一种拆卸设备及电子元件的拆卸方法与流程

1.本发明涉及电子产品拆卸技术领域，尤其涉及一种拆卸设备及电子元件的拆卸方法。


背景技术：

2.现有技术中，手表和智能手机等电子产品的内部均设置有电路板及各种电子元件，电子元件与电路板叠置并通过两个排线与电路板电性连接，其中一个排线的一端与电路板固定连接，另一端通过螺丝与电子元件连接，另一个排线的一端与电子元件固定连接，另一端与位于电子元件与电路板之间的插扣插接，同时电子元件还通过螺丝与电路板固定连接。在对手表和智能手机等电子产品进行回收时，需要对其内部的电子元件进行拆卸，以便回收其内部的电子元件，避免浪费资源。现有技术中一般通过人工的方式对电子产品内部的电子元件进行拆卸，这是因为人工拆卸能够根据不同的情况自行调整。但由于连接电子元件与电路板的一个排线需要绕设至电子元件的下方，因此拆卸电子元件时需要将电子元件翻转一定角度以露出位于电子元件下方的插扣，人工翻转电子元件不易控制电子元件的翻转角度，容易导致连接于电子元件与电路板之间的排线发生损坏。
3.因此，上述问题亟待解决。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种拆卸设备及电子元件的拆卸方法，以解决人工翻转电子元件不易控制电子元件的翻转角度，容易导致连接于电子元件与电路板之间的排线发生损坏的问题。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.本发明一方面提供一种拆卸设备，用于拆卸安装于电子产品的电路板上的电子元件，所述电路板上设置有第一排线，所述电子元件分别与所述电路板以及所述第一排线远离所述电路板的一端均通过螺丝固定连接，所述电子元件上设置有第二排线，所述第二排线远离所述电子元件的一端与所述电路板上位于所述电子元件下方的插扣插接，所述拆卸设备包括：
7.载具，被配置为承载并固定所述电子产品；
8.第一拆卸装置，被配置为拆卸所述螺丝；
9.翻转装置，被配置为在所述第一拆卸装置拆卸完所述螺丝后翻转所述电子元件，以露出所述插扣；及
10.第二拆卸装置，被配置为分离所述第二排线与所述插扣。
11.作为优选，所述载具设置有多个第一插销，多个所述第一插销能够由所述电子产品的下方一一插置于所述电子产品的多个插孔内。
12.作为优选，所述第一拆卸装置包括第一保护盖板，所述第一保护盖板设置有多个第二插销，多个所述第二插销能够由所述电子产品的上方一一插置于多个所述插孔内，以
使所述第一保护盖板能够覆盖所述电子产品，所述第一保护盖板上设置有与所述螺丝对应的第一通孔。
13.作为优选，所述第一拆卸装置还包括：
14.第一撬棒，被配置为弯折所述第一排线，以使所述第一排线远离所述电路板的一端远离所述电子元件；及
15.第二保护盖板，设置有多个第三插销，多个所述第三插销能够在所述第一排线弯折后由所述电子产品的上方一一插置于多个所述插孔内，所述第二保护盖板设置有第二通孔和压紧部，所述电子元件由所述第二通孔露出，所述压紧部被配置为压紧弯折后的所述第一排线。
16.作为优选，所述第一保护盖板及所述第二保护盖板分别包括第一支撑部和第二支撑部，当多个所述第二插销或多个所述第三插销一一插置于多个所述插孔内时，所述第一支撑部或所述第二支撑部抵接于所述电子产品的壳体上。
17.作为优选，所述翻转装置包括：
18.两个支架，两个所述支架分别位于所述载具的两侧，两个所述支架均设置有沿水平方向延伸的转轴，且两个所述转轴的轴线重合；
19.安装架，位于两个所述支架之间，且所述安装架的两端分别套设于两个所述转轴，所述安装架能够绕所述转轴转动；及
20.吸附组件，安装于所述安装架上，所述吸附组件包括吸盘，所述吸盘被配置为吸附所述电子元件。
21.作为优选，两个所述支架还均设置有弧形孔，所述安装架的两端均设置有导杆，两个所述导杆分别伸入两个所述弧形孔内，所述弧形孔被配置为导引所述导杆绕所述转轴转动，所述导杆远离所述安装架的一端螺接有旋钮，所述弧形孔的两端均设置有定位孔，所述定位孔的轴线与所述弧形孔的中心线相交，且所述定位孔的直径大于所述弧形孔的宽度，所述旋钮能够伸入或移出所述定位孔。
22.作为优选，所述吸附组件和所述安装架为可拆卸连接。
23.作为优选，所述第二拆卸装置包括第二撬棒。
