一种生物医药粉碎加工设备的制作方法

1.本发明涉及生物医药加工技术领域，具体是一种生物医药粉碎加工设备。


背景技术：

2.制药产业与生物医学工程产业是现代医药产业的两大支柱。生物医药产业由生物技术产业与医药产业共同组成。生物医学工程是综合应用生命科学与工程科学的原理和方法，从工程学角度在分子、细胞、组织、器官乃至整个人体系统多层次认识人体的结构、功能和其他生命现象，研究用于防病、治病、人体功能辅助及卫生保健的人工材料、制品、装置和系统技术的总称。
3.生物医药在生产中，一些药品生产后会需要粉碎成颗粒状而便于分装，现有的粉碎加工时直接置于粉碎箱内通过旋转的粉碎刀具进行切碎或者通过横向移动的转辊在滤网板上进行辊压粉碎；旋转的粉碎刀具粉碎生物医药其粉碎医药的颗粒度有限，而横向移动的辊压粉碎只是与滤网板产生滚动压力，其在辊压时容易推动物料移动，而造成辊压不充分。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种生物医药粉碎加工设备，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物医药粉碎加工设备，包括粉碎筒、安装内筒体和粉碎机构，所述安装内筒体设在粉碎筒内部中心并与粉碎筒之间形成一个用于容纳生物医药的粉碎环槽；所述粉碎环槽内部径向设有多个均布在其内的固定变径辊且相邻的两个固定变径辊之间具有粉碎夹缝；所述粉碎机构包括旋转支架、驱动组件、粉碎压辊和自转驱动件，所述驱动组件设在安装内筒体内部并用于驱使旋转支架绕粉碎筒中心旋转，所述粉碎压辊通过转轴转动设在旋转支架朝向粉碎筒的端部并能够随着旋转支架绕粉碎筒中心旋转，粉碎压辊外壁上均布设有至少两个可伸入粉碎夹缝内的挤压凸条，自转驱动件用于在粉碎压辊绕粉碎筒旋转时驱使粉碎压辊自转。
6.在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：在一种可选方案中：所述粉碎压辊外壁、固定变径辊外壁和挤压凸条的外壁上均分布有尖刺。
7.在一种可选方案中：所述自转驱动件包括转动斜齿轮和环齿条，所述转动斜齿轮设在粉碎压辊的转轴端部并能够随着粉碎压辊旋转，所述环齿条环绕设在粉碎筒外壁上并与转动斜齿轮相啮合。
8.在一种可选方案中：所述粉碎筒底部为椎体结构且锥顶的边缘开设有多个排料端口。
9.在一种可选方案中：所述粉碎筒底部还设有承托架且承托架上安装有集料槽，集
料槽位于粉碎筒底部下侧并用于积存由排料端口排出的生物医药。
10.在一种可选方案中：所述驱动组件的外壁上设有至少一个与粉碎压辊相错位的旋转拨料组件，所述旋转拨料组件能够由驱动组件驱动绕粉碎筒中心旋转并用于在旋转时拨翻粉碎压辊辊压粉碎的生物医药。
11.在一种可选方案中：所述旋转拨料组件包括支杆、承载杆件和多个拨料杆，所述支杆固定在驱动组件输出端部，所述承载杆件横向设在支杆朝向粉碎筒的端部，多个所述拨料杆沿着承载杆件轴向并排设置，拨料杆远离承载杆件的端部延伸至粉碎筒内部。
12.相较于现有技术，本发明的有益效果如下：该装置中利用驱动组件驱动旋转支架绕粉碎筒旋转而使得粉碎压辊绕着粉碎筒旋转，通过自转驱动件利用粉碎压辊绕粉碎筒旋转驱动粉碎压辊进行自转，进而粉碎压辊与多个固定变径辊相抵触并对粉碎环槽内的生物进行辊压粉碎，同时粉碎压辊上的挤压凸条在粉碎压辊旋转并自转的同时，可交替挤压至粉碎夹缝内而粉碎夹缝内的生物医药，粉碎后的生物医药经粉碎夹缝底部下落；如此粉碎的药物直接下落，效率较高而粉碎压辊循环旋转而可循环粉碎，提高粉碎效果。本发明结构简单，其辊压粉碎配合凸条与夹缝的挤压，提高粉碎的充分性而粉碎的物料之间通过缝隙掉落，便于排料，实用性较强。
附图说明
13.图1为本发明的一个实施例中的该装置整体结构示意图。
14.图2为本发明的一个实施例中的粉碎筒结构示意图。
15.图3为本发明的一个实施例中的粉碎压辊和固定变径辊结构示意图。
16.图4为本发明的一个实施例中的旋转拨料组件结构示意图。
17.附图标记注释：粉碎筒1、粉碎环槽2、排料端口21、安装内筒体3、固定变径辊4、粉碎夹缝5、旋转支架6、驱动组件7、竖中心杆轴71、动力件72、粉碎压辊8、挤压凸条81、尖刺82、自转驱动件9、转动斜齿轮91、环齿条92、承托架10、集料槽11、旋转拨料组件12、支杆121、承载杆件122、转动套筒123、拨料杆124。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
19.在一个实施例中，如图1
