一种用于包装盒的上油机的制作方法

1.本技术涉及包装盒加工技术领域，尤其是涉及一种用于包装盒的上油机。


背景技术：

2.为了提高包装盒的外表面的光泽度、耐磨性和防水性，用于生产包装盒的纸板需要进行上光处理，所谓的上光处理即在纸板的外表面涂抹上光油，再对上光油进行烘干处理。
3.现有的上光工序一般为，将纸板放置在输送机上，纸板随着输送机一起运动，位于输送机上方的涂油辊对纸板进行涂油。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为纸板在于涂油辊接触时，容易和涂油辊黏连，涂油效果不佳。


技术实现要素：

5.为了提高涂油效果，本技术提供一种用于包装盒的上油机。
6.本技术提供的一种用于包装盒的上油机采用如下的技术方案：
7.一种用于包装盒的上油机，包括输送机构、位于输送机构上方的涂油机构、承接于输送机构的烘干机构；所述输送机构包括第一输送机、位于第一输送机内部的若干个真空泵，所述第一输送机包括转动的输送带，所述输送带沿输送方向等间距开设有若干个避让孔，所述真空泵固定安装于输送带且吸气嘴正对于避让孔；所述涂油机构包括位于输送带上方的涂油辊、用于安装涂油辊的固定组件、对涂油辊供给油料的供给组件。
8.通过采用上述技术方案，将纸板放置在输送带上，真空泵将纸板吸附住，纸板随着输送带一起运动，经过涂油辊处，纸板上表面被涂上上光油，当纸板经过涂油辊后，真空泵停止吸气，纸板由于摩擦力随输送带一起运动，由于惯性的原因，纸板从输送带脱离进入到烘干机构，纸板表面的上光油在烘干机构处被烘干。
9.可选的，所述固定组件包括固定安装于第一输送机宽度方两端的固定板、连接于两个固定板之间的横板、固定连接于横板下端且竖直向下的连接杆、滑动连接于连接杆的伸缩杆、涂油辊安装于伸缩杆远离横板一端，所述伸缩杆上螺接有螺栓，螺栓抵紧于连接杆。
10.通过采用上述技术方案，通过滑动伸缩杆，调整涂油辊和输送带之间的距离。
11.可选的，所述供给组件包括固定连接于固定板的两个延伸杆、连接于两个延伸杆之间的放置杆、安装于放置杆的储油箱、安装于储油箱靠近涂油辊一侧的输送泵、安装于输送泵输出端的喷头，两个延伸杆分别垂直连接于两个不同的固定板，两个所述延伸杆平行于输送带的传动方向。
12.通过采用上述技术方案，输送泵将上光油从储油箱中抽出输送至平喷头处，经喷头将上光油喷送至涂油辊上。
13.可选的，所述供给组件还包括固定安装于放置杆两端的圆环，所述圆环滑动连接
于延伸杆，所述圆环上螺接有螺栓，所述螺栓抵紧于延伸杆。
14.通过采用上述技术方案，通过圆环滑动放置杆，进而控制喷头和涂油辊之间的距离。
15.可选的，所述供给组件还包括固定在储油箱靠近涂油辊一端侧壁的前耳板、固定安装于储油箱远离涂油辊一端侧壁的后耳板、螺接于后耳板的螺纹杆、滑动连接于延伸杆的伺服电机，所述伺服电机固定连接于螺纹杆，所述螺纹杆平行于第一输送带的宽度方向，所述前耳板滑动连接于放置杆。
16.通过采用上述技术方案，启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆转动，在螺纹杆的作用下，储油箱在放置杆上做往复直线运动，将上光油均匀的喷涂在涂油辊上。
17.可选的，还包括固定连接于两个固定板且位于供给组件下方的防护板。
18.通过采用上述技术方案，如果没有防护板，上光油可能掉落到下方的纸板和输送带上。
19.可选的，所述烘干机构包括承接于第一输送机的第二输送机、固定安装于第二输送机侧壁的保护壳、安装于保护壳内壁的紫外线灯管，所述紫外线灯管位于第二输送机上方。
20.通过采用上述技术方案，由于惯性的作用，纸板从第一输送机飞入到第二输送机处，纸板上的上光油被上方的紫外线灯管烘干。
21.可选的，所述保护壳中安装有至少两个紫外线灯管。
22.通过采用上述技术方案，多个紫外线灯管同时照射，纸板的烘干效率更高。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.真空泵将纸张吸附在输送带上，纸张随着输送带一同运动，纸张经过涂油辊，纸张上表面被涂上上光油，在真空泵的吸附下，纸张在经过涂油辊时，纸张不易与涂油辊发生黏连，有效提高了纸板的上油质量。
附图说明
25.图1是本技术实施例的一种用于包装盒的上油机的整体结构示意图。
26.图2是图1中a部分的放大图。
27.图3是本技术实施例的一种用于包装盒的上油机的部分机构示意图。
28.图4是图3中b部分的放大图。
29.图5是本技术实施例的一种用于包装盒的上油机的部分结构示意图。
