一种高强纤维无纬布的深层清洁设备的制作方法

1.本发明涉及一种清洁设备，尤其涉及一种高强纤维无纬布的深层清洁设备。


背景技术：

2.无纬布，是采用超高强，高模聚乙烯纤维为基材，经先进高科技设备均匀铺丝，用高强弹性体树脂浸渍涂胶和薄膜粘合，经双正交复合层压而成。该产品具有手感柔软、密度小、耐磨蚀、抗冲击、抗切割韧性强等优异性能，产品广泛应用于软质防弹衣、轻质防弹头盔、轻质防弹装甲板材，防刺、防切割服装衬片和特殊公共防暴设施，是当今世界强度最高、比重最轻的防弹材料。
3.如专利申请号为cn201922045493.1，公开日为2019.11.25，公开了一种高压蒸汽清洁设备，包括外箱，外箱底部的四角均固定安装有套筒，套筒内腔的底部活动套接有滚轮，外箱正面一侧的中间铰接有活动门，外箱顶部的左右两侧均固定安装有把手。该高压蒸汽清洁设备，通过设置固定夹块和活动夹块，将需要清洗的零件放置在固定夹块和活动夹块之间，通过转动转轴带动螺杆向左运动，从而减小固定夹块和活动夹块之间的距离，最终将零件夹紧，滚珠的设置减小套筒和固定筒沿着清洗箱内腔滑动过程中所受的阻力，且该套夹持装置可沿着清洗箱的内腔进行水平方向和竖直方向上的翻转，保证被夹持的零件可以进行全方位的清洗，提高装置清洗的效率，但该装置在清洗时，只是用水冲洗，很容易清洗不干净，而且该装置在清洗时，只能清洗一个，工作效率低。
4.因此，需要研发一种清洗效果好、能同时清洗多个无纬布的高强纤维无纬布的深层清洁设备。


