一种数控机械加工用具有防护结构的车削打磨一体机的制作方法

1.本发明涉及车削打磨一体机设备技术领域，具体为一种数控机械加工用具有防护结构的车削打磨一体机。


背景技术：

2.车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，而木工车床和金属加工车床原理相同，由于木工车床加工的材料为木材，使得在加工时会产生大量的木屑粉尘，在车削的过程中产生的灰尘容易污染车间，所以一种数控机械加工用具有防护结构的车削打磨一体机显得尤为重要。
3.目前市面上对木材车削的过程中难以对铣刀和木材进行防护，从而导致切削产生的碎屑肆意飞散，且防护性能较差，容易被人误触而受伤，针对上述情况，我们推出了一种数控机械加工用具有防护结构的车削打磨一体机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控机械加工用具有防护结构的车削打磨一体机，解决了上述背景技术中提出目前市面上对木材车削的过程中难以对铣刀和木材进行防护，从而导致切削产生的碎屑肆意飞散，且防护性能较差，容易被人误触而受伤的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种数控机械加工用具有防护结构的车削打磨一体机，包括底座和第一滑座，所述底座上表面边缘设置有上料架，且上料架内部开设有放置槽，所述放置槽内部放置有木块，所述上料架下方设置有上料板，且上料板连接于底座上表面，所述上料板外壁连接有伸缩气缸，所述上料板末端上表面设开设有槽位，且上料板末端外壁设置有托块，所述托块下端连接有复位转轴，所述第一滑座连接于底座上表面中部，且第一滑座右侧外壁连接有第一旋转头，所述第一旋转头右方设置有第二滑座，且第二滑座连接于底座上表面，所述第二滑座外壁连接有限位柱，且限位柱末端设置有连接轴，所述连接轴末端连接有顶块，所述第一滑座外壁连接有第一电机，且第一电机位于第一旋转头上方，所述第一电机末端连接有第一齿轮，且第一齿轮外侧连接有第一防护壳，所述第一齿轮外壁贴合有从动齿轮，且从动齿轮外壁贴合有第二齿轮，所述第二齿轮外侧连接有第二防护壳，所述第一防护壳与第二防护壳间隙处设置有加工槽，所述底座上表面连接有第三滑座，且第三滑座位于第二滑座的一侧，所述第三滑座外壁连接有铣刀组件，所述第一滑座下端连接有第二电机，且第一滑座外壁连接有第二旋转头，所述底座上表面左方连接有移动平台，且移动平台上表面连接有提升气缸，所述提升气缸上端连接有抛光轮，所述第一滑座一侧设置有双向气缸，且双向气缸位于底座上表面边缘，所述双向气缸两端连接有夹头，所述底座外部设置有储存箱。
6.可选的，所述木块的外口尺寸与放置槽的内口尺寸相吻合，且放置槽内部等距离分布有木块，而且木块相互之间呈平行分布。
7.可选的，所述托块通过复位转轴与上料板之间构成活动结构，且上料板通过伸缩气缸与底座之间构成滑动结构，且托块外壁呈弧状，而且托块和槽位的外表面与木块的外表面相贴合。
8.可选的，所述第一旋转头末端的内口尺寸与木块末端的外口尺寸相吻合，且木块通过第一旋转头与第一滑座之间构成转动结构，而且第一滑座与底座之间为活动连接。
9.可选的，所述顶块通过连接轴与限位柱之间构成活动结构，且顶块的末端与木块的末端相贴合，而且顶块的中垂线与木块和第一旋转头的中垂线相重合。
10.可选的，所述第一防护壳通过第一齿轮和第一电机与第一滑座之间构成可调节结构，且第一齿轮、从动齿轮和第二齿轮相互间之间为啮合连接。
11.可选的，所述第二防护壳通过第二齿轮与第一滑座之间构成可调节结构，且第二防护壳上端与第一防护壳上端之间的间距等于加工槽的内口尺寸，而且加工槽的内口尺寸等于铣刀组件的外口尺寸。
12.可选的，所述第一滑座通过第二电机与底座之间构成转动结构，且底座与移动平台之间为活动连接。
13.可选的，所述夹头通过双向气缸与底座之间构成活动结构，且夹头外壁呈弧状，而且双向气缸与底座之间为活动连接。
