一种垃圾废气处理用长袋脉冲除尘器的制作方法

1.本发明涉及环境保护设备技术领域，具体是一种垃圾废气处理用长袋脉冲除尘器。


背景技术：

2.长袋脉冲除尘器是新一代脉冲袋式除尘技术机器，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、能耗低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气；已经广泛应用于炼钢电炉、锅炉、电石炉、高炉煤气净化、煤粉制备和气力输送、沥青混凝土生产、碳黑、建材、耐火、化工、铝电解、铝锌冶炼等领域；
3.现有的长袋脉冲除尘器在使用时存在以下问题：
4.1、现有的长袋脉冲除尘器，虽然可以通过脉冲气体对除尘滤袋表面粘连的灰尘进行去除，但是由于除尘滤袋较长，除尘滤袋底部粘连的灰尘去除效果不理想，影响着对废气的过滤和处理；
5.2、垃圾焚烧废气中含有大量的有毒有害气体，而有毒有害气体很难通过除尘滤袋完全去除，去除灰尘后的垃圾焚烧废气如果直接排放的话还是会环境造成污染；
6.所以，人们急需一种垃圾废气处理用长袋脉冲除尘器来解决上述技术问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种垃圾废气处理用长袋脉冲除尘器，以解决现有技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垃圾废气处理用长袋脉冲除尘器，该长袋脉冲除尘器包括除尘箱、集灰斗和净化箱；所述除尘箱底部设置有集灰斗，所述除尘箱顶部设置有净化箱，所述集灰斗底部设置有排灰口，所述集灰斗上还设置有进气管，所述除尘箱内部安装有若干个除尘滤袋，所述除尘滤袋内部插入有袋笼，所述除尘滤袋表面粘连的灰尘通过脉冲清灰装置进行清理，所述袋笼底部设置有振动装置。
9.通过上述技术方案，可以避免因为除尘滤袋过长，导致脉冲气体对于除尘滤袋底部的灰尘清理效果较差，利用振动装置，即使到达除尘滤袋底部的脉冲气体量有所减少，也能够驱动振动装置发生振动，使得对于除尘滤袋底部灰尘的清理效果不落后于除尘滤袋的其他部位。
10.作为优选技术方案，所述振动装置包括聚气围栏、第一抖动弹簧、连接杆、振动板和第一吹气孔；
11.所述袋笼底部设置有聚气围栏，所述袋笼底端设置有若干个第一抖动弹簧，所述第一抖动弹簧底端通过连接杆连接有振动板，所述振动板上设置有若干个第一吹气孔。
12.通过上述技术方案，使得可以对脉冲气体进行聚集，并将脉冲气体的作用力转化为第一抖动弹簧的弹性势能，并在弹性势能和动能之间不断的转换，使得可以增加振动板与除尘滤袋底部碰撞的次数，提高对除尘滤袋底部灰尘的清理效果。
13.作为优选技术方案，所述振动装置包括第一聚气斗、第一出气管、限位伸缩套管、振动锤、固定板和第二抖动弹簧；
14.所述袋笼底端设置有第一聚气斗，所述第一聚气斗底部设置有第一出气管，所述第一出气管外侧套接有可滑动的限位伸缩套管，所述限位伸缩套管底部设置有振动锤，所述振动锤为空心结构，所述第一聚气斗外侧设置有固定板，所述固定板与振动锤之间安装有若干个第二抖动弹簧。
15.通过上述技术方案，通过锤型设计的振动锤，增加了与除尘滤袋底部之间的接触面积，提高了除尘滤袋底部的振动效果，进一步提升了对除尘滤袋底部灰尘的清理效果。
16.作为优选技术方案，所述固定板上设置有若干个通孔。
17.作为优选技术方案，所述振动装置包括第二聚气斗、第二出气管和振动橡胶球；