技术实现要素：

5.为了克服清洗效果不好、不能同时清洗多个无纬布的缺点，技术问题：提供一种清洗效果好、能同时清洗多个无纬布的高强纤维无纬布的深层清洁设备。
6.技术方案如下：一种高强纤维无纬布的深层清洁设备，包括有：底板和支架，底板顶部设有支架；传送机构，底板顶部中间设有传送机构；电机，支架顶部设有电机，电机与传送机构连接；冲洗机构，底板顶部设有冲洗机构。
7.作为优选，传送机构包括有：第一转套，底板顶部对称设有第一转套，第一转套与电机连接；滚筒，一侧的两个第一转套之间和另一侧的两个第一转套之间均转动式设有滚筒；传送带，两个滚筒之间绕有传送带；导向板，传送带上设有导向板，导向板的数量为八个；第一弹性压板，导向板滑动式设有第一弹性压板。
8.作为优选，冲洗机构包括有：第一固定套，底板顶部对称设有第一固定套；水箱，第一固定套上设有水箱；弹性开关，水箱底部设有弹性开关；高压喷撒组件，弹性开关末端设有高压喷撒组件；第一导套，底板顶部对称设有第一导套，第一导套与第一弹性压板接触配合；第二弹性压板，第一导套顶部滑动式设有第二弹性压板，弹性开关位于第二弹性压板配合。
9.作为优选，还包括有洗涤液喷洒机构，洗涤液喷洒机构包括有：第二固定套，底板顶部均匀地设有第二固定套，第二固定套的数量为三个；料桶，第二固定套上设有料桶；弹性压柱，料桶顶部滑动式设有弹性压柱；挤压杆，弹性压柱上设有挤压杆，挤压杆和第一弹性压板配合。
10.作为优选，还包括有刷洗机构，刷洗机构包括有：第二转套，底板顶部中间对称设有第二转套；刷桶，两个第二转套之间转动式设有刷桶；第三转套，底板顶部中间设有第三转套；第一弹性转板，第三转套上转动式设有第一弹性转板；第一摩擦块，第一弹性转板下部转动式设有第一摩擦块；传动组件，刷桶与第一弹性转板之间连接有传动组件；第二摩擦块，后侧的滚筒上设有第二摩擦块，第一摩擦块与第二摩擦块配合。
11.作为优选，还包括有按压机构，按压机构包括有：第二导套，底板顶部设有第二导套；带柱压板，第二导套上滑动式设有带柱压板，带柱压板与弹性压柱接触，带柱压板与第一弹性转板配合；压缩弹簧，带柱压板上套有压缩弹簧，压缩弹簧两端分别与第二导套和带柱压板连接。
12.作为优选，还包括有吸取机构，吸取机构包括有：第三导套，底板顶部设有第三导套；弹性磁吸板，第三导套顶部滑动式设有弹性磁吸板，弹性磁吸板与第一弹性转板配合；第四转套，第三导套顶部设有第四转套；第二弹性转板，第四转套上部转动式设有第二弹性转板，第二弹性转板与第二弹性压板配合，第二弹性转板与弹性磁吸板滑动连接。
13.作为优选，传送带的材质为橡胶。
14.本发明的有益效果是：本发明通过工作人员启动电机，带动滚筒转动，对无纬布进行清洗，当第二弹性压板向下移动，从而打开弹性开关，清洁方便；通过洗涤液喷洒机构的设计，第一弹性压板向后移动，带动弹性压柱向下挤压，将料桶内的洗涤液挤出，使无纬布清洗的更干净；
通过刷洗机构的设计，第二摩擦块转动带动第一摩擦块转动，第一摩擦块转动通过传动组件带动刷桶转动，从而可以对无纬布进行刷洗，对无纬布清洗的更彻底；通过按压机构的设计，带动带柱压板向下移动，带柱压板向下移动带动第一弹性转板逆时针转动，使第一摩擦块与第二摩擦块接触，从而实现自动按压功能；通过吸取机构的设计，保障无纬布经过料桶后，刷桶保持转动状态。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明传送机构的立体结构示意图。
17.图3为本发明冲洗机构的立体结构示意图。
18.图4为本发明冲洗机构的部分立体结构示意图。
19.图5为本发明洗涤液喷洒机构的立体结构示意图。
20.图6为本发明刷洗机构的立体结构示意图。
21.图7为本发明按压机构的立体结构示意图。
22.图8为本发明吸取机构的立体结构示意图。
23.附图标记说明：1_底板，2_支架，3_电机，4_传送机构，41_第一转套，42_滚筒，43_传送带，44_导向板，45_第一弹性压板，5_冲洗机构，51_第一固定套，52_水箱，53_高压喷撒组件，54_弹性开关，55_第一导套，56_第二弹性压板，6_洗涤液喷洒机构，61_第二固定套，62_料桶，63_弹性压柱，64_挤压杆，7_刷洗机构，71_第二转套，72_刷桶，73_第三转套，74_第一弹性转板，75_第一摩擦块，76_传动组件，77_第二摩擦块，8_按压机构，81_第二导套，82_带柱压板，83_压缩弹簧，9_吸取机构，91_第三导套，92_弹性磁吸板，93_第四转套，94_第二弹性转板。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
25.实施例1一种高强纤维无纬布的深层清洁设备，如图1
‑
8所示，包括有底板1、支架2、电机3、传送机构4和冲洗机构5，底板1顶部左侧后部设有支架2，支架2顶部设有电机3，底板1顶部中间设有传送机构4，底板1顶部后侧设有冲洗机构5，电机3与传送机构4连接。
26.当需要对无纬布深层清洁时，工作人员将无纬布放入传送机构4上，当无纬布放入传送机构4后，工作人员控制电机3顺时针转动，带动传送机构4转动，传送机构4转动带动无纬部向后移动，然后工作人员启动冲洗机构5，对无纬布进行清洗，当无纬布清洗完成后，工作人员关闭冲洗机构5，再关闭电机3，传送机构4停止转动，然后工作人员将清洗完成的无纬布取出放好。
27.实施例2在实施例1的基础之上，如图2
‑
4所示，传送机构4包括有第一转套41、滚筒42、传送带43、导向板44和第一弹性压板45，底板1顶部前后两侧均左右对称设有第一转套41，前侧的两个第一转套41之间和后侧的两个第一转套41之间均转动式设有滚筒42，前后两个滚筒42之间绕有传送带43，传送带43上左右两侧均均匀设有导向板44，导向板44的数量为八个，
导向板44滑动式设有第一弹性压板45，第一转套41与电机3连接。
