1.本发明属于金刚石生产加工技术领域，具体涉及到一种新型金刚石压机预热方法。
背景技术：
2.650型压机停机后由于受顶锤、钢环、大垫块、液压油温度，各种密封与活塞及工作缸符合度影响，在暂停压力时间段出现料出放炮或在泄压至50-70兆帕之间时出现大气泡事故，由于压力较高往往耗锤在三个以上，轻则由于顶锤温度急剧上升和下降加热锤寿命大大缩短，六面顶压机在生产金刚石的过程中，会因维修保养等原因停机，然而在开机过程中极易出现放气炮或暂停放炮及裂加热锤现象，停机时间越长放气炮几率越大，需要研发出一套适合更650型压机的新型预热技术，杜绝以上现象。
技术实现要素：
3.针对上述问题，本发明的主要目的在于设计一新型金刚石压机预热方法，采用慢预热方式，预热后再正常开机，避免开机过程中出现放气炮或暂停放炮及裂加热锤现象。
4.为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：一种新型金刚石压机预热方法，采用慢预热方式，包括如下步骤：（1）1分钟压力至40兆帕，1分钟功率升至1.5千瓦；（2）恒温5分钟后10秒升至2千瓦，电流达到正常使用的电流的三分之一；（3）预热时间达到45个小时正常开机；（4）开机前需使用三块流动性强的叶腊石块合成；（5）合成第一块超终压后(6-7分)停机，停热4分后开始泄压，泄压速率0.1兆帕/秒，泄压至40兆帕后泄压速率调整为0.3兆帕/秒，泄压至20兆帕时泄压速率调整为0.5兆帕/秒；（6）合成第二块至18分停机，合成第三块至23分停机，同样以步骤（5）的泄压模式进行，回程后到开始装块时间不超过8分；（7）三块工艺后，第四块开始转为正常加热时间，但停热后时间延长2分钟，一次泄压时间和二次泄压时间分别延长1分钟，合成3-5块后恢复正常泄压时间。
5.作为本发明进一步的描述，所述的步骤（2）中电流达到正常使用的电流的三分之一，如未达到需手动调节功率。
6.作为本发明进一步的描述，所述的步骤（4）中叶腊石需要焙烧2-3个小时方可使用。
7.相对于现有技术，本发明的技术效果为：本发明提供了一种新型金刚石压机预热方法，采用慢预热方式，预热时间达到45个小时正常开机，同时在开机前配合三块可以焙烧2-3个小时的叶腊石合成，有效避免避免开机过程中出现放气炮或暂停放炮及裂加热锤现象。
具体实施方式
8.下面对本发明进行详细描述：一种新型金刚石压机预热方法，采用慢预热方式，包括如下步骤：（1）1分钟压力至40兆帕，1分钟功率升至1.5千瓦；（2）恒温5分钟后10秒升至2千瓦，电流达到正常使用的电流的三分之一；（3）预热时间达到45个小时正常开机；（4）开机前需使用三块流动性强的叶腊石块合成；（5）合成第一块超终压后(6-7分)停机，停热4分后开始泄压，泄压速率0.1兆帕/秒，泄压至40兆帕后泄压速率调整为0.3兆帕/秒，泄压至20兆帕时泄压速率调整为0.5兆帕/秒；（6）合成第二块至18分停机，合成第三块至23分停机，同样以步骤（5）的泄压模式进行，回程后到开始装块时间不超过8分；（7）三块工艺后，第四块开始转为正常加热时间，但停热后时间延长2分钟，一次泄压时间和二次泄压时间分别延长1分钟，合成3-5块后恢复正常泄压时间。
9.所述的步骤（2）中电流达到正常使用的电流的三分之一，如未达到需手动调节功率。
10.所述的步骤（4）中叶腊石需要焙烧2-3个小时方可使用。
11.根据不同参数包含几种实施例，具体实施方式如下：实施例1：新型金刚石压机预热方法，采用慢预热方式，包括如下步骤：（1）1分钟压力至40兆帕，1分钟功率升至1.5千瓦；（2）恒温5分钟后10秒升至2千瓦，电流达到正常使用的电流的三分之一，如未达到需手动调节功率；（3）预热时间达到45个小时正常开机；（4）开机前需使用三块流动性强的叶腊石块合成，叶腊石需要焙烧2-3个小时方可使用；（5）合成第一块超终压后(6-7分)停机，停热4分后开始泄压，泄压速率0.1兆帕/秒，泄压至40兆帕后泄压速率调整为0.3兆帕/秒，泄压至20兆帕时泄压速率调整为0.5兆帕/秒；（6）合成第二块至18分停机，合成第三块至23分停机，同样以步骤（5）的泄压模式进行，回程后到开始装块时间不超过8分；（7）三块工艺后，第四块开始转为正常加热时间，但停热后时间延长2分钟，一次泄压时间和二次泄压时间分别延长1分钟，合成3块后恢复正常泄压时间。