24.本发明另一方面还提供一种基于上述拆卸设备的电子元件的拆卸方法，所述电子元件的拆卸方法包括：
25.将所述电子产品放置于所述载具上，并露出所述电子元件及所述电路板；
26.所述第一拆卸装置拆卸多个螺丝，解除所述第一排线与所述电子元件及所述电子元件与所述电路板的连接；
27.所述翻转装置翻转所述电子元件，露出所述插扣，所述第二拆卸装置将所述第二排线与所述插扣分离；
28.取出所述电子元件，并取下所述电子产品。
29.本发明的有益效果：在本发明中，承载并固定于载具上的电子产品能够露出电子元件及电路板，第一拆卸装置拆卸用于连接第一排线与电子元件的螺丝及用于连接电子元件与电路板的螺丝，翻转装置翻转电子元件，第二拆卸装置将第二排线与插扣分离，由于本发明采用翻转装置代替人工翻转，以精确地控制电子元件的翻转角度，进而保证连接于电子元件与电路板之间的第二排线不会发生损坏。
可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
54.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
55.现有技术中提供一种电子产品，该电子产品包括壳体、电路板及电子元件，电路板及电子元件设置于壳体内，电子元件通过第一排线和第二排线与电路板电性连接，具体地，电路板上设置有第一排线，电子元件与第一排线远离电路板的一端通过螺丝固定连接，同时，为了保证电子元件相对电路板的位置固定，电子元件与电路板还通过螺丝固定连接，电子元件上设置有第二排线，第二排线远离电子元件的一端与电路板上位于电子元件下方的插扣插接。
56.目前一般通过人工方式对电子产品内部的电子元件进行拆卸，即工作人员先将用于连接第一排线与电子元件的螺丝及用于连接电子元件与电路板的螺丝拆掉，然后将电子元件翻转一定角度，以露出位于电子元件下方的插口，并控制电子元件保持于翻转状态，同时另一个工作人员将第二排线与插扣分离，然后工作人员将完成拆卸的电子元件由电子产品内取出。由于现有技术中通过人工控制电子元件翻转，而人工控制精度较差，可能会导致连接于电子元件与电路板之间的排线发生损坏。因此，需要采用机械翻转的方式代替人工翻转。
57.为此，本实施例提供一种拆卸设备，该拆卸设备用于拆卸安装于上述电子产品的电路板上的电子元件，请参阅图1至图13，该拆卸设备包括载具220、第一拆卸装置、翻转装置240及第二拆卸装置，载具220被配置为承载并固定电子产品，第一拆卸装置被配置为拆卸螺丝，翻转装置240被配置为在第一拆卸装置拆卸完螺丝后翻转电子元件，以露出插扣，第二拆卸装置被配置为分离第二排线120与插扣。
58.在本实施例中，承载并固定于载具220上的电子产品能够露出电子元件及电路板，第一拆卸装置拆卸用于连接第一排线110与电子元件的螺丝及用于连接电子元件与电路板的螺丝，翻转装置240翻转电子元件，第二拆卸装置将第二排线120与插扣分离，由于本实施例采用翻转装置240代替人工翻转，以精确地控制电子元件的翻转角度，进而保证连接于电子元件与电路板之间的第二排线120不会发生损坏。
59.相应地，如图14所示，本实施例还提供一种电子元件的拆卸方法，该电子元件的拆卸方法包括：
60.s1、将电子产品放置于载具220上，并露出电子元件及电路板；
61.s2、第一拆卸装置拆卸螺丝，解除第一排线110与电子元件及电子元件与电路板的连接；
62.s3、翻转装置240翻转电子元件，露出插扣，第二拆卸装置将第二排线120与插扣分离；
63.s4、取出电子元件，并取下电子产品。
64.为了安装电子产品的后盖，该电子产品的后盖和壳体上均设置有多个插孔130，且后盖和壳体上的插孔130一一对应。相应地，为了便于承载并固定除去后盖后的电子产品，如图1所示，本实施例中的载具220设置有多个第一插销221，多个第一插销221能够由电子产品的下方一一插置于电子产品的壳体的多个插孔130内。
65.如图2所示，并结合图6，本实施例中的壳体上设置有安装室140，安装室140的外壁凸出于其余部分的壳体，上述电路板及电子元件均位于安装室140内，本实施例中载具220上还设置有仿形块222，仿形块222设置有仿形槽2221，当除去后盖的电子产品承载于载具220上时，上述安装室140的外壁容置于仿形槽2221内，相较于一一对齐将多个第一插销221和多个插孔130，通过对齐安装室140与容置槽来将电子产品承载并固定于载具220上的方式更为简便，当安装室140与容置槽对齐时，多个第一插销221和多个插孔130也一一对齐。