28.当需要对无纬布深层清洁时，工作人员将两侧的第一弹性压板45向上移动，此时第一弹性压板45中的弹性件会形变，然后将无纬布放入第一弹性压板45与导向板44之间，放入后，工作人员松开第一弹性压板45，此时第一弹性压板45中的弹性件复位，带动第一弹性压板45复位，从而可以固定无纬布，然后工作人员启动电机3，带动第一转套41转动，第一转套41转动带动滚筒42转动，滚筒42转动带动传送带43转动，当传送带43转动时，带动无纬布向后移动，对无纬布进行清洗，当无纬布清洗完成后，工作人员关闭电机3，工作人员将清洗完成的无纬布取出放好，重复上述动作，可不断地对无纬布进行清洗。
29.冲洗机构5包括有第一固定套51、水箱52、高压喷撒组件53、弹性开关54、第一导套55和第二弹性压板56，底板1顶部左右两侧对称设有第一固定套51，第一固定套51上设有水箱52，水箱52底部设有弹性开关54，弹性开关54末端设有高压喷撒组件53，底板1顶部左右两侧对称设有第一导套55，第一导套55顶部滑动式设有第二弹性压板56，弹性开关54位于第二弹性压板配合，第一导套55与第一弹性压板45接触配合。
30.当传送带43转动时，带动第一弹性压板45向后移动，第一弹性压板45向后移动会挤压第二弹性压板56，使第二弹性压板56向下移动，第二弹性压板56向下移动打开弹性开关54，使得水从水箱52中通过高压喷撒组件53喷出，对第一弹性压板45内的无纬布进行冲洗，当第一弹性压板45与第二弹性压板56分离时，带动第二弹性压板56向上移动，第二弹性压板56向上移动带动弹性开关54向上移动复位，实现间歇出水，节约水源。
31.实施例3在实施例2的基础之上，如图5
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8所示，还包括有洗涤液喷洒机构6，洗涤液喷洒机构6包括有第二固定套61、料桶62、弹性压柱63和挤压杆64，底板1顶部均匀地设有第二固定套61，第二固定套61的数量为三个，第二固定套61上设有料桶62，料桶62顶部滑动式设有弹性压柱63，弹性压柱63左右两侧均设有挤压杆64，挤压杆64和第一弹性压板45配合。
32.第一弹性压板45向后移动挤压挤压杆64，使挤压杆64向下移动，挤压杆64向下移动带动弹性压柱63向下移动，弹性压柱63向下移动将料桶62内的洗涤液挤出，从而可以更有效的清洗无纬布，当挤压杆64与第一弹性压板45分离后，弹性压柱63由于弹力作用向上移动复位，带动挤压杆64向上移动复位。
33.还包括有刷洗机构7，刷洗机构7包括有第二转套71、刷桶72、第三转套73、第一弹性转板74、第一摩擦块75、传动组件76和第二摩擦块77，底板1顶部中间左右两侧对称设有第二转套71，两个第二转套71之间转动式设有刷桶72，底板1顶部中间右侧设有第三转套73，第三转套73左侧转动式设有第一弹性转板74，第一弹性转板74下部左侧转动式设有第一摩擦块75，刷桶72与第一弹性转板74之间连接有传动组件76，后侧的滚筒42右侧设有第二摩擦块77，第一摩擦块75与第二摩擦块77配合。
34.当工作人员启动电机3后，带动滚筒42转动，滚筒42转动带动第二摩擦块77转动，当第二摩擦块77转动时，工作人员逆时针转动第一弹性转板74，第一弹性转板74内的弹性件会发生形变，使第一摩擦块75与第二摩擦块77接触，第二摩擦块77转动带动第一摩擦块75转动，第一摩擦块75转动通过传动组件76带动刷桶72转动，从而可以对无纬布进行刷洗，当工作人员关闭电机3后，滚筒42停止转动，带动第二摩擦块77停止转动，然后工作人员松开第一弹性转板74，从而第一弹性转板74复位，第一弹性转板74向下转动使第一摩擦块75
停止转动。
35.还包括有按压机构8，按压机构8包括有第二导套81、带柱压板82和压缩弹簧83，底板1顶部右侧前部设有第二导套81，第二导套81上滑动式设有带柱压板82，带柱压板82上套有压缩弹簧83，压缩弹簧83两端分别与第二导套81和带柱压板82连接，带柱压板82与弹性压柱63接触，带柱压板82与第一弹性转板74配合。
36.当弹性压柱63向下移动时，带动带柱压板82向下移动，此时压缩弹簧83处于压缩状态，带柱压板82向下移动带动第一弹性转板74逆时针转动，第一弹性转板74逆时针转动带动第一摩擦块75逆时针转动，使第一摩擦块75与第二摩擦块77接触，从而实现自动按压功能，当弹性压柱63向上移动时，此时压缩弹簧83逐渐恢复原长，带动带柱压板82向上移动，此时第一弹性转板74顺时针转动复位。
37.还包括有吸取机构9，吸取机构9包括有第三导套91、弹性磁吸板92、第四转套93和第二弹性转板94，底板1顶部右侧设有第三导套91，第三导套91顶部设有第四转套93，第四转套93上部转动式设有第二弹性转板94，第二弹性转板94与第二弹性压板56配合，第三导套91顶部右侧滑动式设有弹性磁吸板92，第二弹性转板94与弹性磁吸板92滑动连接，弹性磁吸板92与第一弹性转板74配合。
38.当第一弹性转板74逆时针转动时，弹性磁吸板92会吸住第一弹性转板74，保障无纬布经过料桶62后，刷桶72保持转动状态，当第二弹性压板56向下移动时，会挤压第二弹性转板94，使第二弹性转板94地左端向下移动，带动第二弹性转板94地右端向上移动，第二弹性转板94地右端向上移动带动弹性磁吸板92向上移动，弹性磁吸板92向上移动与第一弹性转板74分离，使第一弹性转板74顺时针转动复位，当第二弹性压板56向上移动时，带动第二弹性转板94地左端向上移动，第二弹性转板94地左端向上移动带动第二弹性转板94地右端向下移动，第二弹性转板94地右端向下移动带动弹性磁吸板92向下移动复位。
39.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。