1.本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其是一种机械零部件固定切割装置。
背景技术：
2.现阶段，各类铸造机械零部件在脱模完成后普遍需要对其冒口进行切割加工，目前的切割加工方式普遍有操作人员手持工件和切割工具进行手动切割，效率低下且容易产生割伤等安全事故。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种机械零部件固定切割装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机械零部件固定切割装置，包括支架、安装台、夹持进给机构、切割回收机构，所述夹持进给机构包括安装支架、固定架、进给电机、进给减速器、螺杆、六角滑柱、压紧块、定位块、支撑弹簧、导向滑柱、限位块，所述切割回收机构包括切割环、转筒、转盘、安装板架、驱动电机、驱动减速器、驱动齿轮、被动齿轮、收料箱、出料门、吸尘口，所述支架分4组分别刚性安装于安装台下端面四角位置，所述夹持进给机构分2组左右对称刚性安装于安装台上端面，所述安装支架分2组左右对称刚性安装于安装台上端面，所述固定架刚性安装于安装支架上端面，所述进给电机通过电机支架刚性安装于安装支架上端面，所述进给减速器通过减速器支架固定于进给电机壳体，所述螺杆刚性安装于进给减速器动力输出轴，所述六角滑柱配合安装于螺杆，所述六角滑柱配合安装于安装支架上端面设置的六角通孔内，所述压紧块刚性安装于六角滑柱下端面，所述定位块刚性安装于导向滑柱上端，所述支撑弹簧嵌套式安装于导向滑柱外围，所述限位块刚性安装于导向滑柱下端，所述切割环刚性安装于转筒上端，所述转盘设置于转筒中上部外壁，所述转筒通过转盘和支腿轴承配合安装于安装台端面中心位置，所述转筒下端通过密封轴承密封配合安装于收料箱上端侧壁，所述安装板架刚性安装于安装台下端面，所述驱动电机通过电机支架刚性安装于安装板架，所述驱动减速器通过减速器支架固定于驱动电机壳体，所述驱动齿轮刚性安装于驱动减速器动力输出轴，所述驱动齿轮与被动齿轮啮合，所述被动齿轮刚性安装于转筒中下部外侧壁，所述出料门密封配合安装于收料箱前端侧壁设置的出料口，所述吸尘口设置于收料箱左侧壁。
5.上述的一种机械零部件固定切割装置，所述六角滑柱、压紧块、定位块、导向滑柱安装位置为同轴安装，所述吸尘口通过吸尘管连接负压吸尘处理装置。
6.本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过筒状切割环及夹持进给机构的设计使铸件冒口的切割实现了自动化进行，且冒口切割完成后自动掉落至收料箱内，并在切割过程中通过吸尘口的作用下将切割粉尘进行有效的回收，有利于提高切割加工效率，同时避免了割伤等安全事故的发生。
附图说明
7.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
8.图1为本实用新型的整体结构示意图。
9.图中1.支架，2.安装台，3.安装支架，4.固定架，5.进给电机，6.进给减速器，7.螺杆，8.六角滑柱，9.压紧块，10.定位块，11.支撑弹簧，12.导向滑柱，13.限位块，14.切割环，15.转筒，16.转盘，17.安装板架，18.驱动电机，19.驱动减速器，20.驱动齿轮，21.被动齿轮，22.收料箱，23.出料门，24.吸尘口。
具体实施方式
10.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
11.一种机械零部件固定切割装置，包括支架1、安装台2、夹持进给机构、切割回收机构，所述夹持进给机构包括安装支架3、固定架4、进给电机5、进给减速器6、螺杆7、六角滑柱8、压紧块9、定位块10、支撑弹簧11、导向滑柱12、限位块13，所述切割回收机构包括切割环14、转筒15、转盘16、安装板架17、驱动电机18、驱动减速器19、驱动齿轮20、被动齿轮21、收料箱22、出料门23、吸尘口24，所述支架1分4组分别刚性安装于安装台2下端面四角位置，所述夹持进给机构分2组左右对称刚性安装于安装台2上端面，所述安装支架3分2组左右对称刚性安装于安装台2上端面，所述固定架4刚性安装于安装支架3上端面，所述进给电机5通过电机支架刚性安装于安装支架3上端面，所述进给减速器6通过减速器支架固定于进给电机5壳体，所述螺杆7刚性安装于进给减速器6动力输出轴，所述六角滑柱8配合安装于螺杆7，所述六角滑柱8配合安装于安装支架3上端面设置的六角通