66.可以理解的是，本实施例中仿形槽2221的底部设置有多个吸附孔22211，多个吸附孔22211与第一真空发生器(图中未示出)连接，从而能够吸附位于仿形槽2221内的安装室140，进而固定电子产品，载具220上还设置有多个安装孔，安装孔内安装有第一磁铁223，当多个第一插销221由电子产品的下方一一插置于电子产品的壳体的多个插孔130内时，电子产品的壳体能够被安装孔内的磁铁吸附，从而进一步固定电子产品。
67.相应的，上述步骤s1包括：
68.s11、将安装室140与仿形槽2221对齐，并将多个第一插销221由电子产品的下方一一插置于电子产品的壳体的多个插孔130内；
69.s12、开启第一真空发生器，固定电子产品。
70.当电子产品被承载并固定于载具220上后，首先需要拆卸用于连接第一排线110与电子元件的螺丝及用于连接电子元件与电路板的螺丝，现有技术中工作人员采用螺丝刀等工具拆卸螺丝时，螺丝刀等工具的刀头可能会划伤电子元件或电路板，为了在拆卸螺丝时避免不必要的划伤，请参阅图1、图4和图5，本实施例中第一拆卸装置包括第一保护盖板231及电批(图中未示出)，第一保护盖板231设置有多个第二插销(图中未示出)，多个第二插销能够由电子产品的上方一一插置于多个插孔130内，以使第一保护盖板231能够覆盖电子产品，第一保护盖板231上设置有第二磁铁(图中未示出)，以使第一保护盖板231能够吸附于电子产品的壳体，同时第一保护盖板231上设置有与螺丝对应的第一通孔2311，第一通孔2311的数量等于螺丝的数量，且第一通孔2311与螺丝一一对应，本实施例通过第一通孔2311对螺丝的位置形成定位，电批的端部能够伸入第一通孔2311内，由于第一保护盖板231能够覆盖电子产品上除螺丝外的其它区域，从而能够避免不必要的划伤。在连接第一排线110与电子元件的螺丝及用于连接电子元件与电路板的螺丝被拆卸后，需要将第一保护盖板231取下，以便于进行后续拆卸工作。
71.可以理解的是，本实施例中第一通孔2311为漏斗状，以便于电批的端部穿过第一通孔2311。
72.如图7所示，电子元件的一侧设置有连接板150，连接板150上设置有第一接点(图中未示出)，本实施例中第一排线110的一端连接于连接板150下方的电路板，第一排线110绕连接板150弯折，且第一排线110的另一端弯折至连接板150的上方，即第一排线110远离电路板的一端弯折至连接板150的上方，弯折至连接板150的上方的第一排线110朝向连接
板150的一侧设置有第二接点(图中未示出)，弯折至连接板150的上方的第一排线110通过螺丝与电子元件的连接板150连接，同时第一接点和第二接点接触，从而使得电子元件和电路板实现电性连接。
73.当第一保护盖板231被取下后，需要将电子元件翻转一定角度以露出上述插扣，但弯折至连接板150的上方的第一排线110位于电子元件的翻转路径上，若直接翻转电子元件，则可能会对第一排线110造成损伤，为此，请参阅图1、图3以及图6至图9，本实施例中的第一拆卸装置还包括第一撬棒232及第二保护盖板233，第一撬棒232被配置为弯折第一排线110，以使第一排线110远离电路板的一端远离电子元件，即第一撬棒232撬起弯折至连接板150上方的第一排线110，第二保护盖板233设置有多个第三插销2331，多个第三插销2331能够在第一排线110弯折后由电子产品的上方一一插置于多个插孔130内，第二保护盖板233上设置有第三磁铁(图中未示出)，以使第二保护盖板233能够吸附于电子产品的壳体，同时第二保护盖板233设置有第二通孔2332和压紧部2333，当第一撬棒232撬起弯折至连接板150上方的第一排线110后，第二保护盖板233的多个第三插销2331一一插置于多个插孔130内，同时电子元件由第二通孔2332露出，压紧部2333被配置为压紧被第一撬棒232弯折后的第一排线110，防止第一排线110恢复至连接板150的上方，经第一撬棒232弯折后的第一排线110远离电子元件的翻转路径，便于后续翻转电子元件。
