一种使析出相颗粒细小弥散进而生产700MPa级高强钢的方法与流程

技术特征：
1.一种使析出相颗粒细小弥散进而生产700mpa级高强钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步、按名义成分冶炼钢液，钢液的化学组成及其质量百分比为：c：0.05～0.35%，si：0.82～0.92%，mn：1.63～1.73%，p≦0.025%，s≦0.025%，v：0.015~0.185%，cr：0.05~0.25%，n： 0.018~0.028%，其余为fe和不可避免的微量杂质；第二步、lf精炼，精炼时间t≥30min；第三步、将第二步精炼好的钢液连铸制成钢坯，加热钢坯并在1000℃~1200℃匀热处理1~3h；第四步、钢坯通过控轧控冷工艺获得目标规格钢材；第五步，将第四步得到的钢材固溶处理，使团聚的析出相固溶，保温一定时间以后水冷至室温，为沉淀硬化做好准备；第六步，将第五步预处理好的钢材以5~15℃/min的速率加热到300℃～350℃保温15min～30min使c、n优先在晶界析出，之后继续加热到500℃～600℃保温10~20min使v和cr与晶界处的c、n化合，之后通过水冷使钢材快速冷确到室温，最终得到700mpa级高强钢。2.根据权利要求1所述的一种使析出相颗粒细小弥散进而生产700mpa级高强钢的方法，其特征在于，第四步中，控扎工艺具体的变形量为ε，ε为20%～35%；粗轧阶段温度大于等于t
粗轧
，t
粗轧
为920℃~980℃，中轧阶段温度为t
精轧
～t
粗轧
，精轧阶段温度小于t
精轧
，t
精轧
为700℃~900℃。3.根据权利要求1或2所述的一种使析出相颗粒细小弥散进而生产700mpa级高强钢的方法，其特征在于，第四步中，控冷工艺要求粗轧冷速为θ1，θ1≤5℃/s；中轧阶段冷速为θ2，5℃/s≤θ2≤10℃/s；精轧阶段冷速为θ3，θ3≥15℃/s。4.根据权利要求3所述的一种使析出相颗粒细小弥散进而生产700mpa级高强钢的方法，其特征在于，第五步中，钢材固溶处理需要将钢材首先在线加热到t
粗轧
以上温度使团聚的析出相固溶。5.根据权利要求4所述的一种使析出相颗粒细小弥散进而生产700mpa级高强钢的方法，其特征在于，第五步中固溶处理的保温的时间为30min～1h。6.根据权利要求5所述的一种使析出相颗粒细小弥散进而生产700mpa级高强钢的方法，其特征在于，第五步中固溶处理过程中水冷的冷却速度为α≥200℃/s。7.根据权利要求1所述的一种使析出相颗粒细小弥散进而生产700mpa级高强钢的方法，其特征在于，第六步中水冷的冷却速度为α≥200℃/s。8.根据权利要求1所述的一种使析出相颗粒细小弥散进而生产700mpa级高强钢的方法，其特征在于，第一步中，在转炉或电炉中冶炼钢液。9.据权利要求1所述的一种使析出相颗粒细小弥散进而生产700mpa级高强钢的方法，其特征在于，第三步中，在加热炉中加热钢胚。

技术总结
本发明热轧钢技术领域，涉及一种使析出相颗粒细小弥散进而生产700MPa级高强钢的方法，解决了背景技术中的技术问题，本发明通过固溶热处理使析出相回熔将杂质和析出相分离，之后通过低温处理使C和N元素优先在晶界析出，有利于V和Cr元素与C和N精准化合，从而使析出相弥散，真正发挥弥散强化、沉淀析出强化，固溶强化，提高钢材的力学性能。通过本方法能够将V（C、N）、Cr（C、N）等析出相颗粒更加细小弥散，达到强化效果。该方法能够有效抑制析出相颗粒和MnS化合团聚问题，所生产的700MPa级高强钢的适用于对力学性能要求高的机械设备、结构支架等领域。等领域。等领域。


技术研发人员：韩培德 宋青松 刘鹏 张玺成 齐治畔
受保护的技术使用者：太原理工大学
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2021/11/21