循环扇的制作方法

1.本发明涉及家电领域，尤其涉及一种循环扇。


背景技术：

2.循环扇是一种用于产生气流的装置，包括支撑机构、底盘机构和机头机构，底盘机构安装于支撑机构的底端，机头机构安装于支撑机构的顶端，机头机构包括风叶和用于驱动风叶转动的电机，当电机驱动风叶转动时，风叶压缩空气产生气流。现有的循环扇多是将机头机构设置为一个整体，当循环扇启动摇头功能时，整个机头机构一起摇头，即风罩和风叶以及电机一起转动，该设计方式在实际生活过程中存在着一些不便，左右摇摆的风罩容易造人磕碰，而且左右摇摆的风罩比静止的风罩需要占用更大的空间，例如，相对于静止的风罩，左右摇摆的风罩明显不能紧贴墙角放置。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明公开一种循环扇，可以避免磕碰和缩小占用空间。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种循环扇，包括:
6.支撑机构；
7.底盘机构，所述底盘机构安装于所述支撑机构的底部；
8.机头机构，所述机头机构安装于所述支撑机构的顶部，用于驱动空气流动；
9.其中，所述机头机构包括：
10.风罩组件；
11.驱风组件，所述驱风组件设于所述风罩组件中，所述驱风组件包括风叶和与所述风叶连接的风叶电机；
12.驱动机构，所述驱动机构安装于所述风罩组件内并与所述驱风组件连接，用于驱动所述风叶电机相对于所述风罩组件左右摇头和/或上下摇头。
13.从上述的技术方案可以看出，本发明公开的循环扇，通过在风罩组件内设置驱动机构驱动风叶电机相对于风罩组件左右摇头和/或上下摇头，这样，风叶电机在左右摇头和/或上下摇头的过程中，风罩组件可以保持不动，在实际使用过程中，不仅可以避免由于风罩组件转动产生的磕碰，而且可以缩小循环扇的占用空间。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明一实施例提供的循环扇的结构示意图；
16.图2是图1中a-a截面示意图；
17.图3是图2中b处局部放大示意图；
18.图4是本发明一实施例提供的支撑机构的结构示意图；
19.图5是本发明一实施例提供的伸缩单元的结构示意图；
20.图6是图4中c处局部放大示意图；
21.图7是图4中d处局部放大示意图；
22.图8是本发明一实施例提供的机头机构的爆炸示意图；
23.图9是本发明一实施例提供的驱动机构的爆炸示意图；
24.图10是本发明另一实施例提供的循环扇的结构示意图；
25.图11是图10中e-e截面示意图；
26.图12是图11中f处局部放大示意图；
27.图13是图10中所示支撑机构与底盘机构的爆炸示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
30.还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
31.请参阅图1-4，本发明的实施例公开的一种循环扇100，其包括支撑机构10、底盘机构20以及机头机构30，底盘机构20安装于支撑机构10的底部，机头机构30安装于支撑机构10的顶部，底盘机构20用于循环扇100可以稳固地摆放在地面上或者固定在墙面或者固定在天花板上，机头机构30用于驱动空气流动，形成气流。其中，支撑机构10包括伸缩架11，伸缩架11安装于底盘机构20与机头机构30之间。
32.采用上述的技术方案后，通过设置支撑机构10采用伸缩架11，当需要调节机头机构30的高度时，只需抓住机头机构30上抬或者下压至预设高度即可，极为方便。而且，通过设置支撑机构10采用伸缩架11，可以将循环扇100的高度整体下压至较低，便于运输。
