一种用于陶瓷加工的空压防锈机构的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种用于陶瓷加工的空压防锈机构。


背景技术：

2.陶瓷加工分为多种，其中较为重要的是陶瓷的打磨，陶瓷打磨的主要目的是提高陶瓷表面表面的精度，使用空压机作为驱动的打磨机，通过摩擦力的将陶瓷表面的微小凸起除去，使陶瓷表面更加平整，方便后期陶瓷的釉面上色；
3.如现有技术中专利号为zl201820075032.1的一种陶瓷生产用空压机，包括气罐，所述气罐顶部的右侧连通有出气管，所述出气管的顶部设置有压力表，所述气罐两侧的前端和后端均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有横板，所述横板底部的前端和后端均固定连接有滚轮座，所述滚轮座的底部通过转轴活动连接有滚轮，所述气罐的底部固定连接有框体，所述框体内腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的数量为多个。本实用新型通过框体、弹簧、支撑座和减震柱进行配合，空压机工作过程中气罐产生震动时，通过弹簧对气罐产生的震动进行吸收，削弱气罐的震动幅度，从而达到减震保护的功能，延长了空压机的使用寿命；
4.经研究发现，该种装置存在以下不足之处：在陶瓷进行生产环节中，陶瓷需要在后期使用工具进行打磨，打磨的过程中为了陶瓷的打磨效果更佳圆滑，通常会进行加水的操作，而在打磨的时候，水会因飞溅而接触打磨所需要的空压机，由于空压机内部复杂，长期接触潮湿会使空压机内部生锈，影响空压机的质量，增加空压机的损耗，使空压机的寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种用于陶瓷加工的空压防锈机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于陶瓷加工的空压防锈机构，包括顶盖和底座，所述底座的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的内部四周滑动连接有挡水组件，所述顶盖设有与挡水组件活动连接的锁定组件。
8.优选的，所述挡水组件包括导水板、密封条和负磁条，所述挡水组件设置有四个，两个为一组，两个所述挡水组件的外表面固定连接有密封条，两个所述挡水组件的内侧固定连接有密封条。
9.优选的，所述挡水组件的内侧下方固定连接有负磁条,一组挡水组件位于另一组挡水组件之间。
10.优选的，所述锁定组件包括弹簧、压板和固定块，所述锁定组件嵌入设置于顶盖的四周下方，所述弹簧活动连接在锁定组件的内部，所述弹簧的一端固定连接有压板。
11.优选的，所述压板的一端固定连接有固定块，所述固定块延伸至锁定组件的一侧
并活动连接于挡水组件的内部。
12.优选的，所述挡水组件的外部直径小于顶盖的内部直径，所述挡水组件于顶盖的内部从上至下滑动连接。
13.优选的，所述挡水组件的外表面光滑，所述导水板的外侧呈向内凹陷设置。
14.其中，排水板的内部设置有多个贯穿的孔隙，可以使水流通过这些孔隙之间流动。
15.其中，底座的外表面四周固定连接有正磁条，与负磁条相吸附，使挡水组件及时固定，增加密封性。
16.其中，挡水组件的内侧设置有两个与固定块适配的凹槽，保证挡水组件在开启时和放下时都能够固定。
17.有益效果：
18.本实施例提出的用于陶瓷加工的空压防锈机构，通过将空压机安装于底座上，使空压机与地面产生距离，防止水囤积在空压机底部，其挡水组件通过锁定组件，使挡水组件固定于空压机四周，将空压机安装环境与外界进行隔离，防止水流直接溅入空压机内部，水流在挡水组件后可以快速排出，使水流与空压机产生距离，保证空压机内部环境的干燥，使空压机不会接触水流，达到了避免空压机生锈的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型中整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中整体剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型中一组挡水组件内侧结构示意图；
22.图4为本实用新型中另一组挡水组件内侧示意图；
23.图5为本实用新型中图2中a处的放大结构示意图。
24.图例说明：1、顶盖；101、支架；2、底座；201、正磁条；202、排水板；203、空压机；3、挡水组件；301、导水板；302、密封条；303、负磁条；4、锁定组件；401、弹簧；402、压板；403、固定块。
具体实施方式
25.参照图1
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5，一种用于陶瓷加工的空压防锈机构，包括顶盖1和底座2，底座2的顶部固定连接有顶盖1，顶盖1的内部四周滑动连接有挡水组件3，顶盖1设有与挡水组件3活动连接的锁定组件4。
26.本实施例提供的用于陶瓷加工的空压防锈机构，将底座2上的空压机203开启后，通过拉动顶盖1内的挡水组件3，使挡水组件3封闭空压机203的四周，锁定组件4将挡水组件3固定，底座2使空压机203与地面产生距离，防止水流进入和残留。
27.本实施例提出的用于陶瓷加工的空压防锈机构，其挡水组件通过锁定组件，将空压机四周形成阻隔环境，防止水流直接溅入空压机内部，保证空压机内部环境的干燥，防止空压机生锈。
28.本实施例中，挡水组件3包括导水板301、密封条302和负磁条303，挡水组件3设置有四个，两个为一组，两个挡水组件3的外表面固定连接有密封条302，两个挡水组件3的内侧固定连接有密封条302，挡水组件3的内侧下方固定连接有负磁条303,一组挡水组件3位
于另一组挡水组件3之间，使密封条302之间接触，防止水流从挡水组件3之间缝隙流入。
29.本实施例中，锁定组件4包括弹簧401、压板402和固定块403，锁定组件4嵌入设置于顶盖1的四周下方，弹簧401活动连接在锁定组件4的内部，弹簧401的一端固定连接有压板402，压板402的一端固定连接有固定块403，固定块403延伸至锁定组件4的一侧并活动连接于挡水组件3的内部；
30.当拉动挡水组件3时，挡水组件3在顶盖1的内部向下移动，使挡水组件3的一侧上的负磁条303与底座2上的正磁条201相吸附，挡水组件3位置固定，锁定组件4内的弹簧401挤压后，压板402跳出使固定块403卡在挡水组件3的一侧，使挡水组件3互相固定，挡水组件3之间通过密封条302之间增加摩擦力固定，而当加工时的水流喷溅时，水流从挡水组件3外表面流下，顺着导水板301流至地面。
31.本实施例中，挡水组件3的外部直径小于顶盖1的内部直径，挡水组件3于顶盖1的内部从上至下滑动连接；
32.本实施例中，挡水组件3的外表面光滑，导水板301的外侧呈向内凹陷设置。
33.当喷溅的水聚集在底座2的底部时，通过排水板202，可使水流在排水板202内部流通，防止水流的聚集，保证空压机附近的干燥。
34.其中，排水板202的内部设置有多个贯穿的孔隙，可以使水流通过这些孔隙之间流动。
35.其中，底座2的外表面四周固定连接有正磁条201，与负磁条303相吸附，使挡水组件3及时固定，增加密封性；
36.挡水组件3的内侧设置有两个与固定块403适配的凹槽，保证挡水组件3在开启时和放下时都能够固定。