12.实施例2：新型金刚石压机预热方法，采用慢预热方式，包括如下步骤：（1）1分钟压力至40兆帕，1分钟功率升至1.5千瓦；（2）恒温5分钟后10秒升至2千瓦，电流达到正常使用的电流的三分之一，如未达到需手动调节功率；（3）预热时间达到45个小时正常开机；（4）开机前需使用三块流动性强的叶腊石块合成，叶腊石需要焙烧2-3个小时方可使用；
（5）合成第一块超终压后(6-7分)停机，停热4分后开始泄压，泄压速率0.1兆帕/秒，泄压至40兆帕后泄压速率调整为0.3兆帕/秒，泄压至20兆帕时泄压速率调整为0.5兆帕/秒；（6）合成第二块至18分停机，合成第三块至23分停机，同样以步骤（5）的泄压模式进行，回程后到开始装块时间不超过8分；（7）三块工艺后，第四块开始转为正常加热时间，但停热后时间延长2分钟，一次泄压时间和二次泄压时间分别延长1分钟，合成4块后恢复正常泄压时间。
13.实施例3：新型金刚石压机预热方法，采用慢预热方式，包括如下步骤：（1）1分钟压力至40兆帕，1分钟功率升至1.5千瓦；（2）恒温5分钟后10秒升至2千瓦，电流达到正常使用的电流的三分之一，如未达到需手动调节功率；（3）预热时间达到45个小时正常开机；（4）开机前需使用三块流动性强的叶腊石块合成，叶腊石需要焙烧2-3个小时方可使用；（5）合成第一块超终压后(6-7分)停机，停热4分后开始泄压，泄压速率0.1兆帕/秒，泄压至40兆帕后泄压速率调整为0.3兆帕/秒，泄压至20兆帕时泄压速率调整为0.5兆帕/秒；（6）合成第二块至18分停机，合成第三块至23分停机，同样以步骤（5）的泄压模式进行，回程后到开始装块时间不超过8分；（7）三块工艺后，第四块开始转为正常加热时间，但停热后时间延长2分钟，一次泄压时间和二次泄压时间分别延长1分钟，合成5块后恢复正常泄压时间。
14.本发明提供了一种新型金刚石压机预热方法，采用慢预热方式，预热时间达到45个小时正常开机，同时在开机前配合三块可以焙烧2-3个小时的叶腊石合成，有效避免避免开机过程中出现放气炮或暂停放炮及裂加热锤现象。
15.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
技术特征：
1.一种新型金刚石压机预热方法，其特征在于：采用慢预热方式，包括如下步骤：（1）1分钟压力至40兆帕，1分钟功率升至1.5千瓦；（2）恒温5分钟后10秒升至2千瓦，电流达到正常使用的电流的三分之一；（3）预热时间达到45个小时正常开机；（4）开机前需使用三块流动性强的叶腊石块合成；（5）合成第一块超终压后(6-7分)停机，停热4分后开始泄压，泄压速率0.1兆帕/秒，泄压至40兆帕后泄压速率调整为0.3兆帕/秒，泄压至20兆帕时泄压速率调整为0.5兆帕/秒；（6）合成第二块至18分停机，合成第三块至23分停机，同样以步骤（5）的泄压模式进行，回程后到开始装块时间不超过8分；（7）三块工艺后，第四块开始转为正常加热时间，但停热后时间延长2分钟，一次泄压时间和二次泄压时间分别延长1分钟，合成3-5块后恢复正常泄压时间。2.根据权利要求1所述的一种新型金刚石压机预热方法，其特征在于：所述的步骤（2）中电流达到正常使用的电流的三分之一，如未达到需手动调节功率。3.根据权利要求1所述的一种新型金刚石压机预热方法，其特征在于：所述的步骤（4）中叶腊石需要焙烧2-3个小时方可使用。
技术总结
本发明公开一种新型金刚石压机预热方法，采用慢预热方式，包括如下步骤：1min压力至40兆帕，功率升至1.5kw；恒温5分后10秒升至2千瓦，电流至正常使用电流1/3；预热时间达到45h正常开机；开机前使用三块流动性强的叶腊石块合成；合成第一块超终压后停机，停热4分后开始泄压，泄压速率0.1兆帕/秒，泄压至40兆帕后泄压速率调整为0.3兆帕/秒，泄压至20兆帕时泄压速率调整为0.5兆帕/秒；合成第二块至18分停机，合成第三块至23分停机，同样以上述泄压模式进行，回程后到开始装块；三块工艺后，第四块开始转为正常加热，停热后时间延长2分，合成3-5块后恢复正常泄压时间，采用慢预热方式，预热后再开机，避免开机过程中出现放气炮或暂停放炮及裂加热锤现象。炮及裂加热锤现象。
技术研发人员：柯拥军 贾春峰 王晓辉
受保护的技术使用者：河南黄河旋风股份有限公司
技术研发日：2020.05.11
技术公布日：2021/11/14
再多了解一些
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