30.附图标记说明：1、输送机构；11、第一输送机；111、输送带；1111、避让孔；112、支撑辊；1121、避让槽；12、真空泵；121、吸气嘴；122、出气嘴；2、涂油机构；21、涂油辊；22、固定组件；221、固定板；222、横板；223、连接杆；224、伸缩杆；23、供给组件；231、延伸杆；232、放置杆；233、储油箱；234、输送泵；235、喷头；236、圆环；237、前耳板；238、后耳板；239、伺服电机；2310、螺纹杆；2311、安装板；3、烘干机构；31、第二输送机；32、保护壳；33、紫外线灯管；4、防护板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于包装盒的上油机。参照图1，一种用于包装盒的上油机包括输送机构1、为于输送机构1上方的涂油机构2、承接于输送机构1的烘干机构3。
33.参考图1、图2，输送机构1包括第一输送机11、位于第一输送机11内部的若干个真空泵12，第一输送机11包括转动的输送带111，输送带111在输送方向上等间距开设有若干个避让孔1111，输送方向相邻的两个避让孔1111之间的距离大于纸张的长度和宽度，为了增加吸附效果，输送带111宽度方向开设有三个避让孔1111。
34.参考图1、图2，真空泵12包括吸气嘴121和出气嘴122，真空泵12固定安装于输送带111内侧，且吸气嘴121嵌设于避让孔1111中。
35.参考图5，第一输送机11包括位于第一输送机11长度方向两端的两个支撑辊112，为了避免真空泵12与支撑辊112发生干涉，支撑辊112在长度方向开设有三个避让槽1121。
36.参考图3，涂油机构2包括位于输送带111上方的涂油辊21、用于固定涂油辊21的固定组件22、用于给涂油辊21供给油料的供给组件23。
37.参考图3，固定组件22包括用于安装涂油辊21的伸缩杆224、用于连接伸缩杆224的连接杆223、用于固定连接杆223的横板222、固定连接于第一输送机11侧壁上端的两个固定板221，固定板221位于第一输送机11宽度方向两端，两固定板221对称设置，横板222固定连接于两个固定板221之间，横板222连接于固定板221远离第一输送机11一端。
38.参考图3，伸缩杆224远离输送带111一端开设有空腔，连接杆223滑动连接于空腔中，伸缩杆224上螺接有螺栓，螺栓同时抵紧于连接杆223，连接杆223垂直连接于横板222下底面。
39.参考图3，供给组件23包括两个固定连接于固定板221的延伸杆231，延伸杆231平行于输送带111的传输方向。两个延伸杆231上分别滑动连接有两个圆环236，两个圆环236之间固定连接有放置杆232，放置杆232平行于涂油辊21的轴线，圆环236上螺接有螺栓，螺栓抵紧于延伸杆231。
40.参考图3、图4，供给组件23还包括储油箱233，储油箱233相对设置的两个外侧壁固定安装有前耳板237和后耳板238，前耳板237滑动连接于放置杆232。
41.参考图3，供给组件23还包括螺接于后耳板238的螺纹杆2310、驱动螺纹杆2310转动的伺服电机239、用于固定伺服电机239的安装板2311，安装板2311穿设于延伸杆231，伺服电机239固定安装于安装板2311且伺服电机239输出轴固定连接于螺纹杆2310一端，螺纹杆2310平行于放置杆232。
42.工作时，启动伺服电机239，伺服电机239带动螺纹杆2310转动，螺纹杆2310驱动储油箱233在输送带111的宽度方向运动。
43.参考图3、图4，供给组件23还包括安装于储油箱233靠近涂油辊21一端侧壁的输送泵234、安装于输送泵234输出端且正对于涂油辊21的喷头235。
44.工作时，输送泵234将上光油从储油箱233中抽出，输送至喷头235出，喷头235将上光油喷送至涂油辊21上。
45.参考图3，两个固定板221侧壁固定连接有防护板4，防护板4位于涂油机构2下方。
46.参考图1，烘干机构3包括承接于第一输送机11的第二输送机31，第二输送机31上表面低于第一输送机11，第二输送机31外侧设有保护壳32，保护壳32两个相对的侧壁安装有四个紫外线灯管33，紫外线灯管33位于第二输送机31上方。
47.工作时，纸张由于惯性，从第一输送机11飞落到第二输送机31上，随着第二输送机31一同运动，在运动的过程中被上方的紫外线灯管33照射后晒干。
48.本技术实施例一种用于包装盒的上油机的实施原理为：
49.一、伺服电机239带动储油箱233做往复直线运动，同时上光油从喷头235喷出喷射在涂油辊21上。
50.二、将纸张放置在输送带111上，真空泵12将纸张吸附住，纸张随着输送带111一起运动。
51.三、纸张经过涂油辊21后，纸张上表面涂抹上上光油，当纸张经过涂油辊21后，真空泵12停止吸气，纸张由于自身惯性飞入到第二输送机31上，经过紫外线灯杆的照射后烘干。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。