一种汽轮机铸钢件生产用热处理装置的制作方法

技术特征：
1.一种汽轮机铸钢件生产用热处理装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧栓接有控制箱(2)，所述底板(1)顶部的右侧栓接有热处理箱(3)，所述热处理箱(3)内壁的底部设置有加热底座(4)，所述热处理箱(3)右侧的底部栓接有风机(5)，且风机(5)的数量为两个，所述风机(5)的顶部连通有进风管(6)，且进风管(6)的一端与加热底座(4)的顶部相对应，所述热处理箱(3)的右侧且位于风机(5)的顶部栓接有匀速电机(7)，所述匀速电机(7)的输出端栓接有固定转板(8)，所述固定转板(8)的另一侧与热处理箱(3)内壁的左侧通过轴承转动连接，所述固定转板(8)的顶部内嵌有分流网(9)，所述固定转板(8)顶部的两侧均栓接有固定块(10)，所述固定块(10)的一侧栓接有定位滑块(11)，所述定位滑块(11)之间滑动连接有固定板(12)，所述固定板(12)的两侧与定位滑块(11)之间设置有定位机构(13)，所述固定板(12)顶部的两侧均铰接有弧形压杆(14)，所述弧形压杆(14)的另一端与固定板(12)之间螺纹连接有固定栓(15)，所述固定板(12)的顶部且与分流网(9)相对应处栓接有横杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种汽轮机铸钢件生产用热处理装置，其特征在于：所述定位机构(13)包括定位杆(17)，所述定位杆(17)的外侧与定位滑块(11)的顶部螺纹连接，所述固定板(12)顶部的两侧均开设有定位槽(18)，且定位杆(17)与定位槽(18)相适配。3.根据权利要求1所述的一种汽轮机铸钢件生产用热处理装置，其特征在于：所述热处理箱(3)的内壁之间栓接有分流板(19)，所述分流板(19)的顶部开设有分流孔(20)，且分流孔(20)在分流板(19)的顶部呈均匀分布，所述分流板(19)位于进风管(6)的顶部。4.根据权利要求1所述的一种汽轮机铸钢件生产用热处理装置，其特征在于：所述底板(1)底部的四角均栓接有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)的底部栓接有稳定座(22)。5.根据权利要求1所述的一种汽轮机铸钢件生产用热处理装置，其特征在于：所述热处理箱(3)的正面铰接有密封门(23)，所述密封门(23)的一侧栓接有握把(24)，且密封门(23)的位置与固定板(12)相对应。6.根据权利要求1所述的一种汽轮机铸钢件生产用热处理装置，其特征在于：所述热处理箱(3)的顶部连通有排风管(25)，且排风管(25)的数量为两个，所述排风管(25)与固定板(12)的顶部相对应。7.根据权利要求1所述的一种汽轮机铸钢件生产用热处理装置，其特征在于：所述匀速电机(7)的底部栓接有安装板(26)，所述安装板(26)的一侧与热处理箱(3)的右侧栓接，所述安装板(26)的顶部栓接有防护板(27)，且防护板(27)位于匀速电机(7)的顶部。8.根据权利要求1所述的一种汽轮机铸钢件生产用热处理装置，其特征在于：所述热处理箱(3)的右侧内嵌有过滤板(28)，且过滤板(28)的一侧与进风管(6)的一端相连通。9.根据权利要求1所述的一种汽轮机铸钢件生产用热处理装置，其特征在于：所述控制箱(2)的正面设置有温度显示器(29)，所述控制箱(2)的正面且位于温度显示器(29)的底部设置有控制钮(30)。10.根据权利要求1所述的一种汽轮机铸钢件生产用热处理装置，其特征在于：所述固定板(12)正面的中心处栓接有移动把(31)，所述固定板(12)顶部的横杆(16)与弧形压杆(14)相对应，且横杆(16)在固定板(12)的顶部呈均匀紧密排列。

技术总结
本发明涉及铸钢件加工技术领域，且公开了一种汽轮机铸钢件生产用热处理装置，包括底板，所述底板顶部的左侧栓接有控制箱；通过设计了加热底座、风机、进风管、匀速电机和固定转板，使该热处理装置能够在热处理加工时对铸钢件进行均匀加热，避免对铸钢件的质量造成影响，提高了铸钢件的热处理效果，解决了现有的一些热处理装置缺少均匀加热的功能，降低了铸钢件的热处理效果的问题，通过设计了固定板、定位机构、弧形压杆、固定栓和横杆，使该热处理装置能够便于在热处理时对铸钢件进行准确定位固定，避免热处理时铸钢件在装置内部发生移动，从而提高了热处理效率，减轻了工作人员的负担，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。


技术研发人员：潘耀东 瞿忱 金刘建 陈益武 厉李楚
受保护的技术使用者：温州市开诚机械有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2021/11/21