18.所述袋笼底端设置有第二聚气斗，所述第二聚气斗底部设置有第二出气管，所述第二出气管底部设置有振动橡胶球。
19.通过上述技术方案，使得脉冲气体对于除尘滤袋的张力作用转移至除尘滤袋底部，即除尘滤袋的底部与除尘滤袋的其他部位所受到的张力相当，甚至在振动橡胶球的作用下，除尘滤袋底部的张力更大，更加有助于灰尘的清理。
20.作为优选技术方案，所述振动橡胶球上设置有若干个第二吹气孔。
21.作为优选技术方案，所述脉冲清灰装置包括高压气罐、清灰管道和脉冲管道；
22.所述除尘箱外部安装有高压气罐，所述高压气罐内部充满高压气体，所述除尘箱内部位于除尘滤袋上方安装有清灰管道，所述清灰管道下方设置有脉冲管道，所述脉冲管道的一端伸入除尘滤袋内部，所述清灰管道与高压气罐之间设置有脉冲阀，所述脉冲阀与控制器连接，通过控制器控制脉冲阀的通断。
23.作为优选技术方案，所述净化箱内部设置有净化装置，所述净化装置上安装有排气管，所述排气管伸出净化箱，并与净化箱外安装的排气风机连接。
24.通过上述技术方案，可以对去除灰尘后的垃圾废气进行二次净化，此次净化的目的是为了去除垃圾废气中的有毒有害物质，避免垃圾废气的直接排放会环境造成污染，使得通过长袋脉冲除尘器排出的气体更加的洁净。
25.作为优选技术方案，所述净化装置包括净化箱体、进气口、排气口、旋转管和过滤板；
26.所述净化箱体位于净化箱内部，所述净化箱体内部设置有纵截面为圆形的净化腔，所述净化腔底部切线方向设置有进气口，所述净化腔顶部切线方向设置有排气口，所述排气口通过排气管与排气风机连接，所述进气口和排气口的朝向方向相反，所述净化腔内部设置有旋转管，所述旋转管外侧安装有若干个过滤板。
27.通过上述技术方案，通过排气口的负压驱动旋转管和过滤板发生转动，使得每一块过滤板每一次通过进气口时，都是迎向进气口移动的，此时，通过进气口进入的垃圾废气会直接与过滤板之间发生碰撞，提高了过滤板对垃圾废气的吸附和过滤效果。
28.作为优选技术方案，所述净化腔底部与进气口对应位置处开设有清洗槽，所述清洗槽底部设置有倾斜板，所述倾斜板朝向进气口方向倾斜，所述倾斜板与水平面夹角的锐角大于0
°
小于30
°
，所述清洗槽一侧设置有进液管，所述清洗槽侧壁还设置有排液管；
29.所述过滤板包括固定框架、滑动槽和滑动板；
30.所述固定框架与旋转管之间固定连接，所述固定框架上开设有滑动槽，所述滑动板在滑动槽的作用下滑动，所述滑动板与倾斜板接触的一端嵌入安装有若干个滚珠。
31.通过上述技术方案，使得每一个经过清洗槽的过滤板都可以在重力作用下伸长，使得滑动板经过清洗槽中的清洗液，使得每经历一周旋转的过滤板都可以进行清洗液的更换，大大的提高了过滤板对于垃圾废弃中的有毒有害气体的过滤和吸附量，同时，在倾斜板的作用下，使得伸出的滑动板可以再次收回至固定框架中，使得整个过程完全自动化，不需要人为的干预。
32.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
33.1、本发明设置有振动装置，因为脉冲气体从除尘滤袋的顶部进入，对于除尘滤袋底部的脉冲作用力较小，使得除尘滤袋底部的灰尘难以清理干净，而振动装置通过脉冲清灰装置的脉冲气流进行驱动，进而在除尘滤袋的底部产生振动，振动时与除尘滤袋的底部之间发生碰撞，使得更加容易对除尘滤袋底部的灰尘进行清理。
