一种钢筋防护棚定型化装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋防护棚技术领域，具体为一种钢筋防护棚定型化装置。


背景技术：

2.在建筑施工中，为满足安全防护要求，施工现场加工钢筋的场地，上面需设置安全防护用的钢筋防护棚，且钢筋加工面积比较大，而且随着场地的需要，钢筋防护棚需要进行周转，而因为距离较远，且搭设费用较大，需要一定的距离及过程，而钢筋防护棚来回周转是个复杂的难题。
3.现有的钢筋防护棚定型化装置功能单一，结构简单，不具备放松脱结构，钢筋防护棚定型化装置长时间的使用，螺栓等连接件会出现松动，容易导致钢筋防护棚定型化装置零件脱落，造成人员伤亡，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的钢筋防护棚定型化装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢筋防护棚定型化装置，以解决上述背景技术中提出一般的钢筋防护棚定型化装置功能单一，结构简单，不具备放松脱结构，钢筋防护棚定型化装置长时间的使用，螺栓等连接件会出现松动，容易导致钢筋防护棚定型化装置零件脱落，造成人员伤亡，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋防护棚定型化装置，包括方管和钢结构，所述方管的上方安装有工字钢，且工字钢的内部固定有杆套，所述杆套的外部设置有第一弹簧，且杆套的内部安装有销杆，所述钢结构位于工字钢的上方，所述方管的两侧固定有耳板，且耳板的一侧通过螺栓与短拉杆相连接，所述耳板的另一侧通过螺栓与长拉杆相连接，且螺栓的外部从左往右依次设置有凸齿垫片和第二弹簧。
6.优选的，所述方管通过、杆套、第一弹簧和销杆与工字钢构成可拆卸结构，且方管沿工字钢的水平方向等距分布。
7.优选的，所述杆套与工字钢之间构成一体化结构，且工字钢沿钢结构的水平方向等距分布。
8.优选的，所述销杆通过第一弹簧与杆套构成弹性结构，且杆套内表面与销杆的外表面相贴合。
9.优选的，所述耳板与方管之间构成焊接一体化结构，且耳板沿方管的中轴线呈对称分布。
10.优选的，所述短拉杆通过螺栓与耳板构成连接结构，且短拉杆沿钢结构的中轴线呈对称分布。
11.优选的，所述凸齿垫片通过第二弹簧与短拉杆构成弹性结构，且第二弹簧的内表面与螺栓的外表面相贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过方管、工字钢、杆套、第一弹簧和销杆的设置，使得方管与工字钢的安装拆卸较为便捷，从而提高工人的安装拆卸效率，整个过程较为简便，大幅度降低了安装难度，并且安装连接后非常稳固，避免该钢筋防护棚定型化装置长时间使用会出现松脱的情况，同时使得该钢筋防护棚定型化装置后期维护维修较为便捷；
14.2.本实用新型通过螺栓、短拉杆、长拉杆、凸齿垫片和第二弹簧的设置，无论零部件之间怎么震动，螺栓都不会脱落，安全性高，提高螺栓与短拉杆和长拉杆之间的紧固性能，使用该钢筋防护棚定型化装置安装较稳定，从而限制了螺栓的旋转动作，达到了防松脱的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型左视局部剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
19.图中：1、方管；2、工字钢；3、杆套；4、第一弹簧；5、销杆；6、钢结构；7、耳板；8、螺栓；9、短拉杆；10、长拉杆；11、凸齿垫片；12、第二弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋防护棚定型化装置，包括方管1和钢结构6，方管1的上方安装有工字钢2，且工字钢2的内部固定有杆套3，杆套3的外部设置有第一弹簧4，且杆套3的内部安装有销杆5，方管1通过、杆套3、第一弹簧4和销杆5与工字钢2构成可拆卸结构，且方管1沿工字钢2的水平方向等距分布，杆套3与工字钢2之间构成一体化结构，且工字钢2沿钢结构6的水平方向等距分布，销杆5通过第一弹簧4与杆套3构成弹性结构，且杆套3内表面与销杆5的外表面相贴合，通过方管1、工字钢2、杆套3、第一弹簧4和销杆5的设置，使得方管1与工字钢2的安装拆卸较为便捷，从而提高工人的安装拆卸效率，整个过程较为简便，大幅度降低了安装难度，并且安装连接后非常稳固，避免该钢筋防护棚定型化装置长时间使用会出现松脱的情况，同时使得该钢筋防护棚定型化装置后期维护维修较为便捷；