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图3所示，一种生物医药粉碎加工设备，包括粉碎筒1、安装内筒体3和粉碎机构，所述安装内筒体3设在粉碎筒1内部中心并与粉碎筒1之间形成一个用于容纳生物医药的粉碎环槽2；所述粉碎环槽2内部径向设有多个均布在其内的固定变径辊4且相邻的两个固定变径辊4之间具有粉碎夹缝5；所述粉碎机构包括旋转支架6、驱动组件7、粉碎压辊8和自转驱动件9，所述驱动组件7设在安装内筒体3内部并用于驱使旋转支架6绕粉碎筒1中心旋转，所述粉碎压辊8通过转轴转动设在旋转支架6朝向粉碎筒1的端部并能够随着旋转支架6绕粉碎筒1中心旋转，粉碎压辊8外壁上均布设有至少两个可伸入粉碎
夹缝5内的挤压凸条81，自转驱动件9用于在粉碎压辊8绕粉碎筒1旋转时驱使粉碎压辊8自转；在本实施例的实施过程中，将生物医药置于粉碎环槽2内，生物医药会置于粉碎夹缝5内，驱动组件7驱动旋转支架6绕粉碎筒1旋转而使得粉碎压辊8绕着粉碎筒1旋转，通过自转驱动件9利用粉碎压辊8绕粉碎筒1旋转驱动粉碎压辊8进行自转，进而粉碎压辊8与多个固定变径辊4相抵触并对粉碎环槽2内的生物进行辊压粉碎，同时粉碎压辊8上的挤压凸条81在粉碎压辊8旋转并自转的同时，可交替挤压至粉碎夹缝5内而粉碎夹缝5内的生物医药，粉碎后的生物医药经粉碎夹缝5底部下落；如此粉碎的药物直接下落，效率较高而粉碎压辊8循环旋转而可循环粉碎，提高粉碎效果，作为一个实施例，附图中给出的各个部件的左右上下位置只是一种排布方式，具体的位置根据具体需要设定；在一个实施例中，如图3所示，所述粉碎压辊8外壁、固定变径辊4外壁和挤压凸条81的外壁上均分布有尖刺82，尖刺82的设置在粉碎压辊8辊压时可针刺式粉碎药物，使得药物粉碎更充分；在一个实施例中，如图1所示，所述驱动组件7包括动力件72和竖中心杆轴71，所述竖中心杆轴71转动设在安装内筒体3内部且一端伸出安装内筒体3端口，旋转支架6固定安装在竖中心杆轴71伸出安装内筒体3端口的端部，所述动力件72设在安装内筒体3底部并用于驱使竖中心杆轴71旋转；利用动力件72驱动竖中心杆轴71旋转而使得旋转支架6及粉碎压辊8绕粉碎筒1中心转动；所述驱动组件7除了上述结构外还可以是气动马达驱动的旋转盘；在一个实施例中，如图1和图2所示，所述自转驱动件9包括转动斜齿轮91和环齿条92，所述转动斜齿轮91设在粉碎压辊8的转轴端部并能够随着粉碎压辊8旋转，所述环齿条92环绕设在粉碎筒1外壁上并与转动斜齿轮91相啮合；在粉碎压辊8由驱动组件7驱动绕粉碎筒1中心旋转时，由于转动斜齿轮91随着粉碎压辊8旋转并与环齿条92啮合以及粉碎压辊8与旋转支架6转动连接，从而驱使粉碎压辊8自转；所述自转驱动件9除了上述实施例公布的结构外，还可以是安装在旋转支架6侧部的与驱动组件7建立plc控制配合的电机；在一个实施例中，如图1所示，所述粉碎筒1底部为椎体结构且锥顶的边缘开设有多个排料端口21以便于出料；在一个实施例中，如图1所示，所述粉碎筒1底部还设有承托架10且承托架10上安装有集料槽11，集料槽11位于粉碎筒1底部下侧并用于积存由排料端口21排出的生物医药；在一个实施例中，如图1和图4所示，所述驱动组件7的外壁上设有至少一个与粉碎压辊8相错位的旋转拨料组件12，所述旋转拨料组件12能够由驱动组件7驱动绕粉碎筒1中心旋转并用于在旋转时拨翻粉碎压辊8辊压粉碎的生物医药；旋转拨料组件12在驱动组件7驱动下绕粉碎筒1旋转，其对辊压粉碎的生物医药进行翻动，以便于后续的粉碎压辊8对翻动的生物医药辊压粉碎，提高粉碎的充分性；避免生物医药粉碎的遗漏；在一个实施例中，如图4所示，所述旋转拨料组件12包括支杆121、承载杆件122和多个拨料杆124，所述支杆121固定在驱动组件7输出端部，所述承载杆件122横向设在支杆121朝向粉碎筒1的端部，多个所述拨料杆124沿着承载杆件122轴向并排设置，拨料杆124远离承载杆件122的端部延伸至粉碎筒1内部；在支杆121随着驱动组件7旋转的同时，拨料杆
124随之旋转而对粉碎环槽2内的物料翻动以适应粉碎压辊8的后续辊压粉碎；在一个实施例中，如图4所示，所述拨料杆124和承载杆件122之间还设有转动套筒123，所述转动套筒123转动设在承载杆件122上且两者之间设有扭簧，拨料杆124端部固定在转动套筒123外壁上；转动套筒123因扭簧可弹性转动而避免因固定变径辊4与拨料杆124干涉碰撞；上述实施例公布了一种生物医药粉碎加工设备，生物医药置于粉碎环槽2内，生物医药会置于粉碎夹缝5内，驱动组件7驱动旋转支架6绕粉碎筒1旋转而使得粉碎压辊8绕着粉碎筒1旋转，通过自转驱动件9利用粉碎压辊8绕粉碎筒1旋转驱动粉碎压辊8进行自转，进而粉碎压辊8与多个固定变径辊4相抵触并对粉碎环槽2内的生物进行辊压粉碎，同时粉碎压辊8上的挤压凸条81在粉碎压辊8旋转并自转的同时，可交替挤压至粉碎夹缝5内而粉碎夹缝5内的生物医药，粉碎后的生物医药经粉碎夹缝5底部下落；如此粉碎的药物直接下落，效率较高而粉碎压辊8循环旋转而可循环粉碎，提高粉碎效果。
20.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。