74.可以理解的是，被第一撬棒232撬起的第一排线110沿竖直方向延伸，为避免压紧部2333在压紧弯折后的第一排线110时损伤第一排线110，本实施例中压紧部2333设置有第三通孔23331，被第一撬棒232撬起的第一排线110能够位于第三通孔23331内。
75.请继续参阅图3和图7，第一撬棒232的一端设置有第一卡槽2321，第一排线110能够沿其宽度方向伸入第一卡槽2321内，从而使得第一撬棒232能够带动第一排线110弯折。
76.相应的，上述步骤s2包括：
77.s21、安装第一保护盖板231，通过电批拆卸螺丝；
78.s22、拆卸第一保护盖板231，通过第一撬棒232弯折第一排线110，使第一排线110远离电路板的一端远离电子元件；
79.s23、安装第二保护盖板233。
80.电子产品的电路板需要和电子产品的显示屏电性连接，因此电路板上连接有第三排线160，第三排线160由安装室140的一侧伸出安装室140，为避免第一保护盖板231及第二保护盖板233安装于电子产品上方时第一保护盖板231及第二保护盖板233与第三排线160接触，进而避免损伤第三排线160，如图5和图9所示，本实施例中第一保护盖板231及第二保护盖板233分别包括第一支撑部2313和第二支撑部2334，当多个第二插销或多个第三插销2331一一插置于多个插孔130内时，第一支撑部2313或第二支撑部2334抵接于电子产品的壳体上，从而使除第一支撑部2313外的第一保护盖板231的下表面与第三排线160之间存在间隙，并使除第二支撑部2334外的第二保护盖板233的下表面与第三排线160之间存在间隙，从而避免损伤第三排线160。
81.请参阅图2和图10，本实施例中翻转装置240包括两个支架241、安装架242及吸附组件243，两个支架241分别位于载具220的两侧，两个支架241均设置有沿水平方向延伸的转轴2411，且两个转轴2411的轴线重合，安装架242位于两个支架241之间，且安装架242的两端分别套设于两个转轴2411，安装架242能够绕转轴2411转动，吸附组件243安装于安装
架242上，吸附组件243包括吸盘(图中未示出)，吸盘被配置为吸附电子元件。可以理解的是，本实施例中吸盘与第二真空发生器(图中未示出)连接，当第二保护盖板233安装完成后，吸附组件243吸附电子元件，同时吸附组件243随安装架242绕转轴2411转动，本实施例中安装架242能够绕转轴2411转动60度，以使位于电子元件下方的插扣能够完全露出。
82.可以理解的是，本实施例中拆卸设备设置有机架210，上述载具220固定于机架210上，且支架241滑动连接于机架210，以调整安装架242及吸附组件243相对载具220的位置，以保证吸附组件243的吸附面能够与电子元件正对。
83.在本实施例中，吸附组件243和安装架242优选为可拆卸连接，具体地，安装架242和吸附组件243上分别设置有第四磁铁2423和第五磁铁(图中未示出)，第四磁铁2423和第五磁铁的磁性相反。在翻转电子元件前后，将吸附组件243由安装架242上拆下，以避免影响其它拆卸工作。
84.可以理解的是，如图1、图4和图8所示，本实施例中机架210上设置有第一安装座211、第二安装座212及第三安装座213，第一安装座211、第二安装座212及第三安装座213上分别设置有第六磁铁2111、第七磁铁2121及第八磁铁2131，第六磁铁2111、第七磁铁2121及第八磁铁2131分别与吸附组件243、第一保护盖板231及第二保护盖板233上的第五磁铁、第二磁铁及第三磁铁对应设置，且磁性相反，以使未安装至安装架242上的吸附组件243能够放置于第一安装座211上，第一保护盖板231及第二保护盖板233能够分别放置于第二安装座212及第三安装座213上。
85.如图4和图8所示，本实施例中第一保护盖板231及第二保护盖板233上均设置有把手2312，以便工作人员在第二安装座212和载具220之间移动第一保护盖板231，并在第三安装座213和载具220之间移动第二保护盖板233。
86.相应的，上述步骤s3包括：
87.s31、将吸附组件243安装至安装架242上，调整支架241，并使吸附组件243与电子元件正对；
88.s32、开启第二真空发生器，控制安装架242绕转轴2411转动；
89.s33、第二拆卸装置分离第二排线120与插扣；
90.s34、安装架242复位，关闭第二真空发生器，取下吸附组件243。
