方箱安装定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及方箱施工技术领域，具体涉及方箱安装定位结构。


背景技术：

2.薄壁方箱是一种正方形或长方形薄壁空心小尺寸全封闭无通孔的箱体，最大面积尺寸小于650mm*650mm，方便现浇砼均匀流入方箱底部，形成空心楼盖。它主要用于各类工业与民用建筑，如较大跨度、较大大开间的商场、写字楼、教学楼、高层建筑、车库、大会议室、地下人防工程、多层工业厂房，尤其适用于需要承受较重荷载的楼盖。薄壁方箱是一种全内置芯模，能有效约束现浇混凝土的变形和挠度，具有重量轻，强度高的优点。
3.目前在进行高层建筑建设中，为提高建筑结构强度，并减轻建筑物自重，往往对建筑物楼板处采用基于薄壁方箱为基体的钢筋混凝土浇铸结构做为楼板。而在空心楼板的薄壁方箱芯模安装中，由于薄壁方箱设备自重较小，不容易定位；且工人安装时会有偏差，混凝土浇筑时也会对方箱进行挤压引起移位，容易出现芯模的左右间距发生偏移，导致施工效率低下，严重影响到空心楼板的质量，同时也降低了建筑物的结构强度和建筑质量稳定性。


技术实现要素：

4.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了方箱安装定位结构，能够对方箱本体进行快速定位，有效地限制薄壁方箱在进行混凝土浇铸时发生位移现象，从而有助于提高建筑物的施工质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.方箱安装定位结构，包括上钢筋层和下钢筋层，所述上钢筋层和所述下钢筋层之间设有若干相互垂直的横钢筋网和竖钢筋网，所述上钢筋层包括若干平行设置的上钢筋，所述下钢筋层包括若干平行设置的下钢筋，所述竖钢筋网把所述上钢筋和所述下钢筋分别间隔成多个上钢筋段和多个下钢筋段，相对的两个上钢筋段之间设有上钢筋网，相对的两个所述下钢筋段之间设有下钢筋网，所述下钢筋网、所述上钢筋网、两个相对设置的所述横钢筋网和所述竖钢筋网围成安装空间，所述安装空间内设有方箱本体；
7.所述方箱本体的顶部设有限位槽，所述方箱本体的底部中心处设有导向管，所述上钢筋网的下方设有限位楔，所述限位楔与所述限位槽相匹配，所述下钢筋网的中心处设有导向通道，所述导向通道与所述导向管相匹配。
8.优选的，所述方箱本体呈矩形阵列排布，所述方箱本体的四侧面上均设有固定环，两个相邻的方箱本体之间设有连接杆，所述连接杆穿过相对应的所述横钢筋网、所述竖钢筋网、所述上钢筋网或所述下钢筋网与所述固定环连接。
9.优选的，所述导向管的高度不大于所述限位槽的深度。
10.优选的，所述限位槽和所述限位楔的数量均可设为多个，多个所述限位槽和所述限位楔成对设置。
11.本实用新型的有益效果表现在：
12.1.本实用新型设置上钢筋网的限位楔和下钢筋网的导向通道等结构，有利于在安装方箱本体时对其进行导向，避免碰撞竖钢筋网和横钢筋网，提高了安装效率，同时对避免浇铸时方箱本体发生位移有一定的作用；方箱本体上设置的限位槽和上钢筋网上设置的限位楔等结构，有效地限制了方箱本体在进行混凝土浇铸时发生位移的现象。
13.2.本实用新型设置的固定环和连接杆等结构，进一步限制了相邻的两个方箱本体在进行混凝土浇铸时发生浮动现象，提高了施工效率。
14.3.本实用新型设置的竖钢筋网和横钢筋网等结构，防止了方箱本体发生浮动后移至相邻的安装空间，并能够用以支撑上钢筋和下钢筋。
附图说明
15.构成本申请的一部分附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型方箱安装定位结构的主视图。
17.图2为本实用新型方箱安装定位结构的俯视图。
18.图中：1
‑
横钢筋网、2
‑
竖钢筋网、3
‑
上钢筋、4
‑
下钢筋、5
‑
上钢筋网、6
‑
下钢筋网、7
‑
方箱本体、8
‑
限位槽、9
‑
限位楔、10
‑
导向通道、11
‑
导向管、12
‑
固定环、13
‑
连接杆。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图1
‑
附图2，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
