超薄开关电源用加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及开关技术领域，具体为超薄开关电源用加工设备。


背景技术：

2.开关是一种常用的电源控制器，其中超薄开关便是开关的一种，而超薄开关在生产时会用到加工设备，但是现阶段的加工设备在超薄开关进行去除毛刺时无法将超薄开关进行加固，以至于在对超薄开关进行加工时会出现超薄开关移动，导致无法将毛刺完全去除，需要工作人员对超薄开关进行二次处理，降低超薄开关的生产速度，为此，我们提出了一种超薄开关电源用加工设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供超薄开关电源用加工设备，能够超薄开关进行固定，加快对超薄开关的生产。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超薄开关电源用加工设备，其包括载板，所述载板的底面固定连接有两组支撑腿，所述载板的上表面固定连接有l型板，所述l型板的上表面开设有通孔，所述l型板的上表面开设有两组滑孔，所述l型板的上方设有安装板，所述安装板的底面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述载板的上方设有控制板，所述控制板的上表面固定镶嵌有轴承，所述转杆的底端依次贯穿通孔和轴承并延伸至轴承的下方，所述转杆的底端固定连接有打磨轮，所述安装板的底面固定连接有两组滑杆，两组所述滑杆的底端分别贯穿两组滑孔并与控制板的上表面固定连接，所述控制板的上表面固定连接有两组拉簧。
5.所述载板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内底壁开设有通口，所述通口的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定镶嵌有两组吸盘，所述通口的内部设有密封盒，每个所述吸盘的底端均与密封盒的上表面固定连通，所述密封盒的底面固定连通有弯管，所述载板的底面固定连接有负压机，所述弯管远离密封盒的一端与负压机的输入端固定连通。
6.所述载板的上表面固定连接有箱体，所述箱体的左侧面开设有密封口，所述密封口的内部卡接有密封塞，所述箱体的左侧面固定镶嵌有抽风机，所述箱体的右侧面固定镶嵌有两组抽气管，所述箱体的右侧面与l型板的左侧面固定连接，所述箱体的正面固定连接有控制面板，所述箱体的内壁固定连接有滤网。
7.优选的，所述电机的外表面固定连接有连接环，所述连接环的上表面与安装板的底面固定连接。
8.优选的，所述安装板的右侧设有拉把，所述拉把的左侧面与安装板的右侧面固定连接。
9.优选的，所述密封塞的左侧设有拉环，所述拉环的右侧面与密封塞的左侧面固定连接。
10.优选的，所述箱体的正面固定镶嵌有玻璃板，所述玻璃板位于控制面板的下方。
11.优选的，所述密封盒的底面固定连接有两组支撑杆，两组所述支撑杆相互远离的一端均与通口的内壁固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.一、本实用新型通过设有电机可以对转杆提供动力，使转杆能够带动打磨轮转动，配合拉把控制打磨轮上下移动，对工件进行打磨，从而消除工件上的毛刺；
14.二、本实用新型通过设置的负压机和弯管可以使密封盒保持负压，并且能够配合吸盘将工件进行吸取，防止工件出现滑动，从而加快工件的生产速度；
15.三、本实用新型通过设有抽风机可以将箱体内部的空气抽出，使箱体内部保持低压状态，并且配合抽气管对打磨轮与工件接触的位置进行抽气，从而将粉尘抽入至箱体的内部，并且配合密封口和密封塞，能够在不使用时及时将箱体内部的粉尘进行清理，防止粉尘对工作人员的健康造成影响。
附图说明
16.图1为本实用新型载板的正视图；
17.图2为本实用新型载板正视图的剖视图；
18.图3为本实用新型吸盘的俯视图；
19.图4为本实用新型图2中a处结构放大示意图
20.图中：1
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支撑腿，2
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载板，3
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拉环，4
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密封塞，5
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玻璃板，6
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箱体，7
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控制面板，8
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l型板，9
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滑杆，10
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连接环，11
