一种3D打印吸附热床的制作方法

一种3d打印吸附热床
技术领域
1.本实用新型涉及热床技术领域，尤其涉及一种3d打印吸附热床。


背景技术：

2.增材制造也称3d打印，打印方式是挤出机喷头挤出熔融状态的材料直接在热床上打印成型。随着3d打印技术不断的推广，在一些领域已经融入生产体系，当以现有的生产工艺，结合3d打印的优势引入生产时，提出新的要求，需要与客户现有工艺结合，现有的直接打印在热床上的方式需要改变。例如产品需要在pvc软板(或其他打印基板)上打印，以提高产品的成品率和效率。打印基板在打印前要烘干以减少变形，打印时热床对打印基板加温，使打印的材料和打印基板粘接牢靠，且打印中热床对打印基板固定不得移动，然而现有热床无法满足这些生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种3d打印吸附热床，不仅可以加热烘干及保温打印基板，且打印中热床与打印基板相对固定，升温快、成本低，可以满足生产要求。
4.为实现上述目的，采用以下技术方案：
5.一种3d打印吸附热床，包括热床台板、设于热床台板顶部周侧的压平吸附机构、设于热床台板内的加热模组，以及设于热床台板底部的保温模组；所述热床台板顶部设有打印基板的放置位，压平吸附机构用于将放置位内的打印基板压平并吸附固定；所述加热模组用于加热打印基板，并经保温模组保温。
6.较佳地，所述压平吸附机构包括设于热床台板顶部相邻两侧的各一第一边沿压板，以及设于热床台板顶部另两相邻侧的各一第二边沿压板；所述第一边沿压板、第二边沿压板分别沿热床台板顶部对应侧的长度方向布置，且第一边沿压板对应的热床台板上设有吸附模组。
7.较佳地，所述吸附模组包括若干吸盘、真空发生器，以及用于连通吸盘与真空发生器的气管；所述若干吸盘间隔布置于每一第一边沿压板对应的热床台板的对应侧长度方向。
8.较佳地，每一吸盘经一吸盘支架安装在热床台板上，且吸盘的吸附面凸出热床台板的顶部设置。
9.较佳地，所述热床台板包括上下层叠布置的热床台面板、台面板底板；所述热床台面板、台面板底板锁附固定，且开设在热床台面板上的锁附孔不贯穿热床台面板的顶部。
10.较佳地，所述保温模组包括保温棉，以及用于将保温棉压紧至热床台板底部的保温棉压板。
11.较佳地，所述热床台板的底部间隔设有若干支撑柱，热床台板经支撑柱调整水平度。
12.较佳地，所述加热模组包括平行且间隔设于热床台板内的若干加热丝，且热床台
板对应每一加热丝开设有一通槽。
13.较佳地，所述热床台板上还安装有热传感器，用于检测热床的加热温度。
14.采用上述方案，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过增设加热模组及保温模组，可以加热烘干及保温打印基板，升温快，使打印的材料和打印基板粘接牢靠。同时，在压平吸附机构对打印基板的压平及吸附固定作用下，使打印中的热床与打印基板相对固定，防止打印时打印基板因温度变化而皱褶。此外，开设在热床台面板上的锁附孔不贯穿热床台面板的顶部，可减少加工以保证热床台板顶部平整，使打印基板在热床台板上贴合平整，并通过支撑柱支撑热床及实现热床水平调整。
附图说明
16.图1为本实用新型的顶部视角立体图；
17.图2为本实用新型的底部视角立体图；
18.图3为本实用新型省却第一/第二边沿压板的立体图；
19.图4为本实用新型的热床台板及加热模组的爆炸图；
20.其中，附图标识说明：
21.1—热床台板，
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2—压平吸附机构，
22.3—加热丝，
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4—保温模组，
23.5—支撑柱，
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6—热传感器，
24.7—打印基板，
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11—热床台面板，
25.12—台面板底板，
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13—锁附孔，
26.14—过孔，
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15—通槽，
27.21—第一边沿压板，
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22—第二边沿压板，
28.23—吸盘，
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24—真空发生器，
29.25—气管，
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26—吸盘支架，
30.41—保温棉，