20.方箱安装定位结构，包括上钢筋层和下钢筋层，上钢筋层和下钢筋层之间设有若干相互垂直的横钢筋网1和竖钢筋网2，上钢筋层包括若干平行设置的上钢筋3，下钢筋层包括若干平行设置的下钢筋4，竖钢筋网2把上钢筋3和下钢筋4分别间隔成多个上钢筋段和多个下钢筋段，相对的两个上钢筋段之间设有上钢筋网5，相对的两个下钢筋段之间设有下钢筋网6，下钢筋网6、上钢筋网5、两个相对设置的横钢筋网1和竖钢筋网2围成安装空间，安装空间内设有方箱本体7；以确保每个方箱本体7均处在一个特定空间内。
21.方箱本体7的顶部设有限位槽8，方箱本体7的底部中心处设有导向管11，上钢筋网5的下方设有限位楔9，限位楔9与限位槽8相匹配，有效地限制了方箱本体7在进行混凝土浇铸时发生位移现象；下钢筋网6的中心处设有导向通道10，导向通道10与导向管11相匹配，有利于对安装方箱本体7时进行导向，避免碰撞竖钢筋网2和横钢筋网1，提高了安装效率，同时对避免方箱本体7在浇铸时发生位移产生一定的作用。
22.方箱本体7呈矩形阵列排布，方箱本体7的四侧面上均设有固定环12，两个相邻的方箱本体7之间设有连接杆13，连接杆13穿过相对应的横钢筋网1、竖钢筋网2、上钢筋网5或下钢筋网6与固定环12连接，进一步限制了相邻的两个方箱本体7在进行混凝土浇铸时发生浮动现象，提高了施工效率。
23.导向管11的高度不大于限位槽8的深度，以便于储存方箱本体7时整齐地堆放。
24.限位槽8和限位楔9的数量均可设为多个，多个限位槽8和限位楔9成对设置，以便
于更好地对方箱本体7进行限位。
25.在使用时，首先定位下钢筋层，把下钢筋网6安装在下钢筋层上，方箱本体7的导向管11缓慢放入导向通道10内；然后把上钢筋层吊装至方箱本体7的上方，上钢筋网5上的限位楔9抵接方箱本体7的限位槽8，调整位置后，固定上钢筋层；把横钢筋网1和竖钢筋网2安装在上钢筋层和下钢筋层之间；最后把相邻的方箱本体7通过连接杆13连接。本实用新型结构简单，易于操作，能够对方箱本体7进行快速定位，有效地限制方箱本体7在进行混凝土浇铸时发生位移现象，从而有助于提高建筑物的施工质量。
26.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.方箱安装定位结构，包括上钢筋层和下钢筋层，其特征在于，所述上钢筋层和所述下钢筋层之间设有若干相互垂直的横钢筋网和竖钢筋网，所述上钢筋层包括若干平行设置的上钢筋，所述下钢筋层包括若干平行设置的下钢筋，所述竖钢筋网把所述上钢筋和所述下钢筋分别间隔成多个上钢筋段和多个下钢筋段，相对的两个上钢筋段之间设有上钢筋网，相对的两个所述下钢筋段之间设有下钢筋网，所述下钢筋网、所述上钢筋网、两个相对设置的所述横钢筋网和所述竖钢筋网围成安装空间，所述安装空间内设有方箱本体；所述方箱本体的顶部设有限位槽，所述方箱本体的底部中心处设有导向管，所述上钢筋网的下方设有限位楔，所述限位楔与所述限位槽相匹配，所述下钢筋网的中心处设有导向通道，所述导向通道与所述导向管相匹配。2.根据权利要求1所述的方箱安装定位结构，其特征在于，所述方箱本体呈矩形阵列排布，所述方箱本体的四侧面上均设有固定环，两个相邻的方箱本体之间设有连接杆，所述连接杆穿过相对应的所述横钢筋网、所述竖钢筋网、所述上钢筋网或所述下钢筋网与所述固定环连接。3.根据权利要求1所述的方箱安装定位结构，其特征在于，所述导向管的高度不大于所述限位槽的深度。4.根据权利要求1所述的方箱安装定位结构，其特征在于，所述限位槽和所述限位楔的数量均可设为多个，多个所述限位槽和所述限位楔成对设置。

技术总结
本实用新型公开了方箱安装定位结构，它属于方箱施工技术领域，包括上钢筋层和下钢筋层，上钢筋层和下钢筋层之间设有若干相互垂直的横钢筋网和竖钢筋网，上钢筋层包括若干上钢筋，下钢筋层包括若干下钢筋，竖钢筋网把上钢筋和下钢筋分别间隔成多个上钢筋段和多个下钢筋段，相对的两个上钢筋段之间设有上钢筋网，相对的两个下钢筋段之间设有下钢筋网；方箱本体的顶部设有限位槽，方箱本体的底部中心处设有导向管，上钢筋网的下方设有限位楔，限位楔与限位槽相匹配，下钢筋网的中心处设有导向通道，导向通道与导向管相匹配。通过设置限位座等结构，能够对方箱本体进行快速定位，有效地限制方箱本体在进行混凝土浇铸时发生位移现象。移现象。移现象。


技术研发人员：张丽 徐华
受保护的技术使用者：上海中宝环保科技集团股份有限公司
技术研发日：2021.02.08
技术公布日：2021/11/21