电池焊帽后盖帽方向一致入盒装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及电池焊帽后盖帽方向一致入盒装置。


背景技术：

2.电池在进行激光焊盖帽后需要进行装盒，通常通过人工进行装盒，且在进行电池装盒过程中无法做到盖帽方向一致入盒，因此导致装盒后的电池摆放不齐，浪费时间的同时影响了装盒的效率，且无法实现电池入盒的自动化，不能满足生产需求。


技术实现要素：

3.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
4.电池焊帽后盖帽方向一致入盒装置，包括分割器转盘、步进旋转机构、导向机构、吸电池出料机构、出料转盘和步进托料前进装置，所述分割器转盘上设置有若干个用于进行工件送料的电池座，且每个所述电池座的侧面均开设有槽口，所述槽口的内部安装有磁铁，且所述出料转盘的侧面对称开设有四个电池口，每个所述电池口的内部安装有第二磁铁，且所述电池口位于所述槽口的行程位置上，所述第二磁铁的磁性大于所述磁铁，且所述出料转盘通过步进旋转机构进行定角转动，所述导向机构与所述吸电池出料机构均用于对电池口内部的电池进行送料，所述步进托料前进装置位于所述吸电池出料机构的运动行程上。
5.作为本实用新型再进一步的方案：所述步进旋转机构包括步进马达和皮带，且所述步进马达的输出端连接有第一带轮，所述第一带轮通过皮带连接有第二带轮，且所述第二带轮与所述出料转盘固定连接。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向机构包括固定板和推料气缸，且所述固定板的侧面固定安装有滑轨，所述滑轨的上表面滑动安装有滑块，且所述推料气缸连接有固定在所述滑块侧面的导向板。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述吸电池出料机构包括固定在所述导向板侧面的第二气缸，且所述第二气缸连接有移动板，所述移动板通过中间板连接有导向柱，且所述导向柱固定连接有设置在所述出料转盘上方的吸电池板，所述吸电池板与所述电池口的对应位置处开设有电池槽，且所述电池槽的内部安装有第三磁铁，且所述吸电池板的侧面设置有感应器。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述步进托料前进装置包括托料板，且所述托料板的上表面开设有多个电池槽口，每个所述电池槽口的内部均安装有用于固定电池的强力磁铁，且所述托料板位于所述吸电池板的行程位置上。
9.本实用新型的有益效果为：
10.本实用新型通过设置分割器转盘和电池座，能够在进行电池的焊帽后进行电池的定量送料以便于进行装盒，通过设置出料转盘和步进旋转机构，能够对电池座内部的电池进行逐个上料，进而保证电池沿着盖帽方向一致上料，通过设置吸电池出料机构，能够将转
动上来的电池沿竖直方向吸起，并在导向机构的作用下将电池送到托料板上方，进而实现了电池焊帽后装盒过程中的电池转移，使得电池装盒时方向一致，同时节省了人力，提高了装盒效率，使用起来更加方便可靠。
附图说明
11.图1为电池焊帽后盖帽方向一致入盒装置的结构示意图；
12.图2为电池焊帽后盖帽方向一致入盒装置的步进旋转机构的局部结构示意图；
13.图3为电池焊帽后盖帽方向一致入盒装置的吸电池出料机构的局部结构视图；
14.图4为电池焊帽后盖帽方向一致入盒装置的步进托料前进装置的局部结构示意图。
15.图中：分割器转盘1、步进旋转机构2、导向机构3、吸电池出料机构4、出料转盘5、步进托料前进装置6、电池口7、电池座8、步进马达21、第一带轮22、皮带23、第二带轮24、推料气缸31、导向板32、滑轨33、滑块34、第二气缸41、移动板42、导向柱43、吸电池板44、感应器45、托料板61、电池槽口62。
具体实施方式
16.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
17.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
18.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
19.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
20.请参阅图1，在本实用新型的一种实施例中，电池焊帽后盖帽方向一致入盒装置，包括分割器转盘1、步进旋转机构2、导向机构3、吸电池出料机构4、出料转盘5和步进托料前进装置6，分割器转盘1上设置有若干个用于进行工件送料的电池座8，且每个电池座8的侧面均开设有槽口，槽口的内部安装有磁铁，且出料转盘5的侧面对称开设有四个电池口7，每个电池口7的内部安装有第二磁铁，且电池口7位于槽口的行程位置上，第二磁铁的磁性大于磁铁，且出料转盘5通过步进旋转机构2进行定角转动，导向机构3与吸电池出料机构4均用于对电池口7内部的电池进行送料，步进托料前进装置6位于吸电池出料机构4的运动行程上。
21.具体来说，使用时，通过分割器转盘1和电池座8将焊帽后的电池进行分隔，便于进行单个电池上料工作，当槽口与位于出料转盘5内部的电池口对准时，在磁力的作用下出料电池进入到电池口7内部，并在步进旋转机构2的带动下对电池口7内部的电池进行定角转
动，进而保证电池沿着盖帽方向一致上料，同时吸电池出料机构4将转动上来的电池沿竖直方向吸起，并在导向机构3的作用下将电池送到步进托料前进装置6上方，进而实现了电池焊帽后装盒过程中的电池转移，使得电池装盒时方向一致，进而节省了人力，提高了装盒效率，使用起来更加方便可靠。
22.请参阅图1～2，在本实用新型的另一种实施例中，步进旋转机构2包括步进马达21和皮带23，且步进马达21的输出端连接有第一带轮22，第一带轮22通过皮带23连接有第二带轮24，且第二带轮24与出料转盘5固定连接。使用时，通过步进马达21转动进而带动第一带轮22转动，并在皮带23的传动下带动出料转盘5转动，这样便于在使用时对电池进行定角转动，进而使得竖直方向的电池水平，便于进行下一步的上料工作。
23.请参阅图1～2，在本实用新型的另一种实施例中，导向机构3包括固定板和推料气缸31，且固定板的侧面固定安装有滑轨33，滑轨33的上表面滑动安装有滑块34，且推料气缸31连接有固定在滑块34侧面的导向板32，通过推料气缸31带动滑块34沿着滑轨33进行移动，进而对吸起的电池进行水平方向的移动。
24.请参阅图3～4，在本实用新型的另一种实施例中，吸电池出料机构4包括固定在导向板32侧面的第二气缸41，且第二气缸41连接有移动板42，移动板42通过中间板连接有导向柱43，且导向柱43固定连接有设置在出料转盘5上方的吸电池板44，吸电池板44与电池口7的对应位置处开设有电池槽，且电池槽的内部安装有第三磁铁，且吸电池板44的侧面设置有感应器45。
25.作为本实施例的一种优选，步进托料前进装置6包括托料板61，且托料板61的上表面开设有多个电池槽口62，每个电池槽口62的内部均安装有用于固定电池的强力磁铁，且托料板61位于吸电池板44的行程位置上。
26.具体来说，使用时，当感应器45感受到电池口7内部装有电池时，第二气缸41工作进而带动移动板42与导向柱43进行竖直方向的移动，并在第三磁铁的作用下电池被吸入电池槽，完成物料的转移，在托料板61的移动过程中，带动电池槽口62内部的电池进行逐个上料，便于在装盒时保持电池盖帽方向一致，同时提升了电池的装盒效率，节省了人力。
27.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。