34.2、本发明设置有净化装置，利用与排气口相连的排气风机产生负压，驱动净化箱体内部的旋转管转动，进而带动过滤板在净化腔内部转动，使得每一块过滤板都会与通过进气口进入的垃圾废弃正面接触，提高了对垃圾废弃中的有毒有害气体的过滤和吸附效果，使得通过排气风机排出的气体更加的洁净。
35.3、本发明通过设置的清洗槽和可以滑动的滑动板，使得过滤板每次在经过清洗槽时都会因为重力的原因而伸长，使得滑动板从固定框架上滑下，进而在清洗槽中的清洗液中被清洗，同时也吸取了更多的清洗液，并且可以在倾斜板的作用下在恢复原状，提高了过滤板对于垃圾废弃中的有毒有害气体的过滤和吸附效果
附图说明
36.图1为本发明一种垃圾废气处理用长袋脉冲除尘器的结构示意图；
37.图2为本发明一种垃圾废气处理用长袋脉冲除尘器中除尘箱内部的结构示意图；
38.图3为本发明一种垃圾废气处理用长袋脉冲除尘器中除尘滤袋和袋笼的结构示意图；
39.图4为本发明一种垃圾废气处理用长袋脉冲除尘器中振动装置的第一种实施方案示意图；
40.图5为本发明一种垃圾废气处理用长袋脉冲除尘器中振动装置的第二种实施方案示意图；
41.图6为本发明一种垃圾废气处理用长袋脉冲除尘器中振动装置的第三种实施方案示意图；
42.图7为本发明一种垃圾废气处理用长袋脉冲除尘器中净化装置的结构示意图；
43.图8为本发明一种垃圾废气处理用长袋脉冲除尘器中净化装置内部的结构示意图；
44.图9为本发明一种垃圾废气处理用长袋脉冲除尘器中过滤板的伸长状态结构示意图。
45.图中标号：1、除尘箱；2、集灰斗；3、排灰口；4、净化箱；5、进气管；
46.601、高压气罐；602、清灰管道；603、脉冲管道；
47.7、除尘滤袋；8、袋笼；
48.91、聚气围栏；92、第一抖动弹簧；93、连接杆；94、振动板；95、第一吹气孔；
49.901、第一聚气斗；902、第一出气管；903、限位伸缩套管；904、振动锤；905、固定板；906、第二抖动弹簧；907、通孔；
[0050]9‑
1、第二聚气斗；9
‑
2、第二出气管；9
‑
3、振动橡胶球；9
‑
4、第二吹气孔
[0051]
10、净化装置；1001、净化箱体；1002、进气口；1003、排气口；1004、旋转管；1005、过滤板；10051、固定框架；10052、滑动槽；10053、滑动板；1006、清洗槽；1007、倾斜板；1008、进液管；1009、排液管；
[0052]
11、排气管；12、排气风扇。
具体实施方式
[0053]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0054]
实施例一：如图1～4、7～9所示，本发明提供以下技术方案，一种垃圾废气处理用长袋脉冲除尘器，该长袋脉冲除尘器包括除尘箱1、集灰斗2和净化箱4；除尘箱1底部设置有集灰斗2，除尘箱1顶部设置有净化箱4，集灰斗2底部设置有排灰口3，集灰斗2上还设置有进气管5，除尘箱1内部安装有若干个除尘滤袋7，除尘滤袋7内部插入有袋笼8，袋笼8用于将除尘滤袋7撑起，使得在对垃圾废气中的灰尘进行过滤时，可以避免除尘滤袋7收缩影响过滤效果，除尘滤袋7表面粘连的灰尘通过脉冲清灰装置进行清理，袋笼8底部设置有振动装置，振动装置利用脉冲清灰装置产生的脉冲气体的余力作为动力驱动除尘滤袋7的底部发生振动，进而提高对除尘滤袋7底部的灰尘的清除效果。
[0055]
振动装置包括聚气围栏91、第一抖动弹簧92、连接杆93、振动板94和第一吹气孔95；