33.请参阅图4-7，在一个可选的实施例中，伸缩架11由若干个伸缩单元11a铰接形成，每个伸缩单元11a包括第一叉型支架111、第二叉型支架112、第一铰接轴113以及第二铰接轴114，其中，第一叉型支架111包括两个呈交叉设置的第一杆件1111，每个第一杆件1111的两端设有第一铰接孔1112，每个第一杆件1111的中部设有第二铰接孔1113，第二叉型支架112包括两个呈交叉设置的第二杆件1121，每个第二杆件1121的两端设有第三铰接孔1122，每个第二杆件1121的中部设有第四铰接孔1123，相邻的两个铰接单元11a之间通过第一铰接轴113穿过第一铰接孔1112和第三铰接孔1122的方式进行铰接，第一叉型支架111和第二叉型支架112之间通过第二铰接轴114穿过第二铰接孔1113和第四铰接孔1123的方式进行铰接。
34.采用上述的技术方案后，通过设置每个伸缩单元11a采用第一叉型支架111和第二叉型支架112铰接形成，可以有效增加整个伸缩架11的支撑强度。可以理解地，伸缩架11采用若干个第一叉型支架111或若干个第二叉型支架112铰接形成也是可以的，具体根据实际设计需要而定。
35.在一个可选的实施例中，支撑机构10还包括第一平台12和第二平台13，第一平台12安装于底盘机构20，伸缩架11的底端与第一平台12连接，第二平台13安装于机头机构30，伸缩架11的顶端与第二平台13连接。设置第一平台12和第二平台13的目的在于便于伸缩架11的安装，简化机构，当然不设置有第一平台12和第二平台13，伸缩架11的两端直接安装在底盘机构20和机头机构30上也是可以的。
36.在一个可选的实施例中，第一平台12沿垂直于伸缩架11的伸缩方向开设有长条形的第一通槽121，位于伸缩架11顶部的两个第一铰接轴113可活动穿设于第一通槽121中。在伸缩架11伸缩的过程中，位于伸缩架11顶部的两个第一铰接轴113可沿垂直于伸缩架11的伸缩方向在第一通槽121中相向或者相背移动。第一叉型支架111和第二叉型支架112分别位于第一平台12的两侧。
37.在一个可选的实施例中，第二平台13沿垂直于伸缩架11的伸缩方向开设有长条形的第二通槽131，位于伸缩架131底部的两个第一铰接轴113可活动穿设于第二通槽131中。同理，在伸缩架11伸缩的过程中，位于伸缩架11底部的两个第一铰接轴113可沿垂直于伸缩架11的伸缩方向在第二通槽131中相向或者相背移动。
38.在一个可选的实施例中，底盘机构20朝向机头机构30的一侧设有凹槽21，第一平台12嵌设于凹槽21中。通过设置凹槽21容置第一平台12，不仅可以提高伸缩架11与底盘机构20连接的稳定性，而且使得循环扇100整体结构较为紧凑。
39.请参阅图8-9，在一个可选的实施例中，机头机构30包括风罩组件31、驱风组件32以及驱动机构33，驱风组件32设于风罩组件31中，驱风组件32包括风叶321和与风叶321连接的风叶电机322，驱动机构33安装于风罩组件31内并与驱风组件32连接，用于驱动风叶电机322相对于风罩组件31左右摇头和/或上下摇头。
40.采用上述的技术方案后，通过在风罩组件31内设置驱动机构33驱动风叶电机322相对于风罩组件31左右摇头和/或上下摇头，这样，风叶电机322在左右摇头和/或上下摇头的过程中，风罩组件31可以保持不动，在实际使用过程中，不仅可以避免由于风罩组件31转动产生的磕碰，而且可以缩小循环扇100的占用空间。
41.在一个可选的实施例中，驱动机构33包括第一弧形杆331、第二弧形杆332、第三弧形杆333、第一轴件334、第二轴件335以及左右摇头电机336，其中，第一弧形杆331包括第一固定端3311和第一自由端3312，第一固定端3311与风罩组件31固定连接，第二弧形杆332包括第二固定端3321和第二自由端3322，第二固定端3321与第一固定端3311转动连接，第三弧形杆333包括第三固定端3331和第三自由端3332，第三固定端3331与第一自由端3312转动连接，第一弧形杆331、第二弧形杆332以及第三弧形杆333形成四分之三圆弧结构，风叶电机322位于四分之三圆弧结构中，第一轴件334的一端与风叶电机332固定连接、另一端与第二自由端3322固定连接或者转动连接，第二轴件335的一端与风叶电机332固定连接、另一端与第三自由端3332转动连接，左右摇头电机336安装于第三自由端3332，用于驱动第二轴件335转动以带动风叶电机322左右摆动。
42.采用上述的技术方案后，通过设置第一轴件334和第二轴件335，可以对风叶电机322形成强度较高的悬空支撑，提高循环扇100运行的稳定性。整个驱动机构33设计巧妙，结构也较为紧凑。
