一种汽轮机铸钢件生产用热处理装置的制作方法

1.本发明涉及铸钢件加工技术领域，具体为一种汽轮机铸钢件生产用热处理装置。


背景技术：

2.汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功，汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中，铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好，铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺陷、角度定位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象。
3.经过海量检索，中国发明专利，申请号：201711351297.6，公开号：cn108103301b，本发明公开了一种传动齿轮生产用热处理装置，包括底箱，所述底箱上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离电机的一端贯穿底箱并与底箱的内侧壁转动连接，所述第一转轴上固定套接有第一齿轮，所述底箱内转动连接有多个第二转轴，所述第二转轴上固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过齿带连接，所述底箱的顶部设有支撑板。本本发明通过限位机构将待加热的齿轮稳定，接着通过电机带动第一转轴的转动而带动第二转轴的转动，再通过连接机构带动支撑板向前运动，在支撑板向前运动时，由于齿轮套的作用，使待加热的齿轮同时转动，则使齿轮受热均匀。
4.综上所述，目前市场上的汽轮机铸钢件生产用热处理装置使用十分不便，不仅在使用时无法对铸钢件进行均匀加热，可能在热处理时对铸钢件造成影响，降低了铸钢件的热处理效果，从而对铸钢件的质量造成影响，长期使用可能发生损坏，大大增加了使用风险，且热处理时无法对铸钢件进行准确定位固定，工作人员难以将铸钢件放置在装置内部，热处理时铸钢件可能在装置内部发生移动，降低了热处理效率，给工作人员带来了负担，为此我们提出了一种汽轮机铸钢件生产用热处理装置，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种汽轮机铸钢件生产用热处理装置，具有便于对铸钢件进行均匀加热和便于对铸钢件定位固定的优点，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的汽轮机铸钢件生产用热处理装置使用十分不便，不仅在使用时无法对铸钢件进行均匀加热，可能在热处理时对铸钢件造成影响，降低了铸钢件的热处理效果，从而对铸钢件的质量造成影响，长期使用可能发生损坏，大大增加了使用风险，且热处理时无法对铸钢件进行准确定位固定，工作人员难以将铸钢件放置在装置内部，热处理时铸钢件可能在装置内部发生移动，降低了热处理效率，给工作人员带来了负担的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种汽轮机铸钢件生产用热处理装置，包括底板，所述底板顶部的左侧栓接有控制箱，所述底板顶部的右侧栓接有热处理箱，所述热处理箱内壁的底部设置有加热底座，所述热处理箱右侧的底部栓接有风机，且风机的数量为两个，所述风机的顶部连通有进风管，
且进风管的一端与加热底座的顶部相对应，所述热处理箱的右侧且位于风机的顶部栓接有匀速电机，所述匀速电机的输出端栓接有固定转板，所述固定转板的另一侧与热处理箱内壁的左侧通过轴承转动连接，所述固定转板的顶部内嵌有分流网，所述固定转板顶部的两侧均栓接有固定块，所述固定块的一侧栓接有定位滑块，所述定位滑块之间滑动连接有固定板，所述固定板的两侧与定位滑块之间设置有定位机构，所述固定板顶部的两侧均铰接有弧形压杆，所述弧形压杆的另一端与固定板之间螺纹连接有固定栓，所述固定板的顶部且与分流网相对应处栓接有横杆。
8.优选的，所述定位机构包括定位杆，所述定位杆的外侧与定位滑块的顶部螺纹连接，所述固定板顶部的两侧均开设有定位槽，且定位杆与定位槽相适配，通过设计了定位杆和定位槽，能够便于对铸钢件进行定位固定，避免铸钢件在固定板的顶部发生移动。