[0056]
袋笼8底部设置有聚气围栏91，聚气围栏91用于将到达除尘滤袋7底部的气体聚集起来，避免脉冲气体在除尘滤袋7底部扩散，影响对于振动组件的驱动效果，袋笼8底端设置有若干个第一抖动弹簧92，第一抖动弹簧92底端通过连接杆93连接有振动板94，第一抖动弹簧92用于在脉冲气体驱动后，不断的进行弹性势能和动能的转化，使得振动板94与除尘滤袋7底部的碰撞次数更多，提高对除尘滤袋7底部的灰尘的清理效果，振动板94上设置有若干个第一吹气孔95，第一吹气孔95的设置，一方面，可以使得脉冲气体也可以对除尘滤袋7的底部起到一定的冲击效果，另一方面，不影响除尘滤袋7底部对于通过进气管5进入除尘箱1中的垃圾废气的过滤效果。
[0057]
脉冲清灰装置包括高压气罐601、清灰管道602和脉冲管道603；
[0058]
除尘箱1外部安装有高压气罐601，高压气罐601内部充满高压气体，高压气罐601用于为脉冲除尘提供高压气体来源，除尘箱1内部位于除尘滤袋7上方安装有清灰管道602，清灰管道602下方设置有脉冲管道603，脉冲管道603的一端伸入除尘滤袋7内部，避免高压气体没有完全进入除尘滤袋7内部，影响对除尘滤袋7的除尘效果，清灰管道602与高压气罐601之间设置有脉冲阀，脉冲阀与控制器连接，通过控制器控制脉冲阀的通断。
[0059]
作为优选技术方案，净化箱4内部设置有净化装置10，净化装置10用于将去除灰尘后的垃圾废气中的有害气体进行去除，保证排出的气体的洁净程度，净化装置10上安装有排气管11，排气管11伸出净化箱4，并与净化箱4外安装的排气风机12连接，排气风机12用于为净化箱4中的气体排出提供负压环境。
[0060]
净化装置10包括净化箱体1001、进气口1002、排气口1003、旋转管1004和过滤板1005；
[0061]
净化箱体1001位于净化箱4内部，净化箱体1001内部设置有纵截面为圆形的净化腔，净化腔底部切线方向设置有进气口1002，净化腔顶部切线方向设置有排气口1003，排气口1003通过排气管11与排气风机12连接，进气口1002和排气口1003的朝向方向相反，净化腔内部设置有旋转管1004，旋转管1004外侧安装有若干个过滤板1005，使得可以在通过排气管11排气的过程中所产生的负压驱动旋转管1004发生转动，进而每隔一段时间更换不同的过滤板1005对进气口1002的垃圾废气进行吸附和过滤，过滤板1005用于对去除灰尘后的垃圾废气中的有毒有害气体进行吸附和过滤。
[0062]
净化腔底部与进气口1002对应位置处开设有清洗槽1006，清洗槽1006用于对过滤板1005进行清洗，使得过滤板1005可以吸取更多的清洗液，提高对垃圾废气中的有毒有害气体的吸附和过滤效果，清洗槽1006底部设置有倾斜板1007，倾斜板1007朝向进气口1002方向倾斜，倾斜板1007与水平面夹角的锐角大于0
°
小于30
°
，目的是为了当通过重力伸长的过滤板1005在通过倾斜板1007时，可以自动收回至原始状态，清洗槽1006一侧设置有进液管1008，进液管1008用于向清洗槽1006中注入清洗液，清洗槽1006侧壁还设置有排液管1009，排液管1009用于将清洗槽1006中的清洗液排出；
[0063]
过滤板1005包括固定框架10051、滑动槽10052和滑动板10053；
[0064]
