内置式压力回转密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于混凝土搅拌车搅拌筒的回转密封装置，还涉及一种混凝土运输过程中的控制方法。


背景技术：

2.传统混凝土搅拌车的敞口式结构，使其无法满足所运输混凝土质量、节能、环保的要求。由于敞口，混凝土保温保湿性不好，水分蒸发快，温度损失大，坍落度损失快，能耗高，运输途中易遗撒，污染道路且浪费。
3.尽管现有技术中提出了改进的回转密封结构，实现了搅拌筒的封闭，但是这类回转密封机构都存在结构复杂、重量大、价格高、维护工作量较大的缺点，在满足轻量化要求方面还需改进。
4.另外，搅拌桶装料后会产生变形，导致传统的固定无压力式的密封效果始终不理想。


技术实现要素：

5.本实用新型提出了一种内置式压力回转密封装置，其目的是：（1）简化回转密封的结构，减轻重量，实现轻量化；（2）提高密封效果。
6.本实用新型技术方案如下：
7.一种内置式压力回转密封装置，用于实现桶体与回转密封盖之间的密封，所述桶体安装在基体上并可相对于基体回转，所述回转密封盖扣装在桶体后端的开口处，回转密封盖中部开设有中心孔，所述中心孔中贯穿有用于向桶体内部输送物料的输料筒，该输料筒相对于基体固定设置，所述内置式压力回转密封装置包括回转密封环、压力带和外密封环；
8.所述回转密封环包裹在回转密封盖外边缘的外侧且与所述桶体固定连接；所述外密封环和压力带均活动安装在回转密封盖的后侧，在沿桶体的径向方向上所述外密封环位于压力带和回转密封环之间，所述压力带用于向外挤压外密封环以使外密封环与回转密封环接触实现密封；
9.还包括壳体，所述压力带和外密封环均设置在壳体中。
10.作为本回转密封装置的进一步改进：所述壳体的截面形状为l形。
11.作为本回转密封装置的进一步改进：还包括调压装置，所述调压装置用于调整压力带施加给外密封环的力大小。
12.作为本回转密封装置的进一步改进：所述压力带和外密封环均为圆弧形；所述回转密封盖上还开设有出料口，所述出料口与所述压力带的缺口位置相对应。
13.作为本回转密封装置的进一步改进：还包括用于限制所述回转密封盖的转动位置的限位机构。
14.作为本回转密封装置的进一步改进：还包括固定安装在回转密封盖后侧中心孔处
的中心环，所述输料筒穿过中心环；所述输料筒上还安装有法兰，所述法兰位于中心环的后侧、用于实现回转密封盖的轴向定位；
15.所述限位机构包括设置在中心环上的凸块和设置在法兰上的挡块；所述凸块为一部、挡块为两部，或者凸块为两部、挡块为一部。
16.作为本回转密封装置的进一步改进：所述回转密封盖的外边缘与桶体后端之间还设置有软质密封圈。
17.相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：（1）采用压力带向外撑起外密封环，使其与回转密封环紧密接触，达到回转密封的效果，结构简单，重量轻便，成本低且便于维护；（2）通过压力带的压力调整，来根据工况需要调整合适的压力大小，从而实现密封和出料的功能切换以及提高密封效果，减少外密封环和回转密封环的磨损；（3）通过凸块和挡块的配合，实现回转密封盖的回转控制，当挡块阻挡凸块时，回转密封盖无法跟随桶体转动，使出料口停在所需的位置上（位于上方可正常运输的回转密封，位于下方则可以进行出料操作），当挡块未阻挡凸块时，回转密封盖可跟随桶体转动，实现密封和出料功能的切换；（4）限位机构集成在中心环和法兰上，结构紧凑，在实现回转密封盖轴向定位的同时还实现了功能切换功能及自动化操作；（5）本实用新型不仅能够实现功能切换等自动化操作，还可以与车载控制系统联网，实现一体化的协同控制，为混凝土的无人智能运输奠定基础。
附图说明
18.图1为本装置安装在搅拌桶后侧时的结构示意图；
19.图2为桶体后端、回转密封环及回转密封盖相接处的局部图；
20.图3为回转密封盖及压力密封机构部分的后视图；
21.图4为中心环和法兰部分的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：
