原片玻璃尺寸测量传输装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种原片玻璃尺寸测量传输装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，在玻璃生产加工的过程中需要对原片玻璃进行磨边，磨边之前需要测量原片玻璃尺寸。
3.目前磨边机的自动下片装置大多不具备自动尺寸测量和传输统计的功能，玻璃规格较多时人工统计费时费力，缺乏准确性，部分自动测量装置的测量头大多不便于安装和拆卸，不利于在出现故障时进行检修，而且此类测量装置大多不利于调节高度位置，适用性不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种原片玻璃尺寸测量传输装置，以解决上述背景技术中提出的不具备自动尺寸测量和传输统计的功能、测量头不利于拆装以及高度位置不利于调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：原片玻璃尺寸测量传输装置，包括活动架、下片传送辊台、安装座和光线传感器，所述下片传送辊台一侧的上方架设有活动架，且活动架的顶端设置有控制箱，所述控制箱的内部设置有编码器，所述下片传送辊台上放置有原片玻璃主体，所述活动架的一侧设置有预留槽，且预留槽的内部设置有螺纹丝杆，所述活动架内部的一端固定有电机，且电机的输出端与螺纹丝杆连接，所述螺纹丝杆上套设有驱动块，且驱动块的底端固定有安装座，所述安装座的底端设置有检测头，且检测头的底端设置有光线传感器。
6.可选的，所述活动架底部的两端内均套设有延长柱，且延长柱底部靠近下片传送辊台的一侧均设置有滑块，所述下片传送辊台的两侧均设置有与滑块相匹配的电动滑轨。
7.可选的，所述延长柱上均匀分布有螺孔，所述活动架的两侧均设置有与螺孔相匹配的安装孔，且螺孔与安装孔之间均通过紧固件固定连接。
8.可选的，所述预留槽内部的顶端固定有导向杆，所述驱动块的顶端通过导向套与导向杆滑动套接。
9.可选的，所述检测头两侧的安装座内均设置有腔室，且腔室内部的一端均通过复位弹簧设置有固定块，所述检测头的两侧均设置有与固定块相匹配的固定槽。
10.可选的，所述腔室内部远离固定块的一端通过复位弹簧设置有操作杆，且操作杆的一端延伸至安装座的外部，所述操作杆的另一端均通过传动杆与固定块转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)该原片玻璃尺寸测量传输装置通过安装有活动架、下片传送辊台、电动滑轨、滑块、电机、螺纹丝杆、驱动块、检测头以及光线传感器，原片玻璃主体输送到活动架下方
时，电机带动螺纹丝杆转动，使得驱动块带动检测头朝原片玻璃主体的宽度方向移动，利用光线传感器对原片玻璃主体的宽度进行扫描，之后活动架上的滑块在电动滑轨上滑动，带动光线传感器对原片玻璃主体的长度方向进行扫描，扫描的数据由编码器转换成数字信号传输到磨边数控控制电脑进行尺寸的计算，取代了工人卷尺测量再输入的操作，能有效降低人工成本，提高测量精度，便于设备连续自动化高效作业。
13.(2)该原片玻璃尺寸测量传输装置通过安装有安装座、腔室、操作杆、固定块、复位弹簧以及传动杆，检测头的两侧均开设有与固定块相匹配的固定槽，推动操作杆对复位弹簧产生挤压，使得传动杆的顶端向检测头方向移动，底端向远离检测头的方向移动，进而带动固定块收缩至腔室内，之后可将检测头拆卸，利于在出现故障时进行检修和维护，拆装方便。
14.(3)该原片玻璃尺寸测量传输装置通过在活动架底部的两端内均套设有延长柱，延长柱上均匀分布有螺孔，活动架的一侧均开设有与螺孔相匹配的安装孔，安装孔与螺孔之间通过紧固件连接固定，利于调节活动架的高度位置，进而可根据实际情况与不同型号的下片传送辊台连接，同时可调节检测头与原片玻璃主体的间距，满足不同的测量需求。
附图说明
15.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型的活动架侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的局部放大剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的检测头剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的系统框图。
