一种电加热反应釜的制作方法

1.本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种电加热反应釜。


背景技术：

2.反应釜又叫反应锅，是一种常见的用于物理或化学反应的容器，其内设置有用于搅拌，加速反应进行的搅拌浆，反应溶液及固体反应物在搅拌浆的作用下，在反应釜内混合、反应，为了加速反应的进行，需要对反应釜内的溶液进行加热处理，目前，常见的加热方式包括电加热，蒸汽、油加热及红外加。
3.相对蒸汽、油加热的方式，电加热具有污染小，热转换效率高等优点，但现有的加热反应釜在进行工作时，反应釜内部的搅拌桨一般固定设置，在转动过程中，存在搅拌盲区，故而导致反应效率较低，因此，针对该问题做出相应的改进。


技术实现要素：

4.基于现有设备存在搅拌盲区的技术问题，本发明提出了一种电加热反应釜。
5.本发明提出的一种电加热反应釜，包括箱体，所述箱体圆周内壁通过螺栓固定有隔板，箱体内壁底部通过轴承转动连接有连接轴，连接轴顶部延伸至隔板上方并通过螺栓固定有安装杆，安装杆两侧均通过螺栓固定有第一支杆，第一支杆内开设有第一置放槽，第一支杆前端开设有第一导向槽，第一导向槽和第一置放槽连通，第一置放槽靠近安装杆一侧内壁通过螺栓固定有第一弹簧，第一弹簧另一侧通过螺栓固定有第一固定块，第一固定块前端通过螺栓固定有第一减阻杆，第一减阻杆前端通过螺栓固定有第一搅拌桨，第一减阻杆穿设于第一导向槽内，第一支杆上设置有第一导向机构，箱体内设置有驱动机构。
6.优选地，所述第一导向机构在第一支杆前端通过螺栓固定有第一导向条，第一导向条顶部通过螺栓固定有多个均匀分布的第一导向齿，第一导向齿向第一减阻杆一侧倾斜向上。
7.优选地，所述驱动机构在箱体内壁底部通过螺栓固定有电机，电机输出轴连接有不完全齿轮，连接轴上套设固定有完全齿轮，完全齿轮和不完全齿轮啮合连接，箱体前端通过螺栓固定有控制面板，控制面板和电机电性连接。
8.优选地，所述隔板顶部贯穿固定有出料管，出料管底部延伸至箱体外部，出料管内通过螺栓固定有电磁阀，箱体顶部通过螺栓固定有箱盖，箱盖顶部连通有进料斗。
9.优选地，所述安装杆两侧均通过螺栓固定有第二支杆，第二支杆内开设有第二置放槽，第二支杆前端开设有第二导向槽，第二导向槽和第二置放槽连通，第二置放槽靠近安装杆一侧内壁通过螺栓固定有第二弹簧，第二弹簧另一侧通过螺栓固定有第二固定块，第二固定块前端通过螺栓固定有第二减阻杆，第二减阻杆前端通过螺栓固定有第二搅拌桨，第二减阻杆穿设于第二导向槽内，第二支杆上设置有第二导向机构。
10.优选地，所述第二导向机构在第二支杆前端通过螺栓固定有第二导向条，第二导向条前端开设有多个均匀分布的滑槽，滑槽截面设置成弧形，滑槽内滑动连接有滑块，滑块
和滑槽内壁之间通过螺栓固定有同一个第三弹簧，滑块前端通过螺栓固定有第二导向齿，第二导向齿和第二导向条之间通过轴承转动连接，第二导向齿顶部通过螺栓固定有副齿，第二导向齿和副齿截面形成y形。
11.优选地，所述安装杆两侧均通过螺栓固定有第三支杆，第三支杆内开设有第三置放槽，第三支杆前端开设有第三导向槽，第三导向槽和第三置放槽连通，第三置放槽靠近安装杆一侧内壁通过螺栓固定有第四弹簧，第四弹簧另一侧通过螺栓固定有第三固定块，第三固定块前端通过螺栓固定有第三减阻杆，第三减阻杆前端通过螺栓固定有第三搅拌桨，第三减阻杆穿设于第三导向槽内，第三支杆上设置有第三导向机构。
