一种离型纸涂布装置的制作方法

1.本实用新型涉及离型纸生产技术领域，特别涉及一种离型纸涂布装置。


背景技术：

2.在现有的离型纸的加工中，常需要通过涂布辊在纸张上实现胶水等硅油的涂布，现有的涂布辊其结构为圆柱状的结构，涂布辊在储液槽中接触硅油从而在其上覆着一定量的硅油，然后纸张与涂布辊接触从而将硅油添加在纸张上，为了保证涂布质量，需要保证刷辊与离型纸贴合紧密，现有的涂布装置大多采用活动的刷辊，通过刷辊下压的方式与离型纸保持贴合，但是这种活动的刷辊无法对出油量进行控制，而且也不方便补充硅油。因此，发明一种离型纸涂布装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种离型纸涂布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离型纸涂布装置，包括工作箱，所述工作箱的内侧顶端中部固定连接有两个支撑板，所述支撑板的一侧底端设置有刷辊，所述支撑板的另一侧底端固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出轴与刷辊的一端固定连接，所述刷辊的内侧设置有空腔，所述空腔的外侧开设有多个呈等间距环形分布的通孔，所述通孔内设置有瓣膜，所述刷辊的外侧粘接有海绵层，所述刷辊的另一端固定连接有连接管，所述连接管贯穿支撑板底端镶嵌的轴承，所述连接管的一端通过旋转接头固定连接有输油管，所述工作箱的内部顶端一侧固定连接有储油箱，所述输油管的一端位于储油箱内，所述工作箱的内部底端设置有双向螺杆，所述双向螺杆的一端通过轴承与工作箱的内壁活动连接，所述工作箱的一侧底端开设有通槽，所述双向螺杆贯穿通槽。
5.优选的，所述所述双向螺杆的外侧套接有活动块，所述活动块的中部开设有螺纹槽，所述双向螺杆贯穿螺纹槽，所述工作箱的内部底端两侧均开设有滑槽。
6.优选的，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块的顶端与活动块固定连接，所述活动块的顶端通过销轴活动连接有连接杆，所述连接杆的顶端通过销轴与活动板活动连接。
7.优选的，所述工作箱的内侧底端中部固定连接有支撑块，所述支撑块的中部开设有支撑槽，所述双向螺杆贯穿支撑槽，所述支撑块的顶端通过伸缩杆与活动板的底端活动连接。
8.优选的，所述活动板的上表面两端均固定了连接有固定块，所述固定块的顶端中部开设有插槽，所述插槽内插接有插杆，所述插杆的底端通过弹簧与插槽的槽底活动连接。
9.优选的，所述插杆的顶端设置有压辊，储油箱的顶端中部设置有加油管。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、本实用新型通过在刷辊的内部设置空腔，空腔的外侧设置通孔，储油箱内的硅油通过输油管进入空腔，进而通过通孔被海绵块吸收，刷辊在驱动马达的带动下转动，刷辊
带动海绵块在离型纸的表面转动，对离型纸进行硅油涂覆，硅油定量通过通孔，从而可以保证装置的出油量稳定，避免出现离型纸表面硅油厚度不同的情况；
12.2、本实用新型通过在工作箱内设置双向螺杆，双向螺杆转动时，两个活动块滑动，活动块通过连接杆带动活动板向上运动，活动板带动两个压辊线上运动，压辊带动离型纸向上运动，使得离型纸与刷辊的贴合紧密，从而保证了硅油涂覆质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
14.图2为本实用新型的刷辊结构侧剖示意图。
15.图3为本实用新型的刷辊结构剖面示意图。