14.本发明提供了一种数控机械加工用具有防护结构的车削打磨一体机，具备以下有益效果：1．该数控机械加工用具有防护结构的车削打磨一体机，设置的上料架可对多数量的木块进行统一储存，而上料架下方上料板的上表面会将放置槽下开口进行阻挡，从而使得内部的木块无法掉落，上料板配合伸缩气缸可进行移动上料，经伸缩气缸收缩的上料板，其末端上表面的槽位会位于放置槽的下方，以便其内部的木块掉落至放置槽内部，具有一定深度的放置槽可实现一次性只上料一个木块，其过程无需人工操作，能够大大提高木材的上料效率和精度。
15.2．该数控机械加工用具有防护结构的车削打磨一体机，设置的第一旋转头和顶块可分别通过第一滑座和第二滑座的移动而接触木块的两端进行限位夹持，夹持状态的木块一端会嵌入第一旋转头末端的内口中以保持夹持的状态稳定性，而木块的另一端会贴合顶块的外壁进行夹持，夹持后的木块会随着上料板的收缩而对托块施加向外的作用力，从而带动托块经复位转轴进行角度旋转，以便托块通过旋转而方便槽位中的木块顺利脱离上料板，进而完成木块的上料工作，而与木块脱离后的托块会经复位转轴的弹性进行复位，以保证后续可继续承接木块。
16.3.该数控机械加工用具有防护结构的车削打磨一体机，设置的第一防护壳和第二防护壳和经第一电机的旋转进行开合和闭合，并经第一滑座进行下降，从而对夹持状态的木块进行包围，而闭合的第二防护壳与第一防护壳上表面会存在一条加工槽，从而方便铣刀组件伸入加工槽内并经第三滑座的移动对旋转状态的木块进行铣切处理，而其过程中产生的木屑会被闭合的防护壳所收纳，进而防止灰尘和木屑肆意飞散，且可同时防止切削过程因人员误触而受到伤害。
17.4．该数控机械加工用具有防护结构的车削打磨一体机，设置的可旋转的第一滑座可带动切削的木块旋转至左方，而第一防护壳和第二防护壳可经第一电机的带动旋转至半
开状态，从而使其内部的木屑掉入底座内部的废料箱（图中未标出）中进行储存，同时可配合下方的抛光轮进行抛光处理，以提高木块的加工效果，且抛光过程产生的灰尘和废屑会被半展开的第一防护壳和第二防护壳所阻挡，从而防止灰尘废屑的扩散，保证了车间的卫生状况。
18.5.该数控机械加工用具有防护结构的车削打磨一体机，通过设置的可升降和可移动式的夹头来对抛光后的木块进行自动下料处理，从而大大提高装置的自动化程度，而第一滑座两侧设置的第一旋转头和第二旋转头可使得木块的切削作业和抛光作业可同时进行，有效保证了装置的加工效率。
附图说明
19.图1为加工后木块结构示意图；图2为本发明主视结构示意图；图3为本发明俯视结构示意图；图4为本发明上料架部分侧视结构示意图；图5为本发明第一防护板俯视结构示意图；图6为本发明第一防护板立体结构示意图；图7为本发明图2中a处放大结构示意图。
20.图中：1、底座；2、上料架；3、放置槽；4、木块；5、上料板；6、伸缩气缸；7、槽位；8、托块；9、复位转轴；10、第一滑座；11、第一旋转头；12、第二滑座；13、限位柱；14、连接轴；15、顶块；16、第一电机；17、第一齿轮；18、第一防护壳；19、从动齿轮；20、第二齿轮；21、第二防护壳；22、加工槽；23、第三滑座；24、铣刀组件；25、第二电机；26、第二旋转头；27、移动平台；28、提升气缸；29、抛光轮；30、双向气缸；31、夹头；32、储存箱。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种数控机械加工用具有防护结构的车削打磨一体机，包括底座1和第一滑座10，底座1上表面边缘设置有上料架2，且上料架2内部开设有放置槽3，放置槽3内部放置有木块4，上料架2下方设置有上料板5，且上料板5连
接于底座1上表面，上料板5外壁连接有伸缩气缸6，上料板5末端上表面设开设有槽位7，且上料板5末端外壁设置有托块8，托块8下端连接有复位转轴9，第一滑座10连接于底座1上表面中部，且第一滑座10右侧外壁连接有第一旋转头11，第一旋转头11右方设置有第二滑座12，且第二滑座12连接于底座1上表面，第二滑座12外壁连接有限位柱13，且限位柱13末端设置有连接轴14，连接轴14末端连接有顶块15，木块4的外口尺寸与放置槽3的内口尺寸相吻合，且放置槽3内部等距离分布有木块4，而且木块4相互之间呈平行分布，托块8通过复位转轴9与上料板5之间构成活动结构，且上