12.优选地，所述第三导向机构在第三支杆前端通过轴承转动连接有第三导向条和连杆，第三导向条顶部通过螺栓固定有多个均匀分布的第三导向齿，第三导向齿朝安装杆一侧倾斜向上，连杆和第三导向条之间通过轴承转动连接，连杆和第三导向条之间通过螺栓固定有同一个第五弹簧。
13.与现有技术相比，本发明提供了一种电加热反应釜，具备以下有益效果：
14.1、该一种电加热反应釜，通过设置第一支杆，启动电机，电机输出轴带动不完全齿轮转动，继而啮合带动完全齿轮转动，继而带动连接轴、安装杆和第一支杆转动，当完全齿轮和不完全齿轮保持轮齿啮合时，第一搅拌桨具有正加速度，在离心力作用下被甩出，通过第一导向槽的导向作用向外移动，当完全齿轮和不完全齿轮脱离轮齿啮合时，在第一弹簧的作用下，第一搅拌桨具有负加速度，第一搅拌桨开始顺着第一导向槽往回移动，此时离心力逐渐减小，第一减阻杆由于重力和第一导向齿发生接触，形成颠动，继而使得第一搅拌桨形成颠动，从而消除搅拌盲区，第一导向齿倾斜设置，可降低和第一减阻杆发生的碰撞磨损，延长其使用寿命。
15.2、该一种电加热反应釜，通过设置第二支杆，当完全齿轮和不完全齿轮保持轮齿啮合时，第二搅拌桨具有正加速度，在离心力作用下被甩出，通过第二导向槽的导向作用向外移动，当完全齿轮和不完全齿轮脱离轮齿啮合时，在第三弹簧的作用下，第二搅拌桨具有负加速度，第二搅拌桨开始顺着第二导向槽往回移动，此时离心力逐渐减小，第二减阻杆由于重力和第二导向齿发生接触，形成颠动，并设置有副齿，第二导向齿和副齿形成y形，即可和第二减阻杆形成多点接触，从而形成摆幅颠动，继而使得第二搅拌桨形成摆幅颠动，从而进一步消除搅拌盲区，当第二导向齿受到压力时，会跟随滑块在滑槽内形成转动，从而避免第二减阻杆移动时发生剧烈冲撞，从而降低和第二减阻杆发生的碰撞磨损，延长其使用寿命。
16.3、该一种电加热反应釜，通过设置第三支杆，当完全齿轮和不完全齿轮保持轮齿啮合时，第三搅拌桨具有正加速度，在离心力作用下被甩出，通过第三导向槽的导向作用向外移动，第三导向条在离心力作用下向水平方向转动，直接避免第三导向齿和第三减阻杆形成冲撞，从而降低和第三减阻杆发生的碰撞磨损，延长其使用寿命，当完全齿轮和不完全齿轮脱离轮齿啮合时，在第四弹簧的作用下，第三搅拌桨具有负加速度，第三搅拌桨开始顺着第三导向槽往回移动，此时离心力逐渐减小，在第五弹簧的作用下，第三导向条进行复位转动，使得第三减阻杆和第三导向齿发生接触，形成颠幅逐渐减小的颠动，从而进一步消除搅拌盲区。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种电加热反应釜的整体结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种电加热反应釜的内部结构示意图；
19.图3为本发明提出的一种电加热反应釜的第一支杆整体结构示意图；
20.图4为本发明提出的一种电加热反应釜的第一支杆内部结构示意图；
21.图5为本发明提出的一种电加热反应釜的第二支杆整体结构示意图；
22.图6为本发明提出的一种电加热反应釜的a处放大结构示意图；
23.图7为本发明提出的一种电加热反应釜的第三支杆整体结构示意图。