23.如图1，一种内置式压力回转密封装置，用于实现桶体1（主要是指搅拌桶）与回转密封盖5之间的密封。
24.所述桶体1安装在基体上并可相对于基体（如车架）回转，所述回转密封盖5扣装在桶体1后端的开口处。回转密封盖5中部开设有中心孔，所述中心孔中贯穿有用于向桶体1内部输送物料的输料筒4（安装在进料斗3的出口处），进料斗3和输料筒4相对于基体固定设置。
25.如图2，所述内置式压力回转密封装置包括回转密封环2、压力带7和外密封环8。
26.所述回转密封环2包裹在回转密封盖5外边缘的外侧且与所述桶体1固定连接。所述外密封环8和压力带7均活动安装在回转密封盖5的后侧，在沿桶体1的径向方向上所述外密封环8位于压力带7和回转密封环2之间，所述压力带7用于向外挤压外密封环8以使外密封环8与回转密封环2接触实现密封。
27.进一步的，还包括壳体6，壳体6的截面形状为l形，所述壳体6固定安装在回转密封盖5的后侧，所述压力带7和外密封环8均设置在壳体6中。
28.所述压力带7为充气式或充液式；或者是弹性体，在端部受力时向外撑起外密封环
8。
29.进一步的，还包括调压装置，所述调压装置用于调整压力带7施加给外密封环8的力大小（如控制充入压力带7内部的流体的压力）。
30.如图3，所述壳体6、压力带7和外密封环8均为圆弧形。所述回转密封盖5上还开设有出料口5
‑
1，所述出料口5
‑
1与所述压力带7的缺口位置相对应。当出料口5
‑
1位于上方时，出料口5
‑
1用于将桶体1内部与外界大气连通；当出料口5
‑
1位于下方时，出料口5
‑
1用于出料。为了冬季保温，和旱季保湿，出料口（5
‑
1）也可以封闭。
31.如图4，本装置还包括固定安装在回转密封盖5后侧中心孔处的中心环9，所述输料筒4穿过中心环9；所述输料筒4上还安装有法兰11，所述法兰11位于中心环9的后侧、用于实现回转密封盖5的轴向定位。
32.本装置还包括用于限制所述回转密封盖5的转动位置的限位机构。具体的，所述限位机构包括设置在中心环9上的凸块10和设置在法兰11上的挡块12。所述凸块10为一部、挡块12为两部，或者凸块10为两部、挡块12为一部，用于实现两个功能（出料口5
‑
1位置）的切换。
33.进一步的，所述回转密封盖5的外边缘与桶体1后端之间还设置有软质密封圈，确保在搅拌筒装料变形和行驶颠簸时的有效密封。
34.所述桶体1内部设有中心料筒，所述输料筒4伸入所述中心料筒，所述中心料筒与所述输料筒4之间设有密封胶板，防止混凝土沿着中心料筒和输料筒4之间外溢和在它们之间的缝隙积淀。
35.回转密封盖还有一个积极的效果是可以阻挡所述中心料筒与所述输料筒4之间的缝隙漏出的混凝土于搅拌桶内。
36.为了增加使用寿命，所述回转密封盖5的外边缘处还设有加强环。
37.工作时，所述压力带7向外撑起外密封环8，使之与回转密封环2紧密接触，实现回转密封盖5与桶体1之间的有效密封，提高密封效果，同时，回转密封盖5在摩擦力的作用下，跟随桶体1转动。使用控制单元控制桶体1的旋转以实现功能切换：进行运输前，桶体1正向旋转，直至限位机构阻挡回转密封盖5跟随桶体1转动且出料口5
‑
1停在桶体1轴线的上方，此时搅拌桶处于密封状态，可进行正常运输；进行出料时，控制桶体1反向旋转，直至限位机构阻挡回转密封盖5跟随桶体1转动且出料口5
‑
1停在桶体1轴线的下方，此时搅拌桶处于出料状态。通过控制桶体1的旋转方向，可以控制功能的切换。
38.在桶体1转动过程中，根据当前的工作状态，调整压力带7的压力。当需要回转密封盖5随桶体1一起旋转时，提高压力带7的压力使外密封环8和回转密封环2之间的摩擦力提高。当需要桶体1转动而回转密封盖5在限位机构作用下静止时，调整压力带7的压力到保证密封效果的最低压力值，在保证密封效果的同时，减少外密封环8与回转密封环2之间的磨损。
39.所述控制单元与承载所述桶体1的搅拌车的车载控制系统通讯连接，实现搅拌车行驶、桶体1回转、出料以及压力带7工作压力的一体化控制。