9.优选的，所述热处理箱的内壁之间栓接有分流板，所述分流板的顶部开设有分流孔，且分流孔在分流板的顶部呈均匀分布，所述分流板位于进风管的顶部，通过设计了分流板和均匀分布的分流孔，能够便于在热处理时，能够通过加热底座对铸钢件进行均匀加热，大大提高加热效果。
10.优选的，所述底板底部的四角均栓接有支撑柱，所述支撑柱的底部栓接有稳定座，通过设计了支撑柱和稳定座，能够便于对热处理箱进行稳定支撑，从而提高装置的稳定性。
11.优选的，所述热处理箱的正面铰接有密封门，所述密封门的一侧栓接有握把，且密封门的位置与固定板相对应，通过设计了密封门和握把，能够便于将铸钢件放至进热处理箱内进行热加工处理。
12.优选的，所述热处理箱的顶部连通有排风管，且排风管的数量为两个，所述排风管与固定板的顶部相对应，通过设计了排风管，能够便于在热处理时将热处理箱内进行排风，从而大大提高加热效果。
13.优选的，所述匀速电机的底部栓接有安装板，所述安装板的一侧与热处理箱的右侧栓接，所述安装板的顶部栓接有防护板，且防护板位于匀速电机的顶部，通过设计了安装板和防护板，能够便于将匀速电机进行固定安装，并能对匀速电机进行保护。
14.优选的，所述热处理箱的右侧内嵌有过滤板，且过滤板的一侧与进风管的一端相连通，通过设计了过滤板，能够便于在热加工时，避免风机将空气中的杂质送至热处理箱内部，从而避免影响铸钢件的质量。
15.优选的，所述控制箱的正面设置有温度显示器，所述控制箱的正面且位于温度显示器的底部设置有控制钮，通过设计了温度显示器和控制钮，能够便于对热处理箱内部的温度进行实时监控。
16.优选的，所述固定板正面的中心处栓接有移动把，所述固定板顶部的横杆与弧形压杆相对应，且横杆在固定板的顶部呈均匀紧密排列，通过设计了移动把和均匀紧密排列的横杆，能够便于取出固定板，并能通过固定板的底部对铸钢件进行加热。
17.与现有技术相比，本发明提供了一种汽轮机铸钢件生产用热处理装置，具备以下有益效果：
18.通过设计了加热底座、风机、进风管、匀速电机和固定转板，使该热处理装置能够在热处理加工时对铸钢件进行均匀加热，避免对铸钢件的质量造成影响，提高了铸钢件的热处理效果，避免钢铸件发生损坏，解决了现有的一些热处理装置缺少均匀加热的功能，降
低了铸钢件的热处理效果的问题；
19.通过设计了固定板、定位机构、弧形压杆、固定栓和横杆，使该热处理装置能够便于在热处理时对铸钢件进行准确定位固定，避免热处理时铸钢件在装置内部发生移动，从而提高了热处理效率，减轻了工作人员的负担，解决了现有的一些热处理装置缺少对铸钢件定位固定的功能，降低了热处理效率，给工作人员带来了负担的问题，值得推广使用。
附图说明
20.图1为本发明结构立体示意图；
21.图2为本发明结构正视剖视示意图；
22.图3为本发明结构正视示意图；
23.图4为本发明结构侧视示意图；
24.图5为本发明固定板俯视示意图；
25.图6为本发明分流板立体示意图；
26.图7为本发明图2中a处局部放大示意图。
27.图中：1、底板；2、控制箱；3、热处理箱；4、加热底座；5、风机；6、进风管；7、匀速电机；8、固定转板；9、分流网；10、固定块；11、定位滑块；12、固定板；13、定位机构；14、弧形压杆；15、固定栓；16、横杆；17、定位杆；18、定位槽；19、分流板；20、分流孔；21、支撑柱；22、稳定座；23、密封门；24、握把；25、排风管；26、安装板；27、防护板；28、过滤板；29、温度显示器；30、控制钮；31、移动把。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.如图2、图3、图4和图6所示，本发明提供一种技术方案：一种汽轮机铸钢件生产用热处理装置，包括底板1，底板1顶部的左侧栓接有控制箱2，底板1顶部的右侧栓接有热处理箱3，热处理箱3内壁的底部设置有加热底座4，热处理箱3右侧的底部栓接有风机5，且风机5的数量为两个，风机5的顶部连通有进风管6，且进风管6的一端与加热底座4的顶部相对应，热处理箱3的右侧且位于风机5的顶部栓接有匀速电机7，匀速电机7的输出端栓接有固定转板8，固定转板8的另一侧与热处理箱3内壁的左侧通过轴承转动连接，通过设计了加热底座4、风机5、进风管6、匀速电机7和固定转板8，使该热处理装置能够在热处理加工时对铸钢件进行均匀加热，避免对铸钢件的质量造成影响，提高了铸钢件的热处理效果，避免钢铸件发生损坏，解决了现有的一些热处理装置缺少均匀加热的功能，降低了铸钢件的热处理效果的问题。