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42—保温棉压板。
具体实施方式
31.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
32.参照图1至4所示，本实用新型提供一种3d打印吸附热床，包括热床台板1、设于热床台板1顶部周侧的压平吸附机构2、设于热床台板1内的加热模组，以及设于热床台板1底部的保温模组4；所述热床台板1顶部设有打印基板7的放置位，压平吸附机构2用于将放置位内的打印基板7压平并吸附固定；所述加热模组用于加热打印基板7，并经保温模组4保温。
33.其中，所述压平吸附机构2包括设于热床台板1顶部相邻两侧的各一第一边沿压板21，以及设于热床台板1顶部另两相邻侧的各一第二边沿压板22；所述第一边沿压板21、第二边沿压板22分别沿热床台板1顶部对应侧的长度方向布置，且第一边沿压板21对应的热床台板1上设有吸附模组。
34.所述吸附模组包括若干吸盘23、真空发生器24，以及用于连通吸盘23与真空发生
器24的气管25；所述若干吸盘23间隔布置于每一第一边沿压板21对应的热床台板1的对应侧长度方向。每一吸盘23经一吸盘支架26安装在热床台板1上，且吸盘23的吸附面凸出热床台板1的顶部设置。
35.真空发生器24，产生负压，通过气管25与吸盘23相连。吸盘23，材质为耐高温硅胶，吸盘23由吸盘支架26固定在热床台面板11上，吸盘23的吸附面比热床台面板23凸出4mm，第一边沿压板21压紧打印基板7的边沿，固定打印基板7。
36.第一边沿压板21，打印基板7安装时，对齐热床台面板11上的打印基准线后，第一边沿压板21靠紧热床台板1的边沿，覆盖在吸盘23和打印基板7上，负压打开，第一边沿压板21被吸住，打印基板7被压紧固定。
37.第二边沿压板22，打印基板7铺平后，第二边沿压板22在打印轨迹线40mm处，压住打印基板7，防止打印时打印基板7因温度变化而皱褶。
38.本实用新型中设置两个第一边沿压板21以及两个第二边沿压板22，分别位于热床台板1的顶部四侧，其中第一边沿压板21与吸附模组配合以吸附固定打印基板7，第二边沿压板22靠自身重力压紧打印基板7的边沿。第一边沿压板21、第二边沿压板22的顶部均设有提手，方便放至热床台板1的顶部或取走。
39.所述热床台板1包括上下层叠布置的热床台面板11、台面板底板12；所述热床台面板11、台面板底板12锁附固定，且开设在热床台面板11上的锁附孔13不贯穿热床台面板11的顶部。
40.热床台面板11，由6061光面铝板加工而成，顶部雕刻出打印基准线及长度刻度及宽度刻度，方便装夹打印基板7。热床台面板11的底部加工出若干锁附孔13，具体为螺纹孔，螺纹孔不打穿至热床台面板的顶部，减少加工以保证热床台面板11顶部的平整。进一步的，热床台面板11的顶部设有往下锁的过孔14，每一过孔14与一锁附孔13连通，过孔14用于卡住螺丝件。
41.台面板底板12，由6061光面铝板加工而成，顶部加工出加热丝3安装的通槽15(加热丝3夹设在热床台面板11与台面板底板12之间)，底部加工出若干螺栓沉头孔，台面板底板12安装在热床台面板11底部，压紧加热模组的同时，增加热床台面板11刚性。
42.所述保温模组4包括保温棉41，以及用于将保温棉41压紧至热床台板1底部的保温棉压板42。保温棉41，材质为硅酸铝，保温棉41用于降低热床的热损耗，由保温棉压板42固定在台面板底板12底部。
43.所述热床台板1的底部间隔设有若干支撑柱5，热床台板1经支撑柱5调整水平度。支撑柱5，支撑热床及热床水平调整的零件，安装在台面板底板12底部。当安装时，刮研支撑柱5的端部进行调整支撑柱5的高度，以使热床台板1安装后的顶部呈水平状态。
44.所述加热模组包括平行且间隔设于热床台板1内的若干加热丝3，且热床台板1对应每一加热丝3开设有一通槽15。加热丝3采用耐干烧型镍铬加热丝，镶嵌在台面板底板12的通槽15内。
45.所述热床台板1上还安装有热传感器6，热传感器6为接触式温度检知电子元件，安装在台面板底板12的底部，用于检测热床的加热温度。
46.加热：根据所需温度，设定热床台面板11的温度。
47.安装：将打印基板7按热床台面板12上的长宽方向的基准位置放置在热床上，启动
真空发生器24气源，负压经由气管25到吸盘23，第一边沿压板21靠紧热床台板1的边沿，覆盖在吸盘23和打印基板7上，第一边沿压板21被吸住，打印基板7被压紧固定。自然状态铺平打印基板7，不得有皱褶，根据打印轨迹，在打印轨迹外侧40mm处，用第二边沿压板22压紧打印基板7，即可开始3d打印生产。
48.拆卸：3d打印生产完成后，首先移除第二边沿压板22，然后断开真空发生器24气源，解除吸盘23负压，吸盘23松开吸住第一边沿压板21，移除第一边沿压板21，即可将打印的产品从热床上取下，转至下一道工序。
49.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。