一种线路板的熔合装置的制作方法

1.本实用新型属于线路板技术领域，具体涉及一种线路板的熔合装置。


背景技术：

2.线路板的名称有：陶瓷线路板，氧化铝陶瓷线路板，氮化铝陶瓷线路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄线路板，印刷线路板等，线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，线路板可称为印刷线路板或印刷线路板，线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类。
3.现有的线路板溶合装置在使用时无法便于支撑与拆卸，由于部分溶合装置在不使用时不可进行拆卸收纳，从而导致长时间暴露在外部，出现机械老化氧化的情况，且现有的线路板溶合装置暂无散热结构，长时间使用线路板熔合装置时会出现装置过热的情况，由于暂无散热结构可能会出现装置长时间过热使用寿命减少的问题，为此我们提出一种线路板的熔合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线路板的熔合装置，以解决上述背景技术中提出的线路板溶合装置在使用时无法便于支撑与拆卸，由于部分溶合装置在不使用时不可进行拆卸收纳，从而导致长时间暴露在外部，出现机械老化氧化的情况，且现有的线路板溶合装置暂无散热结构，长时间使用线路板熔合装置时会出现装置过热的情况，由于暂无散热结构可能会出现装置长时间过热使用寿命减少的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板的熔合装置，包括溶合装置本体、弧形连接块和第一支撑板，所述溶合装置本体的一侧面固定安装有弧形连接块，所述溶合装置本体的下表面对称设有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面均固定连接有连接柱，所述连接柱的上端均固定安装有第一限位板，所述第一限位板的外表面均插设有转动杆，所述转动杆靠近溶合装置本体的一侧面均设有第二限位板，所述溶合装置本体的前后侧面均对称开设有滑动槽，所述溶合装置本体的前后侧面均对称开设有插入槽，所述第一限位板的外表面均插设有插入块，所述转动杆远离第二限位板的一侧面固定安装有转动把手。
6.优选的，所述弧形连接块的外表面固定安装有弧形板，所述弧形板的内部转动连接有散热叶片，所述弧形板的外表面固定连接有三个弹簧限位块，所述弧形板的外表面插设有第二支撑板，所述第二支撑板的外表面卡接连接有滤网，所述第二支撑板的外表面固定安装有拉手，所述拉手贯穿于弧形板的外表面。
7.优选的，所述转动杆的外表面均与第一限位板的内壁转动连接，所述第二限位板的外表面均与滑动槽的外表面滑动连接，且第二限位板的一侧面均与转动杆的一端固定连接。
8.优选的，所述插入块的外表面均与插入槽的外表面相互配合，且插入块的外表面均与插入槽的外表面卡接连接。
9.优选的，所述第一支撑板均与连接柱为一体成型，且第一支撑板的形状为矩形，并且第一支撑板的下表面固定安装有橡胶防滑垫。
10.优选的，所述弹簧限位块的外表面均与第二支撑板的外表面紧密贴合，且第二支撑板的外表面均与弹簧限位块的外表面插设连接。
11.优选的，所述滤网与弧形板的内部相通，所述弧形板的内部与弧形连接块的内部相通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的插入块、转动把手、第二限位板、插入槽和转动杆，通过抽出插入块取消限位，随后拉动转动把手带动第二限位板进行滑动，此时第二限位板滑动至合适角度时，随后推动插入块插入插入槽的内部进行限位，当该装置不使用时，通过转动转动杆带动第二限位板进行旋转，随后即可拉动转动把手带动第二限位板取出，通过对溶合装置本体的优化达到了便于调节与拆卸的效果，防止出现不便于携带，或长时间暴露在外出现机械老化的情况，从而影响使用寿命。
14.2、通过设计的、第二支撑板、弧形板、滤网和弹簧限位块，通过拉动带动第二支撑板机械移动，随后可将第二支撑板配合插入弧形板的内部，此时第二支撑板带动滤网进行安装，当移动到合适角度时，此时弹簧限位块配合插入第二支撑板的内部进行限位，通过对溶合装置本体的优化达到了散热与过滤的效果，防止出现长时间使用溶合装置本体时出现过热的情况，或出现灰尘进入溶合装置本体的内部的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的滑动槽结构示意图；
