一种硅酮结构胶生产用投料装置的制作方法

1.本实用新型属于投料装置技术领域，具体涉及一种硅酮结构胶生产用投料装置。


背景技术：

2.硅酮结构胶生产用投料装置，用于对硅酮结构胶进行物料投送，使得储存罐中的物料投送到液压注胶机中，用于硅酮结构胶的生产加工，是一种中性固化、专为建筑幕墙中的结构粘结装配而设计的结构胶。可在很宽的气温条件下轻易地挤出使用，依靠空气中的水分固化成优异、耐用的高模量、高弹性的硅酮橡胶。传统的硅酮结构胶生产用投料装置在使用时，物料投送效率不足，同时投送管端部难以闭合，使得物料投送后，投送管端部容易粘结，导致投送管封堵，增加二次投送的时间的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种硅酮结构胶生产用投料装置，具有物料投送效率高，同时物料不易对投送管的端部进行封堵粘合，同时二次投送便捷高效的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅酮结构胶生产用投料装置，包括吸料管，所述吸料管的一端安装有驱动电机，所述吸料管的另一端与储料罐连接，所述吸料管的内部转动安装有无轴螺旋桨，且所述无轴螺旋桨与驱动电机的输出轴端部固定连接，所述吸料管靠近驱动电机的侧表面安装有连接管，所述连接管的端部安装有投料管，所述投料管的端部安装有投料嘴，所述投料嘴两侧相对位置处均粘合有第一闭合磁铁、第二闭合磁铁和第三闭合磁铁。
5.作为本实用新型的一种硅酮结构胶生产用投料装置优选技术方案，所述投料管靠近投料嘴的外部固定有波纹管，所述波纹管的长度为100cm。
6.作为本实用新型的一种硅酮结构胶生产用投料装置优选技术方案，所述投料管位于波纹管的内表面向内凹陷。
7.作为本实用新型的一种硅酮结构胶生产用投料装置优选技术方案，所述投料管包括铝箔内管、聚氨酯芯管和硫化橡胶外管，所述铝箔内管固定在聚氨酯芯管的内表面，所述硫化橡胶外管固定在聚氨酯芯管的外表面。
8.作为本实用新型的一种硅酮结构胶生产用投料装置优选技术方案，所述投料嘴为扁平状结构。
9.作为本实用新型的一种硅酮结构胶生产用投料装置优选技术方案，所述第一闭合磁铁和第二闭合磁铁均为条形，所述第三闭合磁铁为“爪”字形结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过吸料管内部安装的无轴螺旋桨，同时无轴螺旋桨的一端与驱动电机输出轴固定连接，便于吸料管内部的物料由连接管挤出，同时投料管的两端分别与连接管和投料嘴连接，且投料嘴两侧表面均粘合有第一闭合磁铁、第二闭合磁铁和第三闭合磁铁，便于投
料嘴挤出物料后进行闭合，避免投料管内部的物料与空气接触造成凝结，从而增加物料的稳定性。
12.2、通过投料管靠近投料嘴一端的外部固定有波纹管，同时投料管位于波纹管的内表面向内凹陷，便于投料管靠近投料嘴的一端进行弯折，便于物料投送到液压注胶机中，同时投料管由铝箔内管、聚氨酯芯管和硫化橡胶外管构成，且铝箔内管固定在聚氨酯芯管的内表面，硫化橡胶外管固定在聚氨酯芯管的外表面，提高了投料管结构的强度，便于投料管对物料进行输送。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中的吸料管、驱动电机、无轴螺旋桨和连接管结构示意图；
16.图3为本实用新型中的投料嘴俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型中的投料嘴结构示意图；
18.图5为本实用新型中的投料管和波纹管结构示意图；
19.图6为图5中a处的放大结构示意图；
20.图中：1、吸料管；2、驱动电机；21、无轴螺旋桨；3、连接管；4、投料管；41、铝箔内管；42、聚氨酯芯管；43、硫化橡胶外管；5、投料嘴；6、第一闭合磁铁；7、第二闭合磁铁；8、第三闭合磁铁；9、波纹管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种硅酮结构胶生产用投料装置，包括吸料管1，吸料管1的一端安装有驱动电机2，吸料管1的另一端与储料罐连接，吸料管1的内部转动安装有无轴螺旋桨21，且无轴螺旋桨21与驱动电机2的输出轴端部固定连接，吸料管1靠近驱动电机2的侧表面安装有连接管3，连接管3的端部安装有投料管4，投料管4的端部安装有投料嘴5，投料嘴5两侧相对位置处均粘合有第一闭合磁铁6、第二闭合磁铁7和第三闭合磁铁8。
24.本实施方案中，通过吸料管1内部安装的无轴螺旋桨21，同时无轴螺旋桨21的一端与驱动电机2输出轴固定连接，便于吸料管1内部的物料由连接管3挤出，同时投料管4的两端分别与连接管3和投料嘴5连接，且投料嘴5两侧表面均粘合有第一闭合磁铁6、第二闭合磁铁7和第三闭合磁铁8，便于投料嘴5挤出物料后进行闭合，避免投料管4内部的物料与空气接触造成凝结，从而增加物料的稳定性。
25.具体的，投料管4靠近投料嘴5的外部固定有波纹管9，波纹管9的长度为100cm，投
料管4位于波纹管9的内表面向内凹陷，投料管4包括铝箔内管41、聚氨酯芯管42和硫化橡胶外管43，铝箔内管41固定在聚氨酯芯管42的内表面，硫化橡胶外管43固定在聚氨酯芯管42的外表面。
26.本实施例中，通过投料管4靠近投料嘴5一端的外部固定有波纹管9，同时投料管4位于波纹管9的内表面向内凹陷，便于投料管4靠近投料嘴5的一端进行弯折，便于物料投送到液压注胶机中，同时投料管4由铝箔内管41、聚氨酯芯管42和硫化橡胶外管43构成，且铝箔内管41固定在聚氨酯芯管42的内表面，硫化橡胶外管43固定在聚氨酯芯管42的外表面，提高了投料管4结构的强度，便于投料管4对物料进行输送。
27.具体的，投料嘴5为扁平状结构。
28.本实施例中，便于投料嘴5闭合后对投料管4进行封堵，避免物料与外部的空气接触。
29.具体的，第一闭合磁铁6和第二闭合磁铁7均为条形，第三闭合磁铁8为“爪”字形结构。
30.本实施例中，增加了投料嘴5闭合的稳定性。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把驱动电机2与外部的电源连接，此时驱动电机2的输出轴带着无轴螺旋桨21正向转动，使得储料罐内部的物料由吸料管1进入连接管3的内部，同时物料继续由连接管3达到投料管4后经过投料嘴5投送到液压注胶机中，当注胶结束后，挤压投料嘴5，使得投料嘴5在两侧表面粘合的第一闭合磁铁6、第二闭合磁铁7和第三闭合磁铁8的作用下闭合，并把驱动电机2通过开关与外部电源反向导通，此时驱动电机2带着无轴螺旋桨21在吸料管1内反向转动，使得连接管3内部的物料进入吸料管1的内部，同时投料管4内的物料进入连接管3的内部，使得连接管3和投料管4的内部形成负压。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。