固定框架10051与旋转管1004之间固定连接，固定框架10051上开设有滑动槽10052，滑动板10052在滑动槽10052的作用下滑动，伸长后的滑动板10053在倾斜板1007上滑动，即滑动板10053在滑动槽10052的作用下滑出后，滑动板10053在经过清洗槽1006时，会与清洗槽1006中的清洗液接触，滑动板10053与倾斜板1007接触的一端嵌入安装有若干个滚珠，滚珠是为了可以减小滑动板10053与倾斜板1007之间接触的摩擦力，使得滑动板10053更加容易在倾斜板1007的作用下收入固定框架10051中。
[0065]
实施例二：如图1～3、5、7～9所示，振动装置包括第一聚气斗901、第一出气管902、限位伸缩套管903、振动锤904、固定板905和第二抖动弹簧906；
[0066]
袋笼8底端设置有第一聚气斗901，第一聚气斗901用于对到达袋笼8底部的脉冲气体进行聚集，增加脉冲气体在袋笼底部的流速，第一聚气斗901底部设置有第一出气管902，第一出气管902外侧套接有可滑动的限位伸缩套管903，限位伸缩套管903底部设置有振动锤904，振动锤904为空心结构，通过第一出气管902将聚集的气体通过限位伸缩套管903输送至振动锤904内部，驱动振动锤904向下运动，对除尘滤袋7的底部进行撞击，提高对除尘滤袋7底部灰尘的清理效果，第一聚气斗901外侧设置有固定板905，固定板905与振动锤904之间安装有若干个第二抖动弹簧906，通过第二抖动弹簧906的设置，使得振动锤904在对除尘滤袋7底部进行撞击时，可以反复撞击，提高对除尘滤袋7底部灰尘的清理效果。
[0067]
固定板905上设置有若干个通孔907，因为振动锤904与除尘滤袋7底部的接触面积较大，设置通孔，可以避免固定板905对除尘滤袋7的底部进行封闭，影响对垃圾废气中灰尘
的处理效果。
[0068]
其余特征与实施例一相同。
[0069]
实施例三：如图1～3、6、7～9所示，振动装置包括第二聚气斗9
‑
1、第二出气管9
‑
2和振动橡胶球9
‑
3；
[0070]
袋笼8底端设置有第二聚气斗9
‑
1，第二聚气斗9
‑
1用于对到达袋笼8底部的脉冲气体进行聚集，增加脉冲气体在袋笼底部的流速，第二聚气斗9
‑
1底部设置有第二出气管9
‑
2，第二出气管9
‑
2底部设置有振动橡胶球9
‑
3，通过第二出气管9
‑
2将第二聚气斗9
‑
1聚集的气体输送至振动橡胶球9
‑
3内部，使得振动橡胶球9
‑
3发生膨胀，膨胀之后的振动橡胶球9
‑
3与除尘滤袋7的底部接触，并不断的膨胀，给予除尘滤袋7底部一定的张力，使得有助于除尘滤袋7底部灰尘的去除。
[0071]
振动橡胶球9
‑
3上设置有若干个第二吹气孔9
‑
4，使得振动橡胶球9
‑
3在发生膨胀与除尘滤袋7底部接触时，也可以通过第二吹气孔9
‑
4吹气一定量的气体，对除尘滤袋7的底部造成冲击，进一步提升对于除尘滤袋7底部灰尘的清楚效果。
[0072]
其余特征与实施例一相同。
[0073]