17.图3为本实用新型的第二限位板结构示意图；
18.图4为本实用新型的散热叶片结构示意图；
19.图5为本实用新型的弹簧限位块结构示意图。
20.图中：1、溶合装置本体；2、弧形连接块；3、第一支撑板；4、连接柱；5、第一限位板；6、转动杆；7、第二限位板；8、滑动槽；9、插入槽；10、插入块；11、转动把手；12、弧形板；13、散热叶片；14、弹簧限位块；15、第二支撑板；16、滤网；17、拉手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种线路板的熔合装置，包括溶合装置本体1、弧形连接块2和第一支撑板3，溶合装置本体1的一侧面固定安装有弧形连接块2，溶合装置本体1的下表面对称设有第一支撑板3，第一支撑板3的上表面均固定连接有连
接柱4，连接柱4的上端均固定安装有第一限位板5，第一限位板5的外表面均插设有转动杆6，转动杆6靠近溶合装置本体1的一侧面均设有第二限位板7，溶合装置本体1的前后侧面均对称开设有滑动槽8，溶合装置本体1的前后侧面均对称开设有插入槽9，第一限位板5的外表面均插设有插入块10，转动杆6远离第二限位板7的一侧面固定安装有转动把手11。
23.本实施方案中，通过抽出插入块10取消限位，随后拉动转动把手11带动第二限位板7进行滑动，此时第二限位板7滑动至合适角度时，随后推动插入块10插入插入槽9的内部进行限位，当该装置不使用时，通过转动转动杆6带动第二限位板7进行旋转，随后即可拉动转动把手11带动第二限位板7取出，通过对溶合装置本体1的优化达到了便于调节与拆卸的效果，防止出现不便于携带，或长时间暴露在外出现机械老化的情况，从而影响使用寿命。
24.具体的，弧形连接块2的外表面固定安装有弧形板12，弧形板12的内部转动连接有散热叶片13，弧形板12的外表面固定连接有三个弹簧限位块14，弧形板12的外表面插设有第二支撑板15，第二支撑板15的外表面卡接连接有滤网16，第二支撑板15的外表面固定安装有拉手17，拉手17贯穿于弧形板12的外表面。
25.本实施方案中，通过拉动17带动第二支撑板15机械移动，随后可将第二支撑板15配合插入弧形板12的内部，此时第二支撑板15带动滤网16进行安装，当移动到合适角度时，此时弹簧限位块14配合插入第二支撑板15的内部进行限位，通过对溶合装置本体1的优化达到了散热与过滤的效果，防止出现长时间使用溶合装置本体1时出现过热的情况，或出现灰尘进入溶合装置本体1的内部的情况。
26.具体的，转动杆6的外表面均与第一限位板5的内壁转动连接，第二限位板7的外表面均与滑动槽8的外表面滑动连接，且第二限位板7的一侧面均与转动杆6的一端固定连接。
27.本实施方案中，通过设置第二限位板7的一侧面均与转动杆6的一端固定连接，有效的增加了稳定性，防止出现第二限位板7与转动杆6脱位或错位的情况。
28.具体的，插入块10的外表面均与插入槽9的外表面相互配合，且插入块10的外表面均与插入槽9的外表面卡接连接。
29.本实施方案中，通过设置插入块10的外表面均与插入槽9的外表面卡接连接，有利于增加稳定性，防止出现插入块10与插入槽9错位的情况。
30.具体的，第一支撑板3均与连接柱4为一体成型，且第一支撑板3的形状为矩形，并且第一支撑板3的下表面固定安装有橡胶防滑垫。
31.本实施方案中，通过设置第一支撑板3的下表面固定安装有橡胶防滑垫，有利于增加防滑性，防止出现第一支撑板3侧滑的情况。
32.具体的，弹簧限位块14的外表面均与第二支撑板15的外表面紧密贴合，且第二支撑板15的外表面均与弹簧限位块14的外表面插设连接。
33.本实施方案中，通过设置第二支撑板15的外表面均与弹簧限位块14的外表面插设连接，有效的增加了稳定性，防止出现第二支撑板15与弹簧限位块14错位的情况。
34.具体的，滤网16与弧形板12的内部相通，弧形板12的内部与弧形连接块2的内部相通。
35.本实施方案中，通过设置弧形板12的内部与弧形连接块2的内部相通，有利于增加了散热效果，防止出现散热效果不佳难以使用的情况。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。