30.请参阅图2和图6所示，为了便于在热处理时，能够通过加热底座4对铸钢件进行均匀加热，大大提高加热效果，热处理箱3的内壁之间栓接有分流板19，分流板19的顶部开设有分流孔20，且分流孔20在分流板19的顶部呈均匀分布，分流板19位于进风管6的顶部。
31.请参阅图1、图2和图3所示，为了便于在热处理时将热处理箱3内进行排风，从而大
大提高加热效果，热处理箱3的顶部连通有排风管25，且排风管25的数量为两个，排风管25与固定板12的顶部相对应。
32.请参阅图2和图3所示，为了便于将匀速电机7进行固定安装，并能对匀速电机7进行保护，匀速电机7的底部栓接有安装板26，安装板26的一侧与热处理箱3的右侧栓接，安装板26的顶部栓接有防护板27，且防护板27位于匀速电机7的顶部。
33.请参阅图2所示，为了便于在热加工时，避免风机5将空气中的杂质送至热处理箱3内部，从而避免影响铸钢件的质量，热处理箱3的右侧内嵌有过滤板28，且过滤板28的一侧与进风管6的一端相连通。
34.如图1、图2、图5和图7所示，本发明提供一种技术方案：一种汽轮机铸钢件生产用热处理装置，固定转板8的顶部内嵌有分流网9，固定转板8顶部的两侧均栓接有固定块10，固定块10的一侧栓接有定位滑块11，定位滑块11之间滑动连接有固定板12，固定板12的两侧与定位滑块11之间设置有定位机构13，固定板12顶部的两侧均铰接有弧形压杆14，弧形压杆14的另一端与固定板12之间螺纹连接有固定栓15，固定板12的顶部且与分流网9相对应处栓接有横杆16，通过设计了固定板12、定位机构13、弧形压杆14、固定栓15和横杆16，使该热处理装置能够便于在热处理时对铸钢件进行准确定位固定，避免热处理时铸钢件在装置内部发生移动，从而提高了热处理效率，减轻了工作人员的负担，解决了现有的一些热处理装置缺少对铸钢件定位固定的功能，降低了热处理效率，给工作人员带来了负担的问题，值得推广使用。
35.请参阅图2和图7所示，为了便于对铸钢件进行定位固定，避免铸钢件在固定板12的顶部发生移动，定位机构13包括定位杆17，定位杆17的外侧与定位滑块11的顶部螺纹连接，固定板12顶部的两侧均开设有定位槽18，且定位杆17与定位槽18相适配。
36.请参阅图1、图2和图3所示，为了便于对热处理箱3进行稳定支撑，从而提高装置的稳定性，底板1底部的四角均栓接有支撑柱21，支撑柱21的底部栓接有稳定座22。
37.请参阅图1和图3所示，为了便于将铸钢件放至进热处理箱3内进行热加工处理，热处理箱3的正面铰接有密封门23，密封门23的一侧栓接有握把24，且密封门23的位置与固定板12相对应。
38.请参阅图1、图2和图3所示，为了便于对热处理箱3内部的温度进行实时监控，控制箱2的正面设置有温度显示器29，控制箱2的正面且位于温度显示器29的底部设置有控制钮30。
39.请参阅图2和图5所示，为了便于取出固定板12，并能通过固定板12的底部对铸钢件进行加热，固定板12正面的中心处栓接有移动把31，固定板12顶部的横杆16与弧形压杆14相对应，且横杆16在固定板12的顶部呈均匀紧密排列。
40.工作原理：打开密封门23，转动定位滑块11顶部的定位杆17，直至将定位杆17从定位槽18内脱离，拉动移动把31，即可将固定板12从定位滑块11内取出，将需要进行热处理的铸钢件放至再固定板12的顶部，通过弧形压杆14固定在铸钢件的顶部，转动固定栓15进行固定，再根据实际情况转动定位杆17，将定位杆17固定在固定板12顶部的定位槽18内，即可将铸钢件完成定位安装，通过控制箱2打开加热底座4，对热处理箱3内的铸钢件进行热处理操作，打开风机5与匀速电机7，通过风机5的作用带动加热底座4进行热处理，并通过分流板19上的分流孔20进行均匀散热，再通过固定转板8上的分流网9,与固定板12底部的横杆16，
即可对铸钢件进行均匀热处理，处理完毕后关闭装置，打开密封门23将钢铸件取出即可完成操作。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。