本发明的工作原理是：在使用时，首先，启动排气风机12，将垃圾焚烧时产生的废弃通过进气管5通入除尘箱1中，大颗粒的灰尘会在进入除尘箱1之前因为重力而下落，在集灰斗2处聚集，小颗粒的灰尘随着废气一同经过除尘滤袋7，在除尘滤袋7的作用下，灰尘被隔挡在除尘滤袋7之外，气体穿过除尘滤袋7进入净化箱4内部，此时，在排气风机12的作用下，净化装置10的排气口1003会因为负压而驱动净化腔中的旋转管1004和过滤板1005转动，转动的过滤板1005与通过进气口1002进入净化箱体1001中的废气相接触，此时，废气中的有毒有害气体被过滤板1005上的清洗液吸收，被吸收了有毒有害气体的废气通过排气风机12排出，当过滤板1005旋转至清洗槽1006上方时，过滤板1005此时在重力作用下，并且，不受净化腔直径的限制，滑动板10053在滑动槽10052的作用下伸出，使得整个过滤板1005伸长，此时，伸出的滑动板10053在经过清洗槽1006时，被清洗槽1006中的清洗液清洗，同时，滑动板10053也吸取了大量的清洗液，方便下次再次对废气中的有毒有害气体进行吸收和过滤，当滑动板10053在倾斜板1007上移动时，在倾斜板1007的作用下，滑动板10053会慢慢的收入固定框架10051中，并且，通过进液管1008向清洗槽1006中通入的新的清洗液也可以驱动滑动板10053在倾斜板1007上更加容易的滑动，有利于将滑动板10053收入固定框架10051中，此时，过滤板1005的长度又恢复了原样，如此往复，每一次过滤板1005对废气中的有毒有害气体进行吸附和过滤时，都是洁净的清洗液，使得对于废气中的有毒有害气体的吸附和过滤效果更好；
[0074]
当除尘滤袋7外侧粘连较多的灰尘时，需要对除尘滤袋7进行灰尘的清理，此时，利用控制器控制脉冲阀打开，使得高压气罐601中的高压气体在清灰管道602和脉冲管道603的作用下进入除尘滤袋7内部，此时，除尘滤袋7内部的气压瞬间增大，使得除尘滤袋7发生膨胀的同时，除尘滤袋7外侧的灰尘也得到了清理；
[0075]
此时，脉冲气体在到达除尘滤袋7底端时，气体量以及脉冲气体的流速相比于除尘滤袋7的其他部位有明显降低，此时，脉冲气体会对底部的振动装置进行驱动，使得袋笼8底部的振动装置发生振动，对除尘滤袋7底部的灰尘进行清理，进而可以使得除尘滤袋7底部的灰尘也可以清理干净；
[0076]
在第一种实施方式下，脉冲气体驱动振动板94发生振动，发生振动的振动板94与除尘滤袋7的底部之间发生碰撞，进而对除尘滤袋7底部粘连的灰尘进行清理，同时，第一抖动弹簧92也在不停的抖动，进而使得第一抖动弹簧92在弹性势能和动能之间不停的转换，增加振动板94与除尘滤袋7之间撞击的次数，提高清理灰尘的效果；
[0077]
在第二种实施方式下，利用第一聚气斗901对脉冲气体进行聚集，此时，聚集的脉冲气体通过第一出气管902进入振动锤904内部，使得振动锤904发生振动，与除尘滤袋7的底部之间发生碰撞，进而达到振动除尘的效果，同时，在第二抖动弹簧906的作用下，也可以进行弹性势能与动能之间的不停转换，提高振动锤904与除尘滤袋7之间的撞击次数，提高灰尘的去除效果；
[0078]
在第三种实施方式下，利用第二聚气斗9
‑
1对脉冲气体进行聚集，此时，聚集的脉冲气体通过第二出气管9
‑
2进入振动橡胶球9
‑
3内部，使得振动橡胶球9
‑
3发生膨胀，膨胀的振动橡胶球9
‑
3与除尘滤袋7的底部接触，并对除尘滤袋7的底部进行支撑，此时，除尘滤袋7的底部受到较大的张力作用，灰尘得到清理，同时，通过设置的第二吹气孔9
‑
4，也可以向除尘滤袋7吹出气体，进而增加对除尘滤袋7底部灰尘的清理效果；
[0079]
最终，通过除尘器去除的灰尘在集灰斗2处聚集，并通过排灰口3排出。
[0080]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。