91.为了便于控制安装架242的翻转角度，请参阅图10和图11，本实施例中的两个支架241还均设置有弧形孔2412，安装架242的两端均设置有导杆2421，两个导杆2421分别伸入两个弧形孔2412内，弧形孔2412被配置为导引导杆2421绕转轴2411转动，具体地，本实施例中弧形孔2412绕转轴2411的轴线沿周向延伸，同时弧形孔2412的两端呈高低设置，导杆2421远离安装架242的一端螺接有旋钮2422，弧形孔2412的两端均设置有定位孔2413，定位孔2413的轴线与弧形孔2412的中心线相交，且定位孔2413的直径大于弧形孔2412的宽度，旋钮2422能够伸入或移出定位孔2413，导杆2421能够与弧形孔2412的孔壁抵接，并能够沿弧形孔2412滚动。
92.可以理解的是，当导杆2421滚动至定位孔2413时，若导杆2421与定位孔2413的孔壁抵接，则工作人员在通过旋钮2422控制安装架242翻转前还需要抬升导杆2421，以使导杆2421的轴线与定位孔2413的轴线重合，从而将导杆2421移入弧形孔2412内，本实施例中定位孔2413的深度小于弧形孔2412的深度，以使滚动至定位孔2413的导杆2421能够与弧形孔
2412的孔壁抵接，而不会与定位孔2413的孔壁抵接，以避免工作人员在通过旋钮2422控制安装架242翻转前还需要抬升导杆2421。
93.当吸附组件243的吸附面与电子元件正对时，导杆2421位于弧形孔2412的上方的端部，同时旋钮2422伸入定位孔2413内，以保证吸附组件243的吸附面能够保持与电子元件正对，当旋钮2422由定位孔2413移出后，工作人员通过手握旋钮2422，进而控制安装架242绕转轴2411转动，导杆2421能够沿弧形孔2412的延伸方向滚动，当导杆2421移动至弧形孔2412下方的端部时，吸附组件243随安装架242转动了60度，同时旋钮2422伸入定位孔2413内，以保证吸附组件243保持于翻转状态，当第二排线120与插扣分离后，旋钮2422移出位于弧形孔2412下方的端部的定位孔2413，工作人员通过手握旋钮2422，进而控制安装架242绕转轴2411转动，并使导杆2421移动至弧形孔2412上方的端部，为了便于工作人员将旋钮2422旋入位于弧形孔2412上方的端部的定位孔2413内，本实施例中支架241上设置有磁铁安装块2414，磁铁安装块2414上安装有第九磁铁24141，同时安装架242的两侧安装有与磁铁安装块2414上的第九磁铁24141的磁性相反的第十磁铁(图中未示出)，以在导杆2421移动至弧形孔2412上方的端部时，安装架242能够吸附于支架241，同时本实施例还进一步地保证了吸附组件243的吸附面能够保持与电子元件正对。
94.可以理解的是，现有技术中工作人员需要保证在分离第二排线120与插扣的过程中电子元件始终处于翻转状态，增加了人工拆卸的难度，而本实施例中通过旋钮2422控制吸附组件243的状态，降低了工作人员的操作难度。
95.在本实施例中，如图3、图12和图13所示，第二拆卸装置优选为包括第二撬棒250，第二撬棒250的一端设置有第二卡槽251，第二排线120的连接器能够伸入第二卡槽251内，从而使得第二撬棒250能够带动第二排线120的连接器与插扣分离。
96.可以理解的是，本实施例中电批、第一撬棒232及第二撬棒250由工作人员操纵，以进行各个拆卸工作，机架210上设置有放置筒214，未工作的电批、第一撬棒232及第二撬棒250均能够放置于放置筒214内，当然，在其它可选的实施例中，电批、第一撬棒232及第二撬棒250也可通过机械手操纵，本实施例对此不作具体限制。
97.结合图12，在本实施例中，第一撬棒232远离第一卡槽2321的一端或第二撬棒250远离第二卡槽251的一端均设置有第十一磁铁2322，工作人员能够控制第一撬棒232远离第一卡槽2321的一端或第二撬棒250远离第二卡槽251的一端伸入第一保护盖板231的第一通孔2311内，以将拆卸完的螺丝吸出，当然，在其它可选的实施例中，电批可选为磁吸式电批或气吸式电批，以将拆卸完的螺丝取出，本实施例对此不作具体限制。
98.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。