料板5通过伸缩气缸6与底座1之间构成滑动结构，且托块8外壁呈弧状，而且托块8和槽位7的外表面与木块4的外表面相贴合，第一旋转头11末端的内口尺寸与木块4末端的外口尺寸相吻合，且木块4通过第一旋转头11与第一滑座10之间构成转动结构，而且第一滑座10与底座1之间为活动连接，顶块15通过连接轴14与限位柱13之间构成活动结构，且顶块15的末端与木块4的末端相贴合，而且顶块15的中垂线与木块4和第一旋转头11的中垂线相重合，在对木材上料的过程中，可将木块4放置在上料架2的放置槽3内，而下方上料板5的上表面会将放置槽3下开口进行阻挡，从而使得内部的木块4无法掉落，由于上料板5末端连接有伸缩气缸6，方便其收缩并带动上料板5进行移动，进而使上料板5末端上表面的槽位7位于放置槽3下方，以便其内部的木块4掉落至放置槽3内部，同时可通过伸缩气缸6的推动使上料板5上表面的木块4移动至第一旋转头11和顶块15之间进行夹持上料处理，其上料过程可通过一定深度的放置槽3来实现一次性只上料一个木块4，而第一旋转头11和顶块15可分别通过第一滑座10和第二滑座12的移动而接触木块4的两端进行限位夹持，夹持状态的木块4一端会嵌入第一旋转头11末端的内口中以保持夹持的状态稳定性，而木块4的另一端会贴合顶块15的外壁进行夹持，夹持后的木块4会随着上料板5的收缩而对托块8施加向外的作用力，从而带动托块8经复位转轴9进行角度旋转，以便托块8通过旋转而方便槽位7中的木块4顺利脱离上料板5，进而完成木块4的上料工作，而与木块4脱离后的托块8会经复位转轴9的弹性进行复位，以保证后续可继续承接木块4。
25.第一滑座10外壁连接有第一电机16，且第一电机16位于第一旋转头11上方，第一电机16末端连接有第一齿轮17，且第一齿轮17外侧连接有第一防护壳18，第一齿轮17外壁贴合有从动齿轮19，且从动齿轮19外壁贴合有第二齿轮20，第二齿轮20外侧连接有第二防护壳21，第一防护壳18与第二防护壳21间隙处设置有加工槽22，底座1上表面连接有第三滑座23，且第三滑座23位于第二滑座12的一侧，第三滑座23外壁连接有铣刀组件24，第一防护壳18通过第一齿轮17和第一电机16与第一滑座10之间构成可调节结构，且第一齿轮17、从动齿轮19和第二齿轮20相互间之间为啮合连接，第二防护壳21通过第二齿轮20与第一滑座10之间构成可调节结构，且第二防护壳21上端与第一防护壳18上端之间的间距等于加工槽22的内口尺寸，而且加工槽22的内口尺寸等于铣刀组件24的外口尺寸，夹持木块4的第一旋转头11上方设置有第一电机16，便于第一滑座10外壁的第一电机16带动末端的第一齿轮17和第一防护壳18进行旋转，同时与第一齿轮17啮合的从动齿轮19和与从动齿轮19啮合的第二齿轮20均会进行转动，从而使第二齿轮20外壁的第二防护壳21与第一防护壳18会通过第一电机16的带动进行闭合和展开操作，在对木块4进行旋转切削的过程中，第一电机16可与第一滑座10之间进行下降，以便第二防护壳21与第一防护壳18通过闭合将夹持的木块4进行包围，闭合的第二防护壳21与第一防护壳18上表面会存在一条加工槽22，从而方便铣刀组件24伸入加工槽22内并经第三滑座23的移动对旋转状态的木块4进行铣切处理，而其过
程中产生的木屑会被闭合的防护壳所收纳，进而防止灰尘和木屑肆意飞散，且可同时防止切削过程因人员误触而受到伤害。
26.第一滑座10下端连接有第二电机25，且第一滑座10外壁连接有第二旋转头26，底座1上表面左方连接有移动平台27，且移动平台27上表面连接有提升气缸28，提升气缸28上端连接有抛光轮29，第一滑座10一侧设置有双向气缸30，且双向气缸30位于底座1上表面边缘，双向气缸30两端连接有夹头31，底座1外部设置有储存箱32，第一滑座10通过第二电机25与底座1之间构成转动结构，且底座1与移动平台27之间为活动连接，夹头31通过双向气缸30与底座1之间构成活动结构，且夹头31外壁呈弧状，而且双向气缸30与底座1之间为活动连接，经铣刀组件24加工后的木块4会脱离顶块15的夹持，此时木块4会内嵌在第一旋转头11中不会掉落，并可通过第二电机25的