24.图中：1、箱体；2、箱盖；3、进料斗；4、控制面板；5、隔板；6、连接轴；7、安装杆；8、完全齿轮；9、电机；10、不完全齿轮；11、第一支杆；12、第一置放槽；13、第一导向槽；14、第一弹簧；15、第一固定块；16、第一减阻杆；17、第一搅拌桨；18、第一导向条；19、第一导向齿；20、第二支杆；21、第二置放槽；22、第二导向槽；23、第二固定块；24、第二减阻杆；25、第二搅拌桨；26、第二导向条；27、滑槽；28、第三弹簧；29、第二导向齿；30、副齿；31、第三支杆；32、第三置放槽；33、第三固定块；34、第三减阻杆；35、第三搅拌桨；36、第三导向槽；37、第三导向条；38、第三导向齿；39、连杆；40、第五弹簧；41、出料管。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.实施例
28.参照图1
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7，一种电加热反应釜，包括箱体1，箱体1圆周内壁通过螺栓固定有隔板5，箱体1内壁底部通过轴承转动连接有连接轴6，连接轴6顶部延伸至隔板5上方并通过螺栓固定有安装杆7，安装杆7两侧均通过螺栓固定有第一支杆11，第一支杆11内开设有第一置放槽12，第一支杆11前端开设有第一导向槽13，第一导向槽13和第一置放槽12连通，第一置放槽12靠近安装杆7一侧内壁通过螺栓固定有第一弹簧14，第一弹簧14另一侧通过螺栓固定有第一固定块15，第一固定块15前端通过螺栓固定有第一减阻杆16，第一减阻杆16前端通过螺栓固定有第一搅拌桨17，第一减阻杆16穿设于第一导向槽13内，第一支杆11上设置有第一导向机构，箱体1内设置有驱动机构。
29.进一步的，第一导向机构在第一支杆11前端通过螺栓固定有第一导向条18，第一导向条18顶部通过螺栓固定有多个均匀分布的第一导向齿19，第一导向齿19向第一减阻杆16一侧倾斜向上。
30.进一步的，驱动机构在箱体1内壁底部通过螺栓固定有电机9，电机9输出轴连接有不完全齿轮10，连接轴6上套设固定有完全齿轮8，完全齿轮8和不完全齿轮10啮合连接，箱体1前端通过螺栓固定有控制面板4，控制面板4和电机9电性连接。
31.进一步的，隔板5顶部贯穿固定有出料管41，出料管41底部延伸至箱体1外部，出料
管41内通过螺栓固定有电磁阀，箱体1顶部通过螺栓固定有箱盖2，箱盖2顶部连通有进料斗3。
32.进一步的，安装杆7两侧均通过螺栓固定有第二支杆20，第二支杆20内开设有第二置放槽21，第二支杆20前端开设有第二导向槽22，第二导向槽22和第二置放槽21连通，第二置放槽21靠近安装杆7一侧内壁通过螺栓固定有第二弹簧，第二弹簧另一侧通过螺栓固定有第二固定块23，第二固定块23前端通过螺栓固定有第二减阻杆24，第二减阻杆24前端通过螺栓固定有第二搅拌桨25，第二减阻杆24穿设于第二导向槽22内，第二支杆20上设置有第二导向机构。
33.进一步的，第二导向机构在第二支杆20前端通过螺栓固定有第二导向条26，第二导向条26前端开设有多个均匀分布的滑槽27，滑槽27截面设置成弧形，滑槽27内滑动连接有滑块，滑块和滑槽27内壁之间通过螺栓固定有同一个第三弹簧28，滑块前端通过螺栓固定有第二导向齿29，第二导向齿29和第二导向条26之间通过轴承转动连接，第二导向齿29顶部通过螺栓固定有副齿30，第二导向齿29和副齿30截面形成y形。
