一种钢筋笼对接装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋对接技术领域，尤其涉及一种钢筋笼对接装置。


背景技术：

2.因为工业、交通网等的发展，高层建筑和桥梁工程不断增加，由于地基条件比较复杂，难以承受上部结构的压力，灌注桩成了较为常用的基础形式。在桥梁桩基施工中，其桩基深度大多在十八米以上，远远超过生产出来的钢筋的长度，需要在工地进行钢筋笼吊装对接。现有的工艺是汽车将一钢筋笼放入孔柱内，在孔口留上一米并临时固定在孔口处，然后再将另要对接的钢筋笼用吊车吊起进行位置对位，再人工将钢筋进行手工拧动钢筋连接件进行对接，劳动强度大，效率低。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种钢筋笼对接装置，其解决了现有技术中存在的人工拧动钢筋连接件进行连接导致劳动强度大、效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种钢筋笼对接装置，包括固定支架和拧紧组件；
6.所述固定支架包括两个夹持臂和连接两个夹持臂的连接杆，每个所述夹持臂上固接有夹持钢筋的固定件，所述固定件相对设置；
7.所述拧紧组件包括转动杆、转动齿轮和夹持钢筋连接件的夹持套，转动齿轮固定套设在转动杆上，所述转动杆和两个固定件之间的连线互相平行且转动杆的两端分别与两个夹持臂转动连接，所述夹持套外部设有与所述转动齿轮啮合的齿。
8.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
9.固定支架上固接的固定件将两根钢筋固定住，并使其同轴，对接快速、准确；通过拧紧组件和固定支架配合进行对接，减少了对接所花的时间和劳动强度，降低了生产成本。
10.优选地，其中一个所述夹持臂上固设有电机和蓄电池组，电机的输出端和所述转动杆固接。
11.优选地，每个所述固定件包括圆筒形外壳和环形夹具，两个环形夹具同轴设置，环形夹具同轴设置在外壳内，所述环形夹具由具有弹性的高分子材料制成，环形夹具内部中空，所述外壳侧壁开设有开口，所述环形夹具通过所述开口与气泵连接。
12.优选地，所述固定件包括两个半圆形抱箍，两个半圆形抱箍一端铰接，另一端通过螺栓连接。
13.优选地，位于下方的所述夹持臂上固设有限位杆。
14.优选地，所述夹持套包括扣接环、连接板、两个卡槽和夹片，所述扣接环为两个半圆形的圆环，所述齿设置在圆环外侧，连接板固设在圆环的开口处，两个所述连接板通过螺栓连接，所述卡槽设置在扣接环内侧，夹片为半圆形夹片，所述夹片卡接在卡槽内。
15.优选地，所述夹片内侧设有橡胶垫。
16.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例的固定件结构剖视示意图。
19.图3为本实用新型另一实施例的固定件结构示意图。
20.图4为本实用新型实施例的夹持套夹持钢筋结构示意图。
21.图5为本实用新型实施例的辅助组件部分结构剖视示意图。
22.上述附图中：1、固定支架；2、固定件；3、转动杆；4、转动齿轮；5、电机；6、环形夹具；7、限位杆；8、夹持套；9、外壳；10、扣接环；11、连接板；12、卡槽；13、夹片；14、橡胶垫。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
24.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种钢筋笼对接装置，包括固定支架1和拧紧组件；所述固定支架1包括两个夹持臂和连接两个夹持臂的连接杆，每个所述夹持臂上固接有夹持钢筋的固定件2，所述固定件2相对设置；所述拧紧组件包括转动杆3、转动齿轮4和夹持钢筋连接件的夹持套8，转动齿轮4固定套设在转动杆3上，所述转动杆3和两个固定件2之间的连线互相平行且转动杆3的两端分别与两个夹持臂转动连接，所述夹持套8外部设有与所述转动齿轮4啮合的齿。
25.在进行桩基施工时，预先在桩基周围设置一个临时固定装置，用吊车将一根钢筋吊起放入孔桩内，在孔口留上一米，用临时固定装置固定住，然后再固定在固定支架1的下方的水平段的固定件2上，取另一根钢筋，钢筋连接件完全拧在这根钢筋上，使钢筋伸出钢筋连接件的螺纹孔，预先将夹持套8夹持在钢筋连接件上，将另一根钢筋固定在固定支架1的上方的夹持臂的固定件2上，使两根钢筋的端部接触，转动转动杆3，转动齿轮4跟着一起转动，带动夹持套8转动，夹持套8夹持钢筋连接件在沿其自身轴线转动的同时向下运动，直至钢筋连接件将两根钢筋对接在一起。固定支架1用于固定两根钢筋，方便对接；设置两个夹持臂保证了两根钢筋对接准确；设置拧紧组件，改变了之前使用人工进行对接的方式；通过拧紧组件和固定支架配合进行对接，减少了对接所花的时间和劳动强度，降低了生产成本。
26.如图1所示，其中一个所述夹持臂上固设有电机5和蓄电池组，电机5的输出端和所述转动杆3固接。蓄电池组在工地上没有通电的情况下可以给电机5提供电力，电机5给转动杆3提供动力进行转动，从而能够轻松控制转动杆3。
27.如图2所示，每个所述固定件2包括圆筒形外壳9和环形夹具6，两个环形夹具6同轴设置，环形夹具6同轴设置在外壳9内，所述环形夹具6由具有弹性的高分子材料制成，环形夹具6内部中空，所述外壳9侧壁开设有开口，所述环形夹具6通过所述开口与气泵连接。外壳9的内直径大于钢筋的直径，进行固定时，先将钢筋放入固定件2中，再向环形夹具6内部充入气体，使环形夹具6抱紧钢筋，从而将钢筋固定住。
28.如图3所示，为固定件2的另一种实施方式，所述固定件2包括两个半圆形抱箍，抱箍内设有摩擦层，两个半圆形抱箍一端铰接，另一端通过螺栓连接。安装钢筋时，先将固定件2打开，调整好钢筋的固定位置后，通过螺栓将固定件2的两个连接端连接固定。
29.如图1所示，位于下方的所述夹持臂上固设有限位杆7。限位杆7位于夹持套8的下方，限位杆7可以防止夹持套8向下移动超出上方钢筋的长度，保证对接的可靠性。限位杆7可更换，可以根据钢筋的规格以及钢筋连接的要求更换不同规格的限位杆7。
30.如图4、图5所示，所述夹持套8包括扣接环10、连接板11、两个卡槽12和夹片13，所述扣接环10为两个半圆形的圆环，所述齿设置在圆环外侧，连接板11固设在圆环的开口处，两个所述连接板11通过螺栓连接，所述卡槽12设置在扣接环10内侧，夹片13为半圆形夹片，所述夹片13卡接在卡槽12内。钢筋连接件用于连接固定两根钢筋，夹持套8用于夹持使钢筋连接件向下运动进行对接。连接板11可以控制扣接环10打开或闭合，为了不影响扣接环10和转动齿轮4的配合转动，设置四个连接板11，连接板11两两分别设置在扣接环10的上下两个端部，夹片13可以更换，当钢筋的大小不一时，只需要更换不同内径的夹片13即可，而不要更换夹持套8和转动齿轮4，以适应不同大小的钢筋进行对接。
31.如图4所示，所述夹片13内侧设有橡胶垫14。因为橡胶材质的特性，增大夹持套8和钢筋连接件之间的摩擦，可以使连接更加紧密，更加可靠。
32.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。