带动使第一滑座10逆时针进行旋转，从而使铣切后的木块4被转移至左方的移动平台27上方，同时第一电机16通过旋转使第一防护壳和18第二防护壳21旋转打开，使得其内部的木屑掉入底座1内部的废料箱（图中未标出）中进行储存，而移动平台27上表面设置的顶块15会再次将木块4夹持限位，且通过第二旋转头26进行旋转，由于移动平台27上表面连接有抛光轮29，便于抛光轮29通过提升气缸28上升并接触木块4下表面，且沿着木块4下表面进行进行移动，从而完成木块4表面的抛光处理，在抛光过程中产生的灰尘和废屑会被半展开的第一防护壳和18第二防护壳21所阻挡，从而防止灰尘废屑的扩散，保证了车间的卫生状况，经抛光后的木块4会通过第一滑座10旋转至双向气缸30上方，而双向气缸30可经下方气缸（图中未画出）的带动向上移动，从而使双向气缸30两端的夹头31可顺利夹持第二旋转头26末端的木块4，并经双向气缸30的滑动将木块4从第二旋转头26中拔出，进而下料至储存箱32中进行储存。
27.综上，该数控机械加工用具有防护结构的车削打磨一体机，使用时，首先将木块4放置在上料架2的放置槽3内，而下方上料板5的上表面会将放置槽3下开口进行阻挡，从而使得内部的木块4无法掉落，由于上料板5末端连接有伸缩气缸6，方便其收缩并带动上料板5进行移动，进而使上料板5末端上表面的槽位7位于放置槽3下方，以便其内部的木块4掉落至放置槽3内部，同时可通过伸缩气缸6的推动使上料板5上表面的木块4移动至第一旋转头11和顶块15之间进行夹持上料处理。
28.然后第一旋转头11和顶块15可分别通过第一滑座10和第二滑座12的移动而接触木块4的两端进行限位夹持，夹持状态的木块4一端会嵌入第一旋转头11末端的内口中以保持夹持的状态稳定性，而木块4的另一端会贴合顶块15的外壁进行夹持，夹持后的木块4会随着上料板5的收缩而对托块8施加向外的作用力，从而带动托块8经复位转轴9进行角度旋转，以便托块8通过旋转而方便槽位7中的木块4顺利脱离上料板5，进而完成木块4的上料工作，而与木块4脱离后的托块8会经复位转轴9的弹性进行复位，以保证后续可继续承接木块4。
29.随后第一电机16可与第一滑座10之间进行下降，此时第一电机16带动末端的第一齿轮17和第一防护壳18进行旋转，同时与第一齿轮17啮合的从动齿轮19和与从动齿轮19啮合的第二齿轮20均会进行转动，从而使第二齿轮20外壁的第二防护壳21与第一防护壳18会通过第一电机16的带动进行闭合，进而将夹持的木块4进行包围。
30.紧接着闭合的第二防护壳21与第一防护壳18上表面会存在一条加工槽22，从而方便铣刀组件24伸入加工槽22内并经第三滑座23的移动对旋转状态的木块4进行铣切处理，
而其过程中产生的木屑会被闭合的防护壳所收纳，进而防止灰尘和木屑肆意飞散，且可同时防止切削过程因人员误触而受到伤害。
31.经铣刀组件24加工后的木块4会脱离顶块15的夹持，此时木块4会内嵌在第一旋转头11中不会掉落，并可通过第二电机25的带动使第一滑座10逆时针进行旋转，从而使铣切后的木块4被转移至左方的移动平台27上方，同时第一电机16通过旋转使第一防护壳和18第二防护壳21旋转打开，使得其内部的木屑掉入底座1内部的废料箱（图中未标出）中进行储存，而移动平台27上表面设置的顶块15会再次将木块4夹持限位，且通过第二旋转头26进行旋转，由于移动平台27上表面连接有抛光轮29，便于抛光轮29通过提升气缸28上升并接触木块4下表面，且沿着木块4下表面进行进行移动，从而完成木块4表面的抛光处理，在抛光过程中产生的灰尘和废屑会被半展开的第一防护壳和18第二防护壳21所阻挡，从而防止灰尘废屑的扩散，保证了车间的卫生状况。
32.最后经抛光后的木块4会通过第一滑座10旋转至双向气缸30上方，而双向气缸30可经下方气缸（图中未画出）的带动向上移动，从而使双向气缸30两端的夹头31可顺利夹持第二旋转头26末端的木块4，并经双向气缸30的滑动将木块4从第二旋转头26中拔出，进而下料至储存箱32中进行储存。
33.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。