20.图中：1、活动架；2、电动滑轨；3、原片玻璃主体；4、下片传送辊台；5、编码器；6、控制箱；7、延长柱；8、预留槽；9、驱动块；10、安装座；11、螺纹丝杆；12、电机；13、滑块；14、光线传感器；15、螺孔；16、紧固件；17、检测头；18、操作杆；19、腔室；20、固定块；21、传动杆；22、复位弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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图4，本实用新型提供的一种实施例：原片玻璃尺寸测量传输装置，包括活动架1、下片传送辊台4、安装座10和光线传感器14。下片传送辊台4一侧的上方架设有活动架1，且活动架1的顶端设置有控制箱6，控制箱6的内部设置有编码器5，下片传送辊台4上放置有原片玻璃主体3，活动架1底部的两端内均套设有延长柱7，且延长柱7底部靠近下片传送辊台4的一侧均设置有滑块13，下片传送辊台4的两侧均设置有与滑块13相匹配的电动滑轨2。
23.活动架1上的滑块13在下片传送辊台4的电动滑轨2上滑动，带动光线传感器14对原片玻璃主体3的长度方向进行扫描。
24.延长柱7上均匀分布有螺孔15，活动架1的两侧均设置有与螺孔15相匹配的安装
孔，且螺孔15与安装孔之间均通过紧固件16固定连接。
25.通过将活动架1两侧的安装孔与延长柱7上不同位置的螺孔15对应并通过紧固件16固定，可调节活动架1的高度位置，进而可根据实际情况与不同型号的下片传送辊台4连接，同时可调节检测头17与原片玻璃主体3的间距，满足不同的测量需求。
26.活动架1的一侧设置有预留槽8，且预留槽8的内部设置有螺纹丝杆11，活动架1内部的一端固定有电机12，且电机12的输出端与螺纹丝杆11连接，螺纹丝杆11上套设有驱动块9，且驱动块9的底端固定有安装座10，安装座10的底端设置有检测头17，且检测头17的底端设置有光线传感器14。
27.检测头17两侧的安装座10内均设置有腔室19，且腔室19内部的一端均通过复位弹簧22设置有固定块20，检测头17的两侧均设置有与固定块20相匹配的固定槽，腔室19内部远离固定块20的一端通过复位弹簧22设置有操作杆18，且操作杆18的一端延伸至安装座10的外部，操作杆18的另一端均通过传动杆21与固定块20转动连接。
28.若检测头17和光线传感器14出现故障需要检修，可推动操作杆18对复位弹簧22产生挤压，使得传动杆21的顶端向检测头17方向移动，底端向远离检测头17的方向移动，进而带动固定块20收缩至腔室19内，之后可将检测头17拆卸，拆装方便。
29.预留槽8内部的顶端固定有导向杆，驱动块9的顶端通过导向套与导向杆滑动套接，对驱动块9进行导向和限位。
30.编码器5、电机12以及光线传感器14的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。
31.工作原理：使用时，通过将活动架1两侧的安装孔与延长柱7上不同位置的螺孔15对应并通过紧固件16固定，可调节活动架1的高度位置，进而可根据实际情况与不同型号的下片传送辊台4连接。同时可调节检测头17与原片玻璃主体3的间距，满足不同的测量需求，原片玻璃主体3输送到活动架1下方时，电机12带动螺纹丝杆11转动，使得驱动块9带动检测头17朝原片玻璃主体3的宽度方向移动，利用光线传感器14对原片玻璃主体3的宽度进行扫描，之后活动架1上的滑块13在下片传送辊台4的电动滑轨2上滑动，带动光线传感器14对原片玻璃主体3的长度方向进行扫描，扫描的数据由编码器5转换成数字信号之后传输到磨边数控控制电脑进行尺寸的计算，取代了工人卷尺测量再输入的操作，能有效降低人工成本，提高测量精度，便于设备连续自动化高效作业。若检测头17和光线传感器14出现故障需要检修，可推动操作杆18对复位弹簧22产生挤压，使得传动杆21的顶端向检测头17方向移动，底端向远离检测头17的方向移动，进而带动固定块20收缩至腔室19内，之后可将检测头17拆卸，拆装方便。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。