16.图中：1、工作箱；2、支撑板；3、刷辊；4、驱动马达；5、空腔；6、通孔；7、海绵层；8、连接管；9、旋转接头；10、输油管；11、储油箱；12、双向螺杆；13、通槽；14、活动块；15、螺纹槽；16、滑槽；17、滑块；18、连接杆；19、活动板；20、支撑块；21、支撑槽；22、伸缩杆；23、固定块；24、插槽；25、插杆；26、压辊；27、加油管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种离型纸涂布装置，如图1所示，包括工作箱1，工作箱1的内侧顶端中部固定连接有两个支撑板2，工作箱1的内部顶端一侧固定连接有储油箱11，储油箱11内储存有硅油，输油管10的一端位于储油箱11内，储油箱11内的硅油通过输油管10进入空腔5，工作箱1的内部底端设置有双向螺杆12，双向螺杆12的一端通过轴承与工作箱1的内壁活动连接，工作箱1的一侧底端开设有通槽13，双向螺杆12贯穿通槽13，双向螺杆12的外侧套接有活动块14，活动块14的中部开设有螺纹槽15，双向螺杆12贯穿螺纹槽15，双向螺杆12与螺纹槽15配合，使得活动块14滑动，工作箱1的内部底端两侧均开设有滑槽16，滑槽16内设置有滑块17，滑块17的顶端与活动块14固定连接，滑块17与滑槽16配合，使得活动块14的运动更加稳定，活动块14的顶端通过销轴活动连接有连接杆18，连接杆18的顶端通过销轴与活动板19活动连接，活动块14通过连接杆18带动活动板19运动，工作箱1的内侧底端中部固定连接有支撑块20，支撑块20的中部开设有支撑槽21，双向螺杆12贯穿支撑槽21，支撑块20的顶端通过伸缩杆22与活动板19的底端活动连接，伸缩杆22的设置使得活动板19仅能上下运动，活动板19的上表面两端均固定了连接有固定块23，固定块23的顶端中部开设有插槽24，插槽24内插接有插杆25，插杆25的底端通过弹簧与插槽24的槽底活动连接，弹簧的设置避免了压辊26对离型纸压力过大造成离型纸损坏，插杆25的顶端设置有压辊26，储油箱11的顶端中部设置有加油管27，加油管27用于补充储油箱11内的硅油。
19.如图2和图3所示，支撑板2的一侧底端设置有刷辊3，支撑板2的另一侧底端固定连接有驱动马达4，驱动马达4用于带动刷辊3转动，驱动马达4的输出轴与刷辊3的一端固定连
接，刷辊3的内侧设置有空腔5，空腔5的外侧开设有多个呈等间距环形分布的通孔6，通孔6内设置有瓣膜，在装置静止时，瓣膜将通孔6封闭，避免硅油流出造成浪费，在刷辊3转动时，空腔5内的硅油跟随刷辊3转动，硅油转动产生离心力，从而使得硅油对瓣膜施加压力，使得瓣膜打开，且通孔6设置为圆台形，圆台形的通孔6可以使硅油更容易进入海绵层7，刷辊3的外侧粘接有海绵层7，刷辊3的另一端固定连接有连接管8，连接管8贯穿支撑板2底端镶嵌的轴承，连接管8的一端通过旋转接头9固定连接有输油管10，旋转接头9的设置使得输油管10不受刷辊3的转动影响。
20.本实用新型工作原理：
21.本装置在使用时，首先将硅油通过加油管27注入储油箱11，储油箱11内的硅油通过输油管10进入空腔5，启动驱动马达4，驱动马达4带动刷辊3转动，空腔5内的硅油跟随刷辊3转动，硅油转动产生离心力，使得硅油对通孔6内设置的瓣膜施加压力，使得瓣膜打开，硅油通过通孔6进入海绵层7，硅油在转动时产生离心力，从而使得通过通孔6的硅油的量保持稳定，转动双向螺杆12，双向螺杆12与螺纹槽15配合，使得活动块14在双向螺杆12外侧滑动，活动块14通过连接杆18带动活动板19运动，活动板19在伸缩杆22和连接杆18的配合下向上运动，活动板19带动固定块23向上运动，固定块23通过插杆25带动压辊26向上运动，压辊26带动离型纸向上运动，直至离型纸与刷辊3紧密贴合，刷辊3带动海绵层7转动，进而将海绵层7上吸附的硅油涂覆在离型纸表面。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。