孔内，所述压紧块9刚性安装于六角滑柱8下端面，所述定位块10刚性安装于导向滑柱12上端，所述支撑弹簧11嵌套式安装于导向滑柱12外围，所述限位块13刚性安装于导向滑柱12下端，所述切割环14刚性安装于转筒15上端，所述转盘16设置于转筒15中上部外壁，所述转筒15通过转盘16和支腿轴承配合安装于安装台2端面中心位置，所述转筒15下端通过密封轴承密封配合安装于收料箱22上端侧壁，所述安装板架17刚性安装于安装台2下端面，所述驱动电机18通过电机支架刚性安装于安装板架17，所述驱动减速器19通过减速器支架固定于驱动电机18壳体，所述驱动齿轮20刚性安装于驱动减速器19动力输出轴，所述驱动齿轮20与被动齿轮21啮合，所述被动齿轮21刚性安装于转筒15中下部外侧壁，所述出料门23密封配合安装于收料箱22前端侧壁设置的出料口，所述吸尘口24设置于收料箱22左侧壁。
12.详细的，所述六角滑柱8、压紧块9、定位块10、导向滑柱12安装位置为同轴安装，所述吸尘口24通过吸尘管连接负压吸尘处理装置。
13.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种机械零部件固定切割装置，包括支架（1）、安装台（2）、夹持进给机构、切割回收机构，其特征在于：所述夹持进给机构包括安装支架（3）、固定架（4）、进给电机（5）、进给减速器（6）、螺杆（7）、六角滑柱（8）、压紧块（9）、定位块（10）、支撑弹簧（11）、导向滑柱（12）、限位块（13），所述切割回收机构包括切割环（14）、转筒（15）、转盘（16）、安装板架（17）、驱动电机（18）、驱动减速器（19）、驱动齿轮（20）、被动齿轮（21）、收料箱（22）、出料门（23）、吸尘口（24），所述支架（1）分4组分别刚性安装于安装台（2）下端面四角位置，所述夹持进给机构分2组左右对称刚性安装于安装台（2）上端面，所述安装支架（3）分2组左右对称刚性安装于安装台（2）上端面，所述固定架（4）刚性安装于安装支架（3）上端面，所述进给电机（5）通过电机支架刚性安装于安装支架（3）上端面，所述进给减速器（6）通过减速器支架固定于进给电机（5）壳体，所述螺杆（7）刚性安装于进给减速器（6）动力输出轴，所述六角滑柱（8）配合安装于螺杆（7），所述六角滑柱（8）配合安装于安装支架（3）上端面设置的六角通孔内，所述压紧块（9）刚性安装于六角滑柱（8）下端面，所述定位块（10）刚性安装于导向滑柱（12）上端，所述支撑弹簧（11）嵌套式安装于导向滑柱（12）外围，所述限位块（13）刚性安装于导向滑柱（12）下端，所述切割环（14）刚性安装于转筒（15）上端，所述转盘（16）设置于转筒（15）中上部外壁，所述转筒（15）通过转盘（16）和支腿轴承配合安装于安装台（2）端面中心位置，所述转筒（15）下端通过密封轴承密封配合安装于收料箱（22）上端侧壁，所述安装板架（17）刚性安装于安装台（2）下端面，所述驱动电机（18）通过电机支架刚性安装于安装板架（17），所述驱动减速器（19）通过减速器支架固定于驱动电机（18）壳体，所述驱动齿轮（20）刚性安装于驱动减速器（19）动力输出轴，所述驱动齿轮（20）与被动齿轮（21）啮合，所述被动齿轮（21）刚性安装于转筒（15）中下部外侧壁，所述出料门（23）密封配合安装于收料箱（22）前端侧壁设置的出料口，所述吸尘口（24）设置于收料箱（22）左侧壁。2.根据权利要求1所述的一种机械零部件固定切割装置，其特征在于，所述六角滑柱（8）、压紧块（9）、定位块（10）、导向滑柱（12）安装位置为同轴安装，所述吸尘口（24）通过吸尘管连接负压吸尘处理装置。
技术总结
本实用新型公开了一种机械零部件固定切割装置，涉及机械制造技术领域，包括支架、安装台、夹持进给机构、切割回收机构，所述夹持进给机构包括安装支架、固定架、进给电机、进给减速器、螺杆、六角滑柱、压紧块、定位块、支撑弹簧、导向滑柱、限位块。本实用新型设计方案通过筒状切割环及夹持进给机构的设计使铸件冒口的切割实现了自动化进行，且冒口切割完成后自动掉落至收料箱内，并在切割过程中通过吸尘口的作用下将切割粉尘进行有效的回收，有利于提高切割加工效率，同时避免了割伤等安全事故的发生。生。生。
技术研发人员：刘洪温
受保护的技术使用者：青岛丰永润工贸有限公司
技术研发日：2021.04.15
技术公布日：2021/11/17
再多了解一些
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