技术特征：
1.一种用于陶瓷加工的空压防锈机构，包括顶盖(1)和底座(2)，所述底座(2)的顶部设置有顶盖(1)，所述顶盖(1)的内部四周设置连接有挡水组件(3)，所述顶盖(1)设有与挡水组件(3)活动连接的锁定组件(4)。2.根据权利要求1所述的用于陶瓷加工的空压防锈机构，其特征在于：所述挡水组件(3)包括导水板(301)、密封条(302)和负磁条(303)，所述挡水组件(3)设置有四个，两个为一组，两个所述挡水组件(3)的外表面设置有密封条(302)，两个所述挡水组件(3)的内侧设置有密封条(302)。3.根据权利要求2所述的用于陶瓷加工的空压防锈机构，其特征在于：所述挡水组件(3)的内侧下方设置有负磁条(303),一组挡水组件(3)位于另一组挡水组件(3)之间。4.根据权利要求1所述的用于陶瓷加工的空压防锈机构，其特征在于：所述锁定组件(4)包括弹簧(401)、压板(402)和固定块(403)，所述锁定组件(4)嵌入设置于顶盖(1)的四周下方，所述弹簧(401)活动设置在锁定组件(4)的内部，所述弹簧(401)的一端设置有压板(402)。5.根据权利要求4所述的用于陶瓷加工的空压防锈机构，其特征在于：所述压板(402)的一端设置有固定块(403)，所述固定块(403)延伸至锁定组件(4)的一侧并设置于挡水组件(3)的内部。6.根据权利要求2所述的用于陶瓷加工的空压防锈机构，其特征在于：所述挡水组件(3)的外部直径小于顶盖(1)的内部直径，所述挡水组件(3)于顶盖(1)的内部从上至下滑动设置。7.根据权利要求2所述的用于陶瓷加工的空压防锈机构，其特征在于：所述挡水组件(3)的外表面光滑，所述导水板(301)的外侧呈向内凹陷设置。

技术总结
本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，提供了一种用于陶瓷加工的空压防锈机构，包括顶盖和底座，所述底座的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的内部四周滑动连接有挡水组件，所述顶盖设有与挡水组件活动连接的锁定组件；本实施例提出的用于陶瓷加工的空压防锈机构，通过将空压机安装于底座上，使空压机与地面产生距离，防止水囤积在空压机底部，其挡水组件通过锁定组件，使挡水组件固定于空压机四周，将空压机安装环境与外界进行隔离，防止水流直接溅入空压机内部，水流在挡水组件后可以快速排出，使水流与空压机产生距离，保证空压机内部环境的干燥，使空压机不会接触水流，达到了避免空压机生锈的效果。生锈的效果。生锈的效果。


技术研发人员：万辉辉
受保护的技术使用者：佛山市高明天荣新型材料有限公司
技术研发日：2021.04.15
技术公布日：2021/11/17