22.钢结构6位于工字钢2的上方，方管1的两侧固定有耳板7，且耳板7的一侧通过螺栓8与短拉杆9相连接，耳板7与方管1之间构成焊接一体化结构，且耳板7沿方管1的中轴线呈对称分布，短拉杆9通过螺栓8与耳板7构成连接结构，且短拉杆9沿钢结构6的中轴线呈对称分布，耳板7的另一侧通过螺栓8与长拉杆10相连接，且螺栓8的外部从左往右依次设置有凸齿垫片11和第二弹簧12，凸齿垫片11通过第二弹簧12与短拉杆9构成弹性结构，且第二弹簧12的内表面与螺栓8的外表面相贴合，通过螺栓8、短拉杆9、长拉杆10、凸齿垫片11和第二弹簧12的设置，无论零部件之间怎么震动，螺栓8都不会脱落，安全性高，提高螺栓8与短拉杆9
和长拉杆10之间的紧固性能，使用该钢筋防护棚定型化装置安装较稳定，从而限制了螺栓8的旋转动作，达到了防松脱的目的。
23.工作原理：在使用该钢筋防护棚定型化装置时，首先工字钢2插入方管1，工字钢2内部固定有杆套3，销杆5通过第一弹簧4与杆套3构成弹性结构，销杆5弹入方管1孔内，工字钢2与方管1安装固定，钢结构6焊接在工字钢2上方，钢结构6与另一个钢结构6通过两侧法兰连接，耳板7焊接在方管1外部，短拉杆9通过螺栓8安装在方管1外侧耳板7，长拉杆10通过螺栓8安装在方管1内侧耳板7，螺栓8与凸齿垫片11一面贴合，凸齿垫片11的另一面与第二弹簧12贴合，凸齿垫片11通过第二弹簧12与短拉杆9构成弹性结构，螺栓8拧紧后，受到外力振动，凸齿垫片11和第二弹簧12会限制螺栓8的旋转动作，达到了防松脱的目的，这就是该钢筋防护棚定型化装置的工作原理。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钢筋防护棚定型化装置，包括方管(1)和钢结构(6)，其特征在于：所述方管(1)的上方安装有工字钢(2)，且工字钢(2)的内部固定有杆套(3)，所述杆套(3)的外部设置有第一弹簧(4)，且杆套(3)的内部安装有销杆(5)，所述钢结构(6)位于工字钢(2)的上方，所述方管(1)的两侧固定有耳板(7)，且耳板(7)的一侧通过螺栓(8)与短拉杆(9)相连接，所述耳板(7)的另一侧通过螺栓(8)与长拉杆(10)相连接，且螺栓(8)的外部从左往右依次设置有凸齿垫片(11)和第二弹簧(12)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋防护棚定型化装置，其特征在于：所述方管(1)通过、杆套(3)、第一弹簧(4)和销杆(5)与工字钢(2)构成可拆卸结构，且方管(1)沿工字钢(2)的水平方向等距分布。3.根据权利要求1所述的一种钢筋防护棚定型化装置，其特征在于：所述杆套(3)与工字钢(2)之间构成一体化结构，且工字钢(2)沿钢结构(6)的水平方向等距分布。4.根据权利要求1所述的一种钢筋防护棚定型化装置，其特征在于：所述销杆(5)通过第一弹簧(4)与杆套(3)构成弹性结构，且杆套(3)内表面与销杆(5)的外表面相贴合。5.根据权利要求1所述的一种钢筋防护棚定型化装置，其特征在于：所述耳板(7)与方管(1)之间构成焊接一体化结构，且耳板(7)沿方管(1)的中轴线呈对称分布。6.根据权利要求1所述的一种钢筋防护棚定型化装置，其特征在于：所述短拉杆(9)通过螺栓(8)与耳板(7)构成连接结构，且短拉杆(9)沿钢结构(6)的中轴线呈对称分布。7.根据权利要求1所述的一种钢筋防护棚定型化装置，其特征在于：所述凸齿垫片(11)通过第二弹簧(12)与短拉杆(9)构成弹性结构，且第二弹簧(12)的内表面与螺栓(8)的外表面相贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种钢筋防护棚定型化装置，包括方管和钢结构，所述方管的上方安装有工字钢，且工字钢的内部固定有杆套，所述杆套的外部设置有第一弹簧，且杆套的内部安装有销杆，所述钢结构位于工字钢的上方，所述方管的两侧固定有耳板，且耳板的一侧通过螺栓与短拉杆相连接，所述耳板的另一侧通过螺栓与长拉杆相连接，且螺栓的外部从左往右依次设置有凸齿垫片和第二弹簧。该钢筋防护棚定型化装置，与现有的普通钢筋防护棚定型化装置相比，无论零部件之间怎么震动，螺栓都不会脱落，安全性高，提高螺栓与短拉杆和长拉杆之间的紧固性能，使用该钢筋防护棚定型化装置安装较稳定，从而限制了螺栓的旋转动作，达到了防松脱的目的。的。的。


技术研发人员：邓兴国 杨勇
受保护的技术使用者：江苏省苏中建设集团股份有限公司
技术研发日：2021.01.06
技术公布日：2021/11/21