一种安全高效的硅橡胶生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅橡胶技术领域，具体为一种安全高效的硅橡胶生产装置。


背景技术：

2.硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在－55℃下仍能工作。引入苯基后，可达－73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。
3.存在以下问题：现有的硅橡胶在各行业的应非常的广泛，现有的生产硅橡胶的设备在生产过程中大多数分开进行生产，生产搅拌过程中与太多的空气接触导致硅橡胶中出现气泡，并且无法对生产后的硅橡胶快速冷却，容易在冷却过程中沾染灰尘，影响硅橡胶的使用质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安全高效的硅橡胶生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，一种安全高效的硅橡胶生产装置，包括装置主体结构，所述装置主体结构的一侧连接有可放料的进料口结构，所述装置主体结构的顶部连接有可提供动力的配电箱结构，所述装置主体结构的内部一侧连接有可加工的搅拌室结构，所述装置主体结构的内部另一侧连接有可冷却的冷却室结构。
6.优选的，所述装置主体结构包括真空泵、储水箱和输送泵，所述装置主体结构的一侧固定连接有真空泵，所述装置主体结构的顶部焊接有储水箱，所述装置主体结构的内部固定连接有输送泵，通过真空泵可将搅拌室结构内的空气抽出，避免硅橡胶与空气接触产生气泡，通过储水箱可为冷却室结构提供水进行冷却，通过输送泵，可将搅拌加工完成的硅橡胶输送到冷却室结构内部进行冷却，提供工作效率。
7.优选的，所述进料口结构包括控制阀和传输管，所述进料口结构的底部固定连接有控制阀，所述进料口结构的内部套接有传输管，所述传输管有两组，所述控制阀处于进料口结构的中心线位置，通过进料口结构与控制阀的连接，可根据需求进行添加，防止添加过量有效硅橡胶的质量，通过传输管，可将需要添加的材料输送到搅拌室结构内。
8.优选的，所述配电箱结构包括电机、转动轴和搅拌杆，所述配电箱结构的内部套接有电机，所述电机的底部活动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有搅拌杆，所述电机与转动轴处于同一中心线位置上，通过电机带动转动轴进行运动，转动轴带动搅拌杆对搅拌室结构内部的硅橡胶进行搅拌，使其接触更加充分，保证质量。
9.优选的，所述搅拌室结构包括温度感应器和电加热装置，所述搅拌室结构的内部顶部固定连接有温度感应器，所述搅拌室结构的内部焊接有电加热装置，所述搅拌室结构与配电箱结构处于同一中心线位置上，通过温度感应器，可对搅拌室结构内部的温度进行检测，避免出现问题有效硅橡胶生产，通过电加热装置，可对搅拌室结构内部的硅橡胶进行加热，与搅拌杆配合提高工作效率。
10.优选的，所述冷却室结构包括出料管、排水管和冷凝层，所述冷却室结构的一侧固定连接有出料管，所述冷却室结构的底部焊接有排水管，所述冷却室结构的内部套接有冷凝层，所述排水管处于冷却室结构的中心线位置，通过冷却室结构与出料管的连接，可将冷却后的硅橡胶取出，通过排水管，可将冷凝层内的水排出，通过冷凝层可对冷却室结构内的硅橡胶，进行水冷处理，减少硅橡胶与空气接粗的时间，提高硅橡胶的生产效率。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过真空泵可将搅拌室结构内的空气抽出，避免硅橡胶与空气接触产生气泡，通过输送泵可将搅拌加工完成的硅橡胶输送到冷却室结构内部进行冷却提供工作效率，通过控制阀可根据需求进行添加，防止添加过量有效硅橡胶的质量，通过电加热装置可对搅拌室结构内部的硅橡胶进行加热，与搅拌杆配合提高工作效率，通过冷凝层可对冷却室结构内的硅橡胶，进行水冷处理减少硅橡胶与空气接触的时间，提高硅橡胶的生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种安全高效的硅橡胶生产装置的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种安全高效的硅橡胶生产装置的主视结构剖视示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种安全高效的硅橡胶生产装置的侧视结构剖视示意图。
16.图中：1、装置主体结构；11、真空泵；12、储水箱；13、输送泵；2、进料口结构；21、控制阀；22、传输管；3、配电箱结构；31、电机；32、转动轴；33、搅拌杆；4、搅拌室结构；41、温度感应器；42、电加热装置；5、冷却室结构；51、出料管；52、排水管；53、冷凝层。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1
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3，图示中的一种安全高效的硅橡胶生产装置，包括装置主体结构1，装置主体结构1的一侧连接有可放料的进料口结构2，装置主体结构1的顶部连接有可提供动力的配电箱结构3，装置主体结构1的内部一侧连接有可加工的搅拌室结构4，装置主体结构1的内部另一侧连接有可冷却的冷却室结构5。
20.装置主体结构1包括真空泵11、储水箱12和输送泵13，装置主体结构1的一侧固定连接有真空泵11，装置主体结构1的顶部焊接有储水箱12，装置主体结构1的内部固定连接有输送泵13，进料口结构2包括控制阀21和传输管22，进料口结构2的底部固定连接有控制阀21，进料口结构2的内部套接有传输管22，传输管22有两组，控制阀21处于进料口结构2的中心线位置，配电箱结构3包括电机31、转动轴32和搅拌杆33，配电箱结构3的内部套接有电机31，电机31的底部活动连接有转动轴32，转动轴32的表面固定连接有搅拌杆33，电机31与转动轴32处于同一中心线位置上，搅拌室结构4包括温度感应器41和电加热装置42，搅拌室结构4的内部顶部固定连接有温度感应器41，搅拌室结构4的内部焊接有电加热装置42，搅拌室结构4与配电箱结构3处于同一中心线位置上，冷却室结构5包括出料管51、排水管52和冷凝层53，冷却室结构5的一侧固定连接有出料管51，冷却室结构5的底部焊接有排水管52，冷却室结构5的内部套接有冷凝层53，排水管52处于冷却室结构5的中心线位置。
21.其中，多组传输管22与控制阀21进行连接，使进料口结构2与搅拌室结构4连接，同时配合真空泵11的使用有效地保证硅橡胶的质量。
22.本方案中：将硅橡胶需要的原料通过进料口结构2经过传输管22进入到搅拌室结构4内，控制阀21可根据需求进行添加，防止添加过量有效硅橡胶的质量，电机31带动转动轴32进行运动，转动轴32带动搅拌杆33对搅拌室结构4内部的硅橡胶进行搅拌，电加热装置42硅橡胶进行加热，使其接触更加充分保证质量，搅拌之前真空泵11将搅拌室结构4内的空气抽出，避免硅橡胶与空气接触产生气泡，加工完成后的硅橡胶通过输送泵13传输到冷却室结构5内部，通过储水箱12与冷凝层53可对冷却室结构5内的硅橡胶，进行水冷处理，减少硅橡胶与空气接触的时间，提高硅橡胶的生产效率，通过出料管51，将冷却后的硅橡胶取出。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。