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安装板，12
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电机，13
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拉把，14
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转杆，15
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拉簧，16
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控制板，17
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打磨轮，18
‑
负压机，19
‑
弯管，20
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抽气管，21
‑
密封口，22
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抽风机，23
‑
滤网，24
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通孔，25
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滑孔，26
‑
轴承，27
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吸盘，28
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支撑板，29
‑
凹槽，30
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通口，31
‑
密封盒，32
‑
支撑杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：超薄开关电源用加工设备，其包括载板2，为了将毛刺进行去除，载板2的底面固定连接有两组支撑腿1，载板2的上表面固定连接有l型板8，l型板8的上表面开设有通孔24，l型板8的上表面开设有两组滑孔25，l型板8的上方设有安装板11，安装板11的底面固定连接有电机12，电机12的输出端固定连接有转杆14，载板2的上方设有控制板16，控制板16的上表面固定镶嵌有轴承26，转杆14的底端依次贯穿通孔24和轴承26并延伸至轴承26的下方，转杆14的底端固定连接有打磨轮17，安装板11的底面固定连接有两组滑杆9，两组滑杆9的底端分别贯穿两组滑孔25并与控制板16的上表面固定连接，控制板16的上表面固定连接有两组拉簧15，从而能够控制打磨轮17对工件进行打磨。
23.为了对工件进行定位，载板2的上表面开设有凹槽29，凹槽29的内底壁开设有通口30，通口30的内壁固定连接有支撑板28，支撑板28的上表面固定镶嵌有两组吸盘27，通口30
的内部设有密封盒31，每个吸盘27的底端均与密封盒31的上表面固定连通，密封盒31的底面固定连通有弯管19，载板2的底面固定连接有负压机18，弯管19远离密封盒31的一端与负压机18的输入端固定连通。
24.载板2的上表面固定连接有箱体6，箱体6的左侧面开设有密封口21，密封口21的内部卡接有密封塞4，箱体6的左侧面固定镶嵌有抽风机22，箱体6的右侧面固定镶嵌有两组抽气管20，箱体6的右侧面与l型板8的左侧面固定连接，箱体6的正面固定连接有控制面板7，箱体6的内壁固定连接有滤网23，防止粉尘纷飞，并且对粉尘进行收集。
25.为了对电机12进行固定，电机12的外表面固定连接有连接环10，连接环10的上表面与安装板11的底面固定连接，使电机12在使用时更加稳定。
26.为了便于控制打磨轮17的位置，安装板11的右侧设有拉把13，拉把13的左侧面与安装板11的右侧面固定连接，以便于工作人员进行操控。
27.密封塞4的左侧设有拉环3，可以便于工作人员拉动拉环3，拉环3的右侧面与密封塞4的左侧面固定连接，以便于对箱体6内部进行清理。
28.为了及时了解箱体6内部的状况，箱体6的正面固定镶嵌有玻璃板5，玻璃板5位于控制面板7的下方，以便于工作人员及时对粉尘进行清理。
29.密封盒31的底面固定连接有两组支撑杆32，两组支撑杆32相互远离的一端均与通口30的内壁固定连接，可以对密封盒31进行加固，防止密封盒31出现脱落的现象。
30.工作原理：将该装置连接电源，并且通过控制面板7进行控制，推动拉把13，使拉把13带动安装板11向上移动，并且通过滑杆9和控制板16带动打磨轮17向上进行移动，将超薄开关的外壳放在凹槽29的内部，通过控制面板7控制负压机18启动，使负压机18能够通过弯管19将密封盒31内部的空气抽出，使密封盒31能够保持负压，配合吸盘27和凹槽29将超薄开关外壳进行吸取定位，启动电机12和抽风机22，使电机12带动转杆14旋转，从而带动打磨轮17转动，配合拉把13控制打磨轮17上下移动，从而进行打磨，并且通过抽风机22能够将箱体6内部的空气抽出，使其保持负压，并且通过抽气管20将打磨轮17磨掉的粉尘进行吸取，使粉尘进入箱体6的内部。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。