43.当循环扇100要左右摇头时，左右摇头电机336驱动第二轴件335转动，第二轴件335带动风叶电机322左右摇头，风叶电机322在左右摇头的过程中通过第一轴件334带动第二弧形杆332相对于第一弧形杆331左右转动。
44.在一个可选的实施例中，驱动机构33还包括第一轴承337和第一安装座338，其中，第一安装座338包括第一底板3381、第一侧板3382以及第二侧板3383，其中，第一底板3381与第三自由端3332连接，第一侧板3382设于第一底板3381远离风叶电机332的一侧，第一侧板3382上设有第一轴承孔(图未示)，第二侧板3383设于第一底板3381靠近风叶电机322的一侧，第二侧板3383上设有第一穿孔3384，第一轴承337安装于第一轴承孔处，第二轴件335的一端穿设于第一轴承337、另一端穿过第一穿孔3384后与风叶电机322连接，左右摇头电机336安装于第一安装座338，用于驱动第二轴件335转动。
45.在一个可选的实施例中，驱动机构33还包括第一主动齿轮339和第一从动齿轮340，左右摇头电机336安装于第一侧板3382与第二侧板3383之间，左右摇头电机336具有第一输出轴3361，第一主动齿轮339套设于第一输出轴3361，第一从动齿轮340套设于第二轴件335并与第一主动齿轮339啮合。
46.采用上述的技术方案后，通过设置第一主动齿轮339和第一从动齿轮340啮合传动的方式，可以将左右摇头电机336安装于第一侧板3382与第二侧板3383之间，使得驱动机构33的结构更为紧凑。可以理解地，驱动机构33可以不采用第一主动齿轮339和第一从动齿轮340啮合传动的方式，把左右摇头电机336安装在第一侧板3382远离第二侧板3383的一侧以驱动第二轴件335转动也是可以的。
47.在一个可选的实施例中，驱动机构33还包括上下摇头电机341，第一轴件334与第二自由端3322转动连接，上下摇头电机341安装于第二自由端3322，用于驱动第一轴件334转动以带动风叶电机322上下摆动。
48.采用上述的技术方案后，通过在第二自由端3322设置上下摇头电机341驱动风叶电机322上下摆动，使得循环扇100既可以实现左右摇头，又可以实现上下摇头。
49.在一个可选的实施例中，驱动机构33还包括第二轴承342和第二安装座343，其中，第二安装座343包括第二底板3431、第三侧板3432以及第四侧板3433，第二底板3431与第二自由端连接3322，第三侧板3342设于第二底板3341远离风叶电机322的一侧，第三侧板3432上设有第二轴承孔3434，第四侧板3433设于第二底板3431靠近风叶电机322的一侧，第四侧板3433上设有第二穿孔3435，第二轴承342安装于第二轴承孔3434处，第一轴件334的一端穿设于第二轴承342、另一端穿过第二穿孔3435后与风叶电机322连接，上下摇头电机341安装于第二安装座343，用于驱动第一轴件334转动。
50.在一个可选的实施例中，驱动机构33还包括第二主动齿轮344和第二从动齿轮345，上下摇头电机341安装于第三侧板3432与第四侧板3433之间，上下摇头电机341具有第二输出轴3411，第二主动齿轮344套设于第二输出轴3411，第二从动齿轮345套设于第一轴件334并与第二主动齿轮344啮合。
51.采用上述的技术方案后，通过设置第二主动齿轮344和第二从动齿轮345啮合传动
的方式，可以将上下摇头电机341安装于第三侧板3342与第四侧板3343之间，使得驱动机构33的结构更为紧凑。可以理解地，驱动机构33可以不采用第二主动齿轮344和第二从动齿轮345啮合传动的方式，把上下摇头电机341安装在第三侧板3432远离第四侧板3433的一侧以驱动第一轴件334转动也是可以的。
52.在一个可选的实施例中，驱动机构33还包括第三轴承346，第一自由端3312设有第一凹槽3313，第三固定端3331设有第一安装轴3333，第三轴承346嵌设于第一凹槽3313中，第一安装轴3333穿设于第三轴承346中。
