位杆9的移动轨迹进行规范导向作用，进而使限位杆9能够更加稳定地置于所需位置上移动，使限位杆9对移位齿条5的限位导向作用更加完善。
45.本技术实施例一种板材切割设备的实施原理为：使用者将需要切割的原料放置在工作台1上，移位电机19带动移位齿轮6转动，进而使两个移位齿条5移动带动移位杆7移动，移位杆7使限位板3沿移位槽8的长度方向移动，实现两个限位板3的同步移位功能，使两个限位板3能够更好地对板材进行夹持操作，切割操作进行时，限位板3使原料与切割机构2的相对位置更加固定。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。