34.进一步的，安装杆7两侧均通过螺栓固定有第三支杆31，第三支杆31内开设有第三置放槽32，第三支杆31前端开设有第三导向槽36，第三导向槽36和第三置放槽32连通，第三置放槽32靠近安装杆7一侧内壁通过螺栓固定有第四弹簧，第四弹簧另一侧通过螺栓固定有第三固定块33，第三固定块33前端通过螺栓固定有第三减阻杆34，第三减阻杆34前端通过螺栓固定有第三搅拌桨35，第三减阻杆34穿设于第三导向槽36内，第三支杆31上设置有第三导向机构。
35.进一步的，第三导向机构在第三支杆31前端通过轴承转动连接有第三导向条37和连杆39，第三导向条37顶部通过螺栓固定有多个均匀分布的第三导向齿38，第三导向齿38朝安装杆7一侧倾斜向上，连杆39和第三导向条37之间通过轴承转动连接，连杆39和第三导向条37之间通过螺栓固定有同一个第五弹簧40。
36.工作原理：使用时，通过进料斗3向箱体1内加入待反应的原料，启动电机9，电机9输出轴带动不完全齿轮10转动，继而啮合带动完全齿轮8转动，继而带动连接轴6、安装杆7和第一支杆11转动，当完全齿轮8和不完全齿轮10保持轮齿啮合时，第一搅拌桨17具有正加速度，在离心力作用下被甩出，通过第一导向槽13的导向作用向外移动，当完全齿轮8和不完全齿轮10脱离轮齿啮合时，在第一弹簧14的作用下，第一搅拌桨17具有负加速度，第一搅拌桨17开始顺着第一导向槽13往回移动，此时离心力逐渐减小，第一减阻杆16由于重力和第一导向齿19发生接触，形成颠动，继而使得第一搅拌桨17形成颠动，从而消除搅拌盲区，第一导向齿19倾斜设置，可降低和第一减阻杆16发生的碰撞磨损，延长其使用寿命；
37.当完全齿轮8和不完全齿轮10保持轮齿啮合时，第二搅拌桨25具有正加速度，在离心力作用下被甩出，通过第二导向槽22的导向作用向外移动，当完全齿轮8和不完全齿轮10脱离轮齿啮合时，在第三弹簧的作用下，第二搅拌桨25具有负加速度，第二搅拌桨25开始顺着第二导向槽22往回移动，此时离心力逐渐减小，第二减阻杆24由于重力和第二导向齿29发生接触，形成颠动，并设置有副齿30，第二导向齿29和副齿30形成y形，即可和第二减阻杆24形成多点接触，从而形成摆幅颠动，继而使得第二搅拌桨25形成摆幅颠动，从而进一步消除搅拌盲区，当第二导向齿29受到压力时，会跟随滑块在滑槽27内形成转动，从而避免第二减阻杆24移动时发生剧烈冲撞，从而降低和第二减阻杆24发生的碰撞磨损，延长其使用寿
命；
38.当完全齿轮8和不完全齿轮10保持轮齿啮合时，第三搅拌桨35具有正加速度，在离心力作用下被甩出，通过第三导向槽36的导向作用向外移动，第三导向条37在离心力作用下向水平方向转动，直接避免第三导向齿38和第三减阻杆34形成冲撞，从而降低和第三减阻杆34发生的碰撞磨损，延长其使用寿命，当完全齿轮8和不完全齿轮10脱离轮齿啮合时，在第四弹簧的作用下，第三搅拌桨35具有负加速度，第三搅拌桨35开始顺着第三导向槽36往回移动，此时离心力逐渐减小，在第五弹簧40的作用下，第三导向条37进行复位转动，使得第三减阻杆34和第三导向齿38发生接触，形成颠幅逐渐减小的颠动，从而进一步消除搅拌盲区。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。