53.在一个可选的实施例中，驱动机构33还包括第四轴承347，第一固定端3311设有第二凹槽3314，第二固定端3321设有第二安装轴3323，第四轴承347嵌设于第二凹槽(图未示)中，第二安装轴3323穿设于第四轴承347中。
54.在一个可选的实施例中，驱风组件32还包括风道件323，风道件323设于风罩组件31中，风叶电机322设于风道件323中，第一轴件334和第二轴件335均穿过风道件323后与风叶电机322连接。通过设置驱风组件32还包括风道件323，风道件323可以对空气进行集中，起到增大风力的效果。可以理解地，驱风组件32不设有风道件323也是可以的。风道件323优选为圆筒状。
55.在一个可选的实施例中，循环扇100还包括固定件40，固定件40安装于风罩组件31的外侧，固定件40与第一固定端3311连接以夹紧风罩组件31，支撑机构10的顶端与固定件40连接。
56.请参阅图10-13，本发明的实施例还公开的一种循环扇200，公开的循环扇200与上述实施例公开的循环扇100不同的地方于底盘机构的结构和设置防方式以及支撑杆的结构和设置方式不同，具体体现在：本实施例中，底盘机构20’包括底盘21’和支脚组件22’，其中，支撑机构10’的底部与底盘21’连接，支脚组件22’设于底盘21’远离支撑机构10’的一侧，用于循环扇200的支撑，支脚组件22’可收拢。
57.采用上述的技术方案后，通过设置底盘机构20’采用支脚组件22’形成支撑，支脚组件22’可以有效降低底盘机构20’的重量，便于循环扇200的挪动，而且通过设置支脚组件22’可收拢，便于循环扇200的运输。
58.在一个可选的实施例中，支脚组件22’包括支脚221’和定位组件222’，其中，支脚221’数量为若干个，若干个支脚221’环绕底盘21’的中心点呈圆周排布，且每个支脚221’的顶端与底盘21’铰接，定位组件222’包括定位环2221’和若干个连杆2222’，定位环2221’位于若干个支脚221’围合形成的区域内，每个连杆2222’的一端与定位环2221’铰接、另一端与支脚221’铰接。
59.在一个可选的实施例中，支脚221’的数量为三个，三个支脚221’环绕底盘21’的中心点等间距分布。支脚221’设为三个，不仅可以简化结构，而且可以对循环扇200形成稳定支撑。
60.在一个可选的实施例中，连杆2222’与支脚221’可拆卸连接。便于连杆2222’与支脚221’的拆卸组装。
61.在一个可选的实施例中，连杆2222’与固定环2221’可拆卸连接。便于连杆2222’与固定环2221’的拆卸组装。
62.在一个可选的实施例中，支撑机构10’包括支撑杆11’和驱动组件12’，其中，支撑
杆11’的顶部与机头机构30’连接，驱动组件12’安装于底盘机构20’并与支撑杆11’连接，用于驱动支撑杆11’伸缩以抬高或者降低机头机构30’。
63.采用上述的技术方案后，通过设置支撑机构10’采用支撑杆11’和用于驱动支撑杆11’伸缩的驱动组件12’，当需要调节机头机构30’的高度时，只需启动驱动组件12’驱动支撑杆11’伸缩以带动机头组件30’上升或者下降即可，极为方便。
64.在一个可选的实施例中，驱动组件12’包括套杆121’和电动推杆122’，其中，套杆121’的底端与底盘机构20’连接，支撑杆11’穿设于套杆121’，电动推杆122’设于套杆121’中，用于驱动支撑杆11’相对于套杆121’伸缩。
65.在一个可选的实施例中，支撑杆11’为中空结构，支撑杆11’的内壁设有第一挡板111’，电动推杆122’的顶端抵接第一挡板111’。支撑杆11’为中空结构可以降低支撑杆11’的重量。
66.在一个可选的实施例中，套杆121’的内壁设有第二挡板1211’，底盘机构20’凸设有圆柱体23’，圆柱体23’穿设于套杆121’并抵接第二挡板1211’，电动推杆122’的底端抵接第二挡板1211’。该设计方式便于套杆121’与底盘机构20’的组装。
67.本实施例公开的循环扇200的其他